篇1
1. 安全检查:每次工作前,对设备进行全面的安全检查,包括但不限于紧固件、润滑系统、电气线路和控制系统。
2. 设备操作:熟悉并遵守设备的操作手册,正确启动、运行和停机,避免误操作。
3. 故障排查:遇到设备异常时,及时停机,按照故障诊断流程进行检查和修复。
4. 维护保养:定期进行清洁、润滑、调整和更换磨损部件,确保设备性能稳定。
5. 记录报告:详细记录维修过程和结果,及时上报设备状况和维修需求。
篇2
井下机械维修工操作规程
1. 设备检查与准备
- 在开始工作前,对所有工具和设备进行彻底检查,确保其安全可靠。
- 检查井下机械的工作状态,识别潜在故障或异常。
2. 安全措施
- 穿戴必要的个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩和绝缘手套。
- 在维修区域设置警示标志,防止其他工作人员意外进入。
3. 故障诊断
- 根据设备运行记录和现场观察,确定故障原因。
- 使用诊断工具进行详细检查,如听诊器、压力计和电气测试仪。
4. 维修步骤
- 分解故障部件,清洁并检查磨损情况。
- 更换损坏部件,确保新部件与原设计匹配。
- 重新组装设备,严格按照制造商的指导进行。
5. 测试与调整
- 修复后,进行功能测试,确保设备正常运行。
- 根据需要进行微调,以优化性能。
6. 记录与报告
- 记录维修过程和更换的零件,以便跟踪设备历史。
- 向上级汇报维修情况,提出预防性维护建议。
篇3
1. 熟悉设备:了解并掌握井下机械设备的构造、性能及工作原理。
2. 定期检查:定期进行设备巡检,及时发现并报告异常情况。
3. 安全操作:遵守操作规程,正确使用工具和设备,防止误操作。
4. 维修作业:在安全环境下进行维修,使用专用维修工具,并确保维修质量。
5. 应急处理:熟悉应急预案,遇到突发情况能迅速、正确地采取措施。
篇4
井下机械维修工安全技术操作规程
一、工作前准备
1. 检查个人防护装备,确保头盔、防护眼镜、手套、防尘口罩和听力保护设备齐全且功能正常。
2. 熟悉并理解工作区域的地质构造、通风系统、瓦斯浓度等安全信息。
3. 对待修机械设备进行全面检查,确认故障部位及可能的维修方案。
二、维修作业
4. 切断电源并挂上警示牌,防止误操作。
5. 使用专用工具进行拆卸,禁止使用不合适或损坏的工具。
6. 在狭窄空间作业时,保持通风良好,避免有毒有害气体积聚。
7. 对于旋转部件,务必先固定后再进行维修,防止意外转动造成的伤害。
三、维修后检查与试运行
8. 完成维修后,清洁工作现场,恢复安全设施。
9. 逐步启动设备,检查各部分运转是否正常,无异常声音或振动。
10. 维修记录详细,包括故障原因、维修方法、更换部件等,以便日后参考。
四、应急处理
11. 遇到突发情况,立即停止工作,按照应急预案进行处理。
1 2. 若发生事故,及时上报,并协助救援。
篇5
井下机械维修工操作规程
一、职责范围
1. 负责井下机械设备的日常检查与维护。
2. 处理设备突发故障,确保生产顺利进行。
3. 定期进行设备性能测试,预防潜在问题。
4. 参与设备的安装与调试工作。
5. 填写相关工作记录,确保维修历史可追溯。
二、操作流程
1. 检查设备:每日开始工作前,对设备进行全面检查,包括润滑系统、电气系统、传动部件等。
2. 故障诊断:遇到设备异常,应立即停机,分析故障原因,并制定修复方案。
3. 维修作业:使用专业工具进行维修,确保安全操作,防止二次损坏。
4. 验收与试运行:维修完成后,进行功能测试,确认设备恢复正常后,方可投入生产。
5. 记录与报告:详细记录维修过程和结果,及时向上级汇报。
三、安全规定
1. 佩戴防护装备:如安全帽、防护眼镜、手套等,确保个人安全。
2. 遵守操作规程:不得擅自更改设备设定,遵守操作手册的指导。
3. 危险区域警告:在维修过程中,设置警示标志,避免他人误入。
4. 电气安全:处理电气问题时,务必切断电源,使用绝缘工具。
5. 应急处理:熟悉应急预案,遇到紧急情况能迅速响应。
四、专业技能
1. 熟悉设备构造:了解设备的工作原理和结构,以便准确诊断问题。
2. 技能培训:定期参加技能培训,提升维修技术和知识水平。
3. 团队协作:与同事保持良好沟通,共同解决问题。
4. 自我提升:关注行业动态,学习新技术和新方法。
五、设备管理
1. 设备保养:定期进行清洁、润滑和调整,延长设备使用寿命。
2. 资料管理:妥善保存设备资料,包括手册、图纸和维修记录。
