桩机:安全操作规程有哪些（30篇）

桩机:安全操作规程有哪些

篇1

柴油锤桩机安全操作规程

柴油锤桩机是一种广泛应用于建筑基础工程中的设备，主要用于打入各类桩基。为了确保操作人员的生命安全和设备的正常运行，以下是一些基本的安全操作规程：

1. 操作前检查

- 检查柴油锤的各部件是否完好，尤其是锤头、导向装置和连接部位。

- 确保桩架稳定，地基坚实，无松动或倾斜现象。

- 检查液压系统油压是否正常，润滑油是否充足。

2. 启动与运行

- 按照制造商的说明启动柴油锤，避免过度加速或突然停机。

- 在运行过程中，密切关注设备运行声音和振动，及时发现异常。

3. 操作与监控

- 操作员应站在安全位置，远离可能的危险区域。

- 打桩过程中，保持桩身垂直，避免偏斜导致事故。

- 定期检查桩的打入深度，防止过度打入或打不进。

4. 维护与保养

- 工作结束后，清洁设备，清除积尘和杂物。

- 定期进行设备维护，更换磨损部件，保证设备性能。

- 存放时，应将设备放置在干燥、通风的地方，避免锈蚀。

5. 应急处理

- 遇到设备故障或异常情况，立即停止操作，通知维修人员。

- 发生紧急情况，启动应急预案，疏散周围人员。

篇2

振动锤桩机安全操作规程包括以下关键点：

1. 设备检查：在启动前，务必对设备进行全面检查，确保所有部件完好无损，润滑油充足，电气系统正常。

2. 操作培训：所有操作员必须接受专业培训，熟悉设备操作和安全规定。

3. 现场准备：工作区域应保持整洁，无关人员远离设备，设立警示标志。

4. 桩位定位：准确测量并标记桩位，避免打偏或损坏其他设施。

5. 启动与运行：启动设备时，遵循制造商的指导，平稳加速，避免剧烈振动。

6. 监控与调整：作业过程中，密切观察设备运行状态，及时调整参数以保证效率和安全性。

7. 停止与关闭：完成工作后，正确关闭设备，断开电源，并做好设备清洁和维护。

篇3

履带式打桩机安全操作规程

履带式打桩机作为建筑工地上常见的一种机械设备，其安全操作规程至关重要。以下是关键的操作环节：

1. 设备检查：在启动前，务必对打桩机进行全面检查，包括但不限于液压系统、电气系统、履带、打桩锤等关键部件。

2. 操作员资格：操作员必须持有有效证书，并对设备操作有充分了解，未经培训的人员禁止操作。

3. 工地环境：确保工地平整无杂物，周围无高压线或其他潜在危险。

4. 打桩作业：打桩时应保持稳定速度，避免急停急起，防止设备失衡。

5. 应急措施：制定并熟知应急计划，如遇突发状况，能迅速采取应对措施。

篇4

简易钻孔桩机安全操作规程

简易钻孔桩机是建筑工地上常用的一种机械设备，主要用于地质条件较复杂的地基处理，如钻孔灌注桩的施工。为了确保作业人员的生命安全和设备的正常运行，以下是一些关键的操作规程：

