密炼机:操作规程有哪些（11篇）

密炼机:操作规程有哪些

篇1

1. 开机前检查

- 检查设备周围是否有杂物，确保工作区域整洁。

- 确认电源线路无破损，接地良好。

- 检查密炼机各部件是否紧固，润滑系统是否正常。

2. 启动与运行

- 按照操作手册步骤启动设备，避免误操作。

- 密炼过程中监控温度、压力等参数，确保在安全范围内。

- 注意物料投入量，避免超负荷运行。

3. 停机与维护

- 完成工作后，按照规定程序关闭设备。

- 定期进行设备保养，清洁、润滑、检查磨损件。

4. 应急处理

- 设备异常时，立即按下急停按钮，并报告给维修人员。

- 遇到火灾或其他紧急情况，启动应急预案。

5. 个人防护

- 工作时穿戴防护服、护目镜和防尘口罩。

- 不得在设备运行时接触运动部件。

篇2

1. 设备准备：确保密炼机已清洁，所有连接部位紧固无松动，润滑系统正常运行。

2. 原材料准备：检查橡胶原料的品质，确认无杂质，并按照配方准确称量。

3. 温度设定：根据橡胶种类和工艺要求设置加热系统的温度。

4. 操作面板：熟悉控制面板的各项功能，了解启动、停止、调整速度等操作步骤。

5. 安全设备：检查安全门、急停开关等安全设施是否正常。

篇3

密炼机操作规程

密炼机是橡胶制品生产中的关键设备，主要用于橡胶的混合、塑化和分散。以下是密炼机的基本操作步骤：

1. 准备工作：

- 检查机器各部件是否完好，如滚筒、轴承、密封件等。

- 确保润滑系统正常，添加适量润滑油。

- 清理滚筒内残留物，确保工作环境清洁。

2. 启动与预热：

- 按照规定程序启动电机，待机器稳定运行后进行预热。

- 调整温度控制系统，将滚筒预热至适宜的温度。

3. 加料：

- 根据配方依次加入橡胶原料、配合剂等，注意控制加料速度和顺序。

- 通过观察孔检查物料混合状态，防止过早或过晚加料。

4. 密炼过程：

- 控制密炼时间，避免过炼导致物料性能下降。

- 定期检查密炼效果，如需要，可进行二次投料。

5. 排料与冷却：

- 达到密炼要求后，关闭加热源，开启冷却系统，使物料温度降低。

- 当物料冷却至安全温度后，打开排料门，将物料排出。

6. 维护与清洁：

- 停机后，清理滚筒及周边残留物料，保持设备清洁。

- 对设备进行日常检查，及时处理异常情况。

篇4

1. 设备准备：检查密炼机各部件是否完好，包括滚筒、传动装置、冷却系统、润滑系统及安全防护装置。

2. 原材料准备：确认物料种类、配比及预处理情况，如干燥、粉碎等。

3. 启动前检查：确保电源、气源正常，关闭所有安全门。

4. 操作运行：设定温度、转速等工艺参数，启动设备进行混炼。

5. 过程监控：观察密炼过程，调整参数以保证混炼质量。

6. 停机与清理：完成混炼后，关闭设备，待温度降低后清理滚筒。

7. 维护保养：定期对设备进行清洁、润滑和检查，确保设备良好运行状态。

篇5

密炼机安全操作规程

密炼机是一种用于橡胶、塑料等高分子材料混炼的重要设备，其安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：

- 在启动前，确保密炼机各部件完好无损，如滚轮、密封件、润滑系统等。

- 检查电源线路是否正常，接地线是否牢固。

2. 操作准备：

- 穿戴好防护装备，包括安全帽、护目镜、防尘口罩、手套等。

- 清理工作区域，确保无杂物妨碍操作。

3. 启动与运行：

- 按照操作手册逐步启动设备，先预热，待温度达到设定值后方可投入物料。

- 物料投放应均匀，避免一次性投放过多导致压力过大。

4. 运行监控：

- 密切观察密炼机运转情况，如有异常声音或振动，立即停机检查。

- 定期检查温度控制，防止过热引发安全事故。

5. 停机与维护：

- 停机时，先将物料排空，然后逐渐降低温度，最后切断电源。

- 定期进行设备保养，如清洁滚轮、更换磨损部件等。

6. 应急处理：

- 遇到紧急情况，如火灾、漏电等，立即按下紧急停止按钮，并启动应急预案。

- 对于受伤人员，及时进行急救并拨打急救电话。

篇6

智能密炼机安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：在启动设备前，务必进行常规检查，包括但不限于确认电源线路无损坏，各部件连接紧固，润滑系统正常，安全防护装置完好。