3. 设备更新:评估设备性能,提出更新或升级建议。
井下机械维修工:安全技术操作规程范文
一、上岗条件
1、经过培训并考试合格后,方可上岗。
2、熟知《煤矿安全规程》有关内容、《煤矿矿井机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及有关规定和要求,并了解周围环境及相关设备的关系;
3、熟悉所维修设备的结构、性能、技术特征、工作原理,具备一定的钳工基本操作及液压基础知识,能独立工作。
二、安全规定
1、上班前严禁喝酒,工作时精神集中,上班时不得干与本职工作无关的事情,遵守有关规章制度。
2、所用维修工具、起吊设施、绳索等应符合安全要求。
3、吊挂支撑物应牢固,在吊、运物件时,应随时注意检查顶板支护安全情况,检查周围应无其他不安全因素,禁止在不安全的情况下工作。
4、在距检修地点20米内风流中瓦斯浓度达到1%时,严禁送电试车;达到1.5%时,必须停止作业,并切断电源,撤出人员。
5、在斜巷进行维修作业时.上部车场各出口处,应设警示标志。
6、在倾角大于15。的地点检修和维修时,下方不得有人同时作业。如因特殊需要平行作业时,应制定严密的安全防护措施。
7、维修工在进行检修工作时,不得少于2人,在维修时应与司机配合好。
8、需要在井下进行电、气焊作业时,必须按《煤矿安全规程》中的有关条款执行。
三、操作准备
1下井前,要由维修工作负责人向有关人员讲清工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项。
2、维修工要根据当日工作的需要认真检查所带工具是否齐全、完好,材料、备件是否充足,是否与所检修和维修设备需要的材料备件型号相符。
3、对所维修的设备要停电、闭锁并挂“有人工作,严禁送电”停电牌,并与相关设备的工作人员联系,必要时也需对相关设备停电、闭锁并挂停电牌。
4、维修工进入现场后,要与所维修设备及相关设备的司机联系。
5、清理所维修设备的现场,应无妨碍工作的杂物。
四、正常操作
1、维修工对所负责的设备维护检查时应注意:
(1)检查各部紧固件应齐全、紧固。
(2)润滑系统中的油嘴、油路应畅通,接头及密封处不漏油,油质、油量应符合规定。
(3)转动部位的防护罩或防护栏应齐全、可靠。
(4)机械(或液压)安全保护装置应可靠。
(5)各焊件应无变形、开焊和裂纹。
(6)机械传动系统中的齿轮、链轮、链条、刮板、托辊、钢丝绳等部件磨损(或变形)无超限,运转正常。
(7)减速箱,轴承温升正常。
(8)液压系统中的连接件、油管、液压阀、千斤顶等应无渗漏、无缺损、无变形。
(9)相关设备的搭接关系应合适,附属设备应齐全完好。
(10)液力耦合器的液质、液量、易熔塞、防爆片应符合规定。
(11)输送带接头可靠并符合要求,无撕裂、扯边。
(12)各项保护应齐全可靠,倾斜井巷中使用的带式输送机应检查防逆转装置和制动装置。
{13)发现问题应及时处理,或及时向当班领导汇报。
2、在打开机盖、油箱进行拆检、换件或换油等检修工作时,必须注意遮盖好,严防落人煤矸、粉尘、淋水或其他异物等。注意保护设备的防爆结合面:以免受损伤。注意保护好拆下的零部件,应放在清洁安全的地方,防止损坏、丢失或落人机器内。
3、处理刮板输送机漂链时,应停止本机。调整中部槽平直度时,严禁用脚蹬、手搬或用撬棍别正在运行中的刮板链。
4、进行缩短、延长中部槽作业时,链头应固定,应采用卡链器,并在机尾处装保护罩。
5、处理机头或机尾故障、紧链、接链后,启动试车前,人员必须离开机头、机尾,严禁在机头、机尾上部伸头察看。
6、处理输送带跑偏时,应停机调整上、下托辊的前后位置或调整中间架的悬挂位置,严禁用手脚直接拽蹬运行中的输送带。
7、检修输送带时,工作人员严禁站在机头、尾架、传动滚筒及输送带等运转部位的上方工作:如因处理事故必须站在上述部位工作时,要派专人停机、停电、闭锁、挂停电牌后方可作业。
8、在更换输送带和做输送带接头等时,应远离转动部位5米以外作业;如确需点动开车并拉动输送带时,严禁站在转动部位上方和在任何部位直接用手拉或用脚蹬踩输送带。
9、试车前必须与司机联系并通知周围相关人员后,方可送电由司机操作试车。
五、收尾工作
1、检修结束后,认真清理检修现场。检查清点工具及剩余材料、备品配件,特别是运转部位不得有异物。
2、维修工应会同司机对维修部位进行检查验收;并就检修部位、内容、结果及遗留问题做检修记录。
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