1. 设备检查：在启动前，必须进行全面的设备检查，包括钻杆、钻头、液压系统、电气系统、刹车装置等，确保无损坏、松动或漏油现象。

2. 现场准备：清理作业区域，确保无杂物、电缆和其他障碍物。设立警示标志，防止无关人员靠近。

3. 操作培训：所有操作人员需经过专业培训，并了解设备操作、应急处理和安全规定。

4. 启动与运行：启动钻孔桩机时，应缓慢平稳，待设备稳定后再进行钻进。钻进过程中，保持匀速，避免突然加速或急停。

5. 监控与维护：作业期间，定期检查钻孔深度、钻杆稳定性，及时补充泥浆，防止坍塌。作业后，做好清洁和保养工作。

6. 应急措施：遇到异常情况，如钻头卡住、设备故障等，立即停止作业，按照应急预案进行处理。

篇5

柴油打桩机、锤安全操作规程

柴油打桩机和锤是建筑工地上常见的重型设备，用于打设各类桩基础。它们的使用涉及到多个步骤和注意事项，包括但不限于以下内容：

1. 设备检查与准备

2. 操作前的安全培训

3. 操作过程中的安全措施

4. 故障处理与应急方案

5. 停止工作与设备保养

篇6

搅拌桩机安全操作规程

搅拌桩机是建筑行业中常见的一种设备，用于地基处理，确保建筑物的稳定性。本规程旨在规范搅拌桩机的操作流程，保障作业人员的安全，提高工作效率。

篇7

钻孔桩机安全操作规程

钻孔桩机是基础工程中常用的一种设备，主要用于建筑物、桥梁、隧道等基础设施的桩基施工。为了确保作业人员的安全和设备的正常运行，特制定以下操作规程：

1. 设备检查：每次作业前，操作员应对钻孔桩机进行全面检查，包括机械部件、液压系统、电气线路及钻杆等关键部位。

2. 定位与稳定：确定钻孔位置后，使用支腿或锚固装置确保钻机稳定，防止因钻孔过程中产生的振动导致设备移位。

3. 操作培训：所有操作员必须接受专业培训，了解设备性能和操作流程，并通过考核后方可上岗。

4. 作业准备：启动前，确保钻孔区域无杂物，周围无无关人员。

5. 钻进控制：根据地质条件选择合适的钻头，控制钻进速度，避免过快导致设备损坏或安全事故。

6. 泥浆循环：保持泥浆循环系统的正常运行，防止钻孔内产生气压过高或坍塌。

7. 升降钻具：升降钻具时要缓慢平稳，避免快速动作导致钢丝绳断裂或钻具掉落。

8. 应急处理：如遇设备故障或异常情况，应立即停机并报告，不得擅自处理。

9. 维护保养：定期进行设备保养，及时更换磨损部件，保证设备处于良好工作状态。

篇8

静力压桩机安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 桩机检查与准备

2. 桩位确定与定位

3. 桩的压入作业

4. 施工监控与安全防范

5. 作业结束后的工作

篇9

cfg桩机操作工安全操作规程

cfg桩机是一种广泛应用于建筑施工领域的设备，主要用于基础打桩。为确保操作安全，特制定以下操作规程：

1. 操作前检查

- 检查设备各部件是否完好，尤其是液压系统、电气系统和动力装置。

- 确保桩锤、钻头等工具安装牢固，无松动现象。

- 检查燃油、润滑油量，保证充足。

2. 设备启动与运行

- 启动前，确认周围无人员靠近，鸣笛警示。

- 按照操作手册逐步启动设备，避免骤然启动导致设备损坏。

- 在运行过程中，密切关注仪表盘显示，及时发现异常。

3. 打桩作业

- 根据地质条件选择合适的打桩速度和力度。

- 桩机移动时，应缓慢平稳，避免剧烈晃动。

- 保持与指挥人员的通讯畅通，严格按照指令操作。

4. 安全措施

- 操作员必须穿戴好安全帽、防护眼镜和反光服。

- 设立警戒区，严禁无关人员进入。

- 施工现场设置明显的警示标志。

5. 维护保养

- 每日工作结束后，清洁设备，排除杂物。

- 定期进行设备维护，如更换磨损部件、润滑保养等。

- 发现异常情况立即停机，报告维修。

篇10

冲孔桩机安全操作规程涵盖了设备检查、操作流程、紧急情况处理以及日常维护等方面，旨在确保施工过程的安全性，提高工作效率，防止意外事故的发生。

篇11

搅拌桩机操作规程

搅拌桩机是一种用于地基处理的重型设备，主要任务是通过旋转钻杆和强制搅拌头，将水泥浆或其他固化剂与土壤混合，形成连续的加固墙体。其操作规程包括但不限于以下几个关键步骤：

