篇1
1. 熟悉设备:了解射芯机的构造、工作原理及各部分功能。
2. 安全装备:佩戴防护眼镜、耳塞、安全鞋和工作手套。
3. 检查设备:开机前检查设备是否正常,包括润滑系统、电气线路、气压等。
4. 原材料准备:确保砂芯原料干燥、无杂质,射砂枪清洁。
5. 操作流程:按照操作手册进行,遵循先设定后启动的原则。
6. 应急措施:熟悉紧急停止按钮的位置和使用方法。
7. 清洁维护:工作结束后及时清理设备,定期保养。
篇2
热芯盒射芯机制芯工安全操作规程主要包括以下几个方面:
1. 个人防护装备的穿戴
2. 设备检查与启动
3. 原材料处理与准备
4. 射砂操作
5. 核心成型与冷却
6. 安全停机与清理
7. 应急处理措施
篇3
射芯机安全操作规程主要包括以下几点:
1. 操作前检查:确保设备完好无损,所有部件正常,电源稳定。
2. 佩戴防护装备:操作员应穿戴防护眼镜、手套和耳塞,防止飞溅物和噪音伤害。
3. 熟悉操作流程:了解设备操作手册,熟知每个步骤和应急措施。
4. 保持工作区域整洁:清除杂物,避免绊倒或滑倒风险。
5. 限制无关人员进入:设立安全警戒线,非操作员不得靠近。
篇4
射芯机安全操作规程
射芯机是一种用于铸造行业中制造砂芯的设备,其操作过程涉及到高温、机械运动和化学物质,因此安全操作规程至关重要。以下是射芯机安全操作规程的主要内容:
1. 设备检查:在开机前,确保射芯机各部件完好无损,电气线路正常,安全防护装置牢固。
2. 个人防护:操作员应佩戴适当的防护装备,包括头盔、护目镜、手套和防尘口罩,防止飞溅物和粉尘伤害。
3. 操作培训:未经专业培训的人员不得操作射芯机,确保每位操作员都熟悉设备操作和应急处理程序。
4. 清洁与维护:定期清理设备,保持工作区域整洁,及时更换磨损部件,确保设备良好运行状态。
5. 化学品管理:正确存储和使用芯砂、粘结剂等化学品,避免泄漏和不当接触。
6. 应急措施:设立清晰的紧急停机按钮,一旦发生异常,立即停止操作并报告。
7. 作业监督:设置专人监督射芯机的运行,防止违规操作和安全事故的发生。
篇5
热芯盒射芯机制芯工安全技术操作规程
热芯盒射芯机是一种广泛应用于铸造行业的设备,用于生产砂芯,是铸造工艺中的重要环节。本规程旨在确保制芯工在操作热芯盒射芯机时的安全,减少工伤事故,提高生产效率。
篇6
射芯机操作规程主要包括以下部分:
1. 设备检查与准备
2. 操作流程
3. 安全规定
4. 维护保养
5. 故障处理
篇7
1. 检查设备:在启动前,确保z8612-12公斤热芯盒射芯机的各个部分完整无损,包括射砂枪、模具、加热系统及控制系统。
2. 准备原料:准备好适量的砂芯材料,保证其干燥且不含杂质。
3. 设定参数:根据产品需求,调整射芯机的工作压力、温度和射砂速度等参数。
4. 运行设备:启动设备,进行试运行,观察设备运行是否正常,有无异常声音或振动。
5. 生产操作:在设备稳定运行后,开始生产,按照工艺流程进行射砂、合模、冷却、脱模等步骤。
6. 维护保养:定期对设备进行清洁和润滑,确保设备的良好运行状态。
篇8
双工位射芯机安全操作规程
双工位射芯机是一种高效能的铸造设备,用于生产砂芯,确保铸件内部结构的精确性。其主要组成部分包括射砂装置、模具系统、控制系统及安全防护设施。以下是针对该设备的安全操作规程:
1. 检查设备:在开机前,必须检查射芯机各部件是否完好,如砂箱、射砂枪、液压系统等。
2. 启动准备:确认电源电压稳定,开启冷却系统,设定好工作参数。
3. 模具安装:正确安装模具,确保定位准确,防止生产过程中砂芯位置偏移。
4. 砂料准备:选用合适的砂料,确保砂粒干燥,无杂物。
5. 操作控制:启动设备后,按照预设程序进行射砂操作,避免手动干预。
6. 安全防护:操作期间,穿戴好劳保用品,如防护眼镜、口罩和手套。
7. 故障处理:遇到异常情况,立即停止操作,按规程进行故障排查。
8. 维护保养:定期清洁设备,及时更换磨损部件,保持设备良好运行状态。
篇9
冷芯盒射芯机制芯工安全技术操作规程主要包括以下几个方面:
1. 设备检查与准备
2. 材料处理与使用
3. 操作流程与规范
4. 应急处理与事故预防
5. 工具维护与清洁
6. 个人防护与健康关注
篇10
热芯盒射芯机是一种用于铸造行业的设备,主要用于制作砂芯,是提升铸件精度和生产效率的重要工具。其主要组成部分包括射砂机构、模具系统、控制系统、加热装置等。
1. 射砂机构:负责将砂料高速射入模具中形成芯型。
2. 模具系统:包含芯盒,用于固定和塑造砂芯形状。
3. 控制系统:管理设备运行,设定工艺参数,确保生产过程稳定。
4. 加热装置:为砂芯固化提供必要的热量。
射芯机:安全操作规程范文
1、操作人员必须熟悉了解设备的基本结构与性能,每台设备指定专人操作与日常维护。设备易损件与配件必须按厂家推荐的型号规格更换。
2、 严格按工艺程序操作使用设备,禁止任何违章操作,严禁损坏与拆除设备上的防护设施与信号装置。参数不允许随意更换改动(温度、结壳固化时间)确实需要时在电气技术人员指导下进行。
3、工作前穿戴好劳保用品,检查设备是否完好,芯盒模具上是否有异物,并润滑导向杆。
4、开机前,检查加热电源线和气路是否完好。接通电气源后,观察气动元件是否异常,同时检查各个接近开关,急停开关是否完好到位。
5、芯盒模具要在开模状态下加温,必须用手动模式运行一次正常后,在切换到自动运行模式。操作中经常检查电阻、灯泡和电热管等易损件的情况。自动运行中工作人员不得离开岗位,需离岗的关闭电源和加热开关。
6、制作好的覆膜砂型必须稳拿轻放,整齐摆放。注意及时补充覆膜砂,确保设备连续正常工作。
7、每次更换模具,必须试模生产样件。样件检验合格后,调整好工艺参数,方能批量生产。
8、每班工作结束后,翻转复位,芯盒模具要停在开模状态,断开电、气源,清洁设备和周围地面,不允许留有砂芯在芯盒里。
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