2. 操作培训：所有操作人员必须接受专业培训，了解设备的工作原理、操作流程及应急处理措施。

3. 启动与运行：遵循设备手册上的步骤进行启动，运行过程中密切监控设备状态，确保其运行平稳，无异常噪音或振动。

4. 加料与搅拌：根据物料性质和工艺要求，正确添加物料，并调整搅拌速度，避免过载。

5. 温度控制：监控并保持适宜的炼制温度，防止过热导致的安全隐患。

6. 维护保养：定期进行设备维护保养，清洁设备，更换磨损部件，确保设备长期稳定运行。

7. 紧急停机：遇到异常情况时，立即按下紧急停止按钮，避免事故扩大。

篇7

f270密炼机安全操作规程

一、开机前准备

1. 检查设备周围环境，确保无杂物，地面干燥，无油污。

2. 查看密炼机润滑系统，确认润滑油位正常，无泄露。

3. 检查电源线路，确认无破损，接地良好。

4. 确认密炼室内无异物，搅拌叶片完好无损。

二、运行过程

1. 启动前，将物料均匀放入密炼室内，避免堆积。

2. 按照操作面板指示，设定合适的温度和时间参数。

3. 开启设备，密切观察密炼过程，如有异常声音或振动，立即停机检查。

4. 密炼完成后，待设备完全停止转动，方可打开密炼室门。

5. 使用专用工具取出物料，避免直接接触高温部件。

三、关机及清洁

1. 关机后，等待设备冷却至安全温度。

2. 清理密炼室内残留物料，保持设备清洁。

3. 检查各部件磨损情况，及时更换损坏件。

4. 定期进行设备维护保养，确保设备良好运行状态。

篇8

1. 设备检查：在每次开机前，务必对密炼机进行全面检查，包括但不限于润滑系统、液压系统、电气系统及安全防护装置。

2. 材料准备：确保投入密炼机的物料干燥、清洁，不含金属异物，以防损坏设备。

3. 操作程序：遵循正确的启动、运行、停机流程，不可擅自更改设定参数。

4. 安全防护：佩戴适当的个人防护装备，如护目镜、防尘口罩、手套等。

5. 应急处理：熟悉紧急停止按钮的位置和使用方法，以应对突发情况。

篇9

1. 操作前检查：确保密炼机电源线路完好，无裸露电线，接地可靠。

2. 设备预热：开机后先进行预热，待设备温度达到设定值再进行物料投入。

3. 物料准备：严格按照配方比例配比物料，避免金属异物混入。

4. 运行监控：操作过程中密切观察设备运行状态，如声音、振动、温度等。

5. 安全装置：启动前确认安全门关闭，防止意外开启引发事故。

6. 停机程序：物料处理完毕后，按顺序停机，等待设备冷却后再进行清理。

篇10

xhm系列密炼机安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：在启动机器前，需确保设备各部件完好无损，润滑系统正常，安全防护装置牢固。

2. 操作培训：操作人员应接受专业培训，熟悉设备性能和操作流程，掌握应急处理措施。

3. 工作准备：根据物料性质调整合适的混炼时间和温度，正确装载物料，避免超载。

4. 运行监控：运行过程中，密切观察设备运行状态，如发现异常立即停机检查。

5. 停机保养：停机后及时清理残料，定期进行设备维护保养，确保设备良好运行状态。

篇11

密炼机安全操作规程涉及到多个关键环节，主要包括设备检查、操作流程、应急处理和维护保养。

密炼机:操作规程范文

1、开车前检查注油器,稀油站和减速器润滑油泵供油是否正常,打开风、水、汽阀门,检查压料、卸料和加料装置运动是否正常。预热油温50~70℃,做好开车前准备工作。

2、起动油泵电机,待看四个油管回油后,到平台开关柜前起动主电机(如是1#密炼机起动后将手柄搬向运转位,停车后务必将手柄返回起动位)。

3、依此起动除尘器引风机、鼓风机及旋臂电机。

4、每班生产前必须空负荷运转(每周首班不少于10分钟),确定无异常现象后,按工艺要求投料生产。

5、在生产中要注意观察电流表和温度表,若电流超载应及时上提上顶拴;密炼室内温度过高时应加大冷却水流量。

6、胶料混炼好后,打铃通知楼下人员,同时提起上顶拴,待回铃后打开料门卸料,料卸完后关闭卸料门,进行下周期生产。

7、生产任务完成后,主机空转几分钟方可关闭主机停车、打开卸料门,提起上顶拴并插好安全销,关闭风、水、汽阀门,切断电源,清理整理好现场方可离岗。

8、其它注意事项及维护

(1)加料容量不得超过设计能力即50l,胶料块重不超过10kg,温度不低于20℃,严禁超负荷运行。

(2)定时检查轴承(特别是转子轴承)温度是否正常,各油路是否畅通。还要特别注意转子端面装置的润滑情况,避免形成干摩擦。

(3)转子温度骤升时,不准停车,应立即排料,空转加油降温,并联系有关人员处理。

(4)检查各部位运转是否平稳,有无异常声音和振动。发现设备运转有异常现象应及时处理或停车排除。

9、因临时事故停车,密炼室物料无法卸出时,必须先提起上顶拴将转子反转,卸出物料。以免第二次起动时过载。

10、加料装置喉道处,如粘有污物造成压铊卡住时,在进行检查前必须将压铊提起,播上安全销,然后进行检查和清洗。

11、设备运转中,严禁向混炼室内探头,必要时要用钩子将加料门翻板钩牢,将压铊提起并插上安全销。