篇1
1. 设备准备:确保圆盘给料机、物料输送设备、控制系统、安全防护装置等关键部件完好无损。
2. 操作步骤:启动前检查、设定给料量、启动设备、监控运行、停机维护。
3. 应急处理:故障排查、紧急停机、维修保养。
篇2
圆盘给料机与胶带运输机是工业生产中常见的物料输送设备,主要用于原料的定量供给和连续运输。它们包括但不限于以下几个关键组件:
1. 圆盘给料机:由驱动装置、圆盘、支架、调节机构等部分组成,通过旋转的圆盘均匀地将物料送入下一步工序。
2. 胶带运输机:主要由输送带、滚筒、驱动装置、张紧装置、制动装置等构成,能实现长距离、大容量的物料输送。
篇3
1. 设备检查:每次操作前需对圆盘给料机进行全方位检查,包括电机、传动装置、圆盘、支架及连接部件等。
2. 启动与运行:确保设备无异常后,按照标准程序启动,观察运行状态,确保稳定无异响。
3. 维护保养:定期进行润滑、清洁和紧固工作,保证设备良好运行。
4. 停止与断电:完成工作后,正确停机并切断电源,防止意外启动。
篇4
圆盘给料机操作规程
一、圆盘给料机有哪些主要组成部分?
1. 圆盘主体:作为设备的核心,负责物料的均匀分布。
2. 驱动装置:为圆盘旋转提供动力,通常包括电动机和减速机。
3. 支撑结构:确保设备稳定运行,包括底座和立柱。
4. 给料调节机构:用于调整给料量,通常通过改变圆盘转速或倾斜角度实现。
5. 安全防护设施:如防护罩,保障操作人员安全。
二、圆盘给料机的目的和意义
1. 精确控制给料:圆盘给料机能够准确地控制物料的供给量,保证生产过程的连续性和稳定性。
2. 提高生产效率:通过均匀给料,避免因物料堆积或短缺造成的停机,提高生产线的整体效率。
3. 减少物料浪费:精确控制给料,减少过量或不足导致的物料损失。
4. 安全操作:配备的安全设施能有效防止意外发生,保障员工的生命安全。
1. 操作前检查:确保设备各部件完好无损,连接牢固,润滑充分,无异常噪音。
2. 启动与停止:启动前确认圆盘内无异物,启动后观察运转是否正常;停机时待物料完全排出后再关闭电源。
3. 调节给料量:根据生产需求,通过调整电机转速或调整给料口大小来控制给料速度,避免过快或过慢。
4. 定期维护:定期清理圆盘上的残留物料,检查磨损情况,及时更换磨损部件。
5. 安全操作:操作时穿戴好防护装备,禁止在运行中进行清洁或维修工作。
6. 异常处理:如发现设备异常,应立即停机,查明原因后排除故障再继续运行。
7. 训练与指导:新员工操作前需接受培训,了解设备操作流程和安全规定。
圆盘给料机的操作需要结合具体工况和设备特点,遵循上述规程,既能保证生产效率,又能确保操作安全。务必牢记,设备的操作与维护是确保生产顺利进行的关键环节。
篇5
圆盘给料机岗位安全操作规程
一、设备概述 圆盘给料机是一种广泛应用于矿山、冶金、化工等行业,用于均匀连续地供给物料的设备。其主要由驱动装置、圆盘、刮板、支架等部分组成。
篇6
圆盘给料机安全操作规程主要包括以下几个方面:
1. 设备检查与启动
2. 运行监控与调整
3. 紧急停机与故障处理
4. 维护保养
5. 个人防护与安全意识
篇7
1. 设备检查:在启动圆盘给料机前,务必检查设备各部件是否完好,包括驱动装置、传动系统、圆盘、支架等。
2. 材料准备:确保待给料物料已准备好,并根据生产需求调整至适当的粒度和湿度。
3. 启动与运行:按照操作面板指示启动设备,观察运行状态,确保物料均匀、稳定地进入下一道工序。
4. 监控与调整:在运行过程中,持续监控给料量,必要时通过调节给料机速度或圆盘倾角进行调整。
5. 维护保养:定期进行润滑、清洁和磨损件更换,确保设备长期稳定运行。
圆盘给料机安全操作规程范文
1、目的
将搭配好的原料作为中转供应给振动筛,筛分后输到储仓。
2、范围
圆盘给料机、电机、启动箱。
3、操作程序
3.1、检查圆盘给料减速机的油位、油封、皮带张紧是否合适、到位,有无漏油迹象;
3.2、盘车检查圆盘刮料器是否完好,控制插板是否灵活;
3.3、确定电器无问题后先启动2#皮运机,再开圆盘给料机。
4、圆盘给料机安全操作注意事项
4.1、应随时观察油封,油位有无问题;
4.2、圆盘与调节板有无摩擦,若太紧对圆盘损伤严重会导致减速机负荷加重,轴封漏油,针齿损坏;
4.3、清理圆盘上的附属物时一定要关机处理。
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