1. 设备检查：开机前需检查搅拌桩机的各部件，如钻杆、搅拌头、液压系统、电气系统等，确保无异常磨损或损坏。

2. 场地准备：清理工作区域，确保地面平整，无杂物阻碍，设立安全警示标志，防止无关人员进入。

3. 设定参数：根据地质条件和设计要求，设定钻孔深度、搅拌速度、提升速度、浆液注入量等参数。

4. 桩位定位：精确测量并标记桩位，确保桩体垂直度和位置准确性。

5. 开始施工：启动设备，按照预设参数进行钻孔、搅拌、注浆，期间需密切关注设备运行状态。

6. 施工监控：施工过程中，定期检查桩体质量，如有异常及时调整。

7. 完工清理：完成搅拌桩后，清洗设备，回收多余浆液，恢复现场原貌。

8. 维护保养：每日作业结束后，对设备进行常规维护保养，确保下次作业顺利进行。

篇12

柴油锤打桩机、锤安全操作规程

柴油锤打桩机是一种广泛应用在建筑工地上的重型机械设备，主要用于打入各种桩基。为了确保施工安全和效率，以下是一些关键的操作规程：

1. 设备检查：在启动前，必须检查设备各部件是否完好，包括锤体、导向装置、液压系统、冷却系统等。

2. 操作员资格：操作员应接受专业培训并持有相关证书，了解设备操作及应急处理流程。

3. 现场准备：工作区域应设置警示标志，清理无关人员，确保作业空间开阔无障碍。

4. 启动与运行：按照制造商的指示启动设备，避免突然加速或急停，保持稳定速度。

5. 桩位定位：精确测量桩位，确保锤击准确无误。

6. 锤击控制：根据地质条件调整锤击力度，避免过度冲击导致桩身损坏。

7. 维护保养：定期进行设备保养，及时更换磨损部件，确保设备性能良好。

篇13

静压桩机安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 操作前准备

2. 设备检查

3. 施工过程安全措施

4. 应急处理方案

5. 桩机维护与保养

6. 作业人员培训与管理

篇14

桩机操作规程

桩机是建筑行业中不可或缺的设备，主要用于各类基础工程的桩孔挖掘和桩基施工。其操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：在启动桩机前，操作员需全面检查设备的各个部件，包括动力系统、液压系统、钻具、安全装置等，确保无异常。

2. 启动与运行：按照制造商的操作手册，正确启动桩机，运行过程中密切关注仪表指示，注意设备运行声音和振动情况。

3. 桩位定位：根据工程设计图纸，精确确定桩位，使用导向设备辅助桩机对准位置。

4. 桩孔挖掘：控制钻具深度和速度，避免过度磨损或损坏钻头，同时注意保持施工现场的清洁和安全。

5. 桩基施工：如进行预制桩施工，应确保桩的垂直度，平稳下放，避免撞击或损伤桩体。

6. 维护保养：定期进行设备保养，包括清洁、润滑、紧固和更换磨损部件，确保设备性能稳定。

篇15

静力压桩机操作规程

一、设备准备与检查

1. 确保静力压桩机已进行全面维护，包括但不限于液压系统、动力装置、导向机构和桩架等关键部件。

2. 检查桩锤、桩帽及桩尖是否完好无损，避免因损坏影响施工效果。

3. 检查工作场地，确保地面坚实平整，无障碍物。

二、操作流程

1. 定位桩机：根据设计图纸，精确调整桩机至预定位置。

2. 安装桩：将桩垂直放入桩架内，确保桩与桩机中心线对齐。

3. 起吊与压桩：启动液压系统，平稳起吊桩，使其缓慢接触地面，然后逐步施加压力进行压桩作业。

4. 监控与调整：在压桩过程中，密切关注桩的入土情况，如遇阻力过大，应及时调整压桩速度或暂停作业。

5. 桩顶处理：桩顶达到设计标高后，进行切割或连接后续结构。

三、收工与保养

1. 压桩完毕后，卸载桩，清理现场，将桩机移至安全位置。

2. 对设备进行日常保养，包括清洁、润滑和紧固，确保下次使用时设备状态良好。

篇16

【预制桩锤击桩机安全技术操作规程】

预制桩锤击桩机在建筑施工中起着至关重要的作用，其安全操作不仅关乎工作效率，更直接影响到工人的生命安全。本规程旨在明确预制桩锤击桩机的操作流程，降低事故风险，确保工程的顺利进行。

篇17

冲孔桩机操作规程

冲孔桩机是一种广泛应用于建筑施工中的设备，主要用于在地面或水下钻孔，制作混凝土桩。其操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：在每次作业前，必须对冲孔桩机进行全面检查，确保各部件完好无损，油压、电气系统正常，安全装置可靠。

2. 定位与安装：根据设计图纸确定桩位，确保桩机稳定安放，使用锚固装置固定，防止作业过程中发生位移。

3. 操作准备：启动前，检查操作手柄、开关是否灵活，确认周围环境安全，无人员靠近。

4. 钻孔作业：启动钻机，缓慢下放钻具，保持匀速钻进，随时注意钻孔深度和垂直度，避免偏斜。

5. 泥浆循环：保持泥浆循环，以冷却钻具，清除钻屑，并维持孔壁稳定。

6. 提升与卸渣：完成钻孔后，将钻具提升至地面，清理钻头，卸载钻渣。

7. 桩管下沉：将预制的桩管下入孔内，确保其与孔壁密贴，防止塌孔。

8. 混凝土灌注：桩管内灌注混凝土，待达到设计标高后，拔出桩管，形成混凝土桩。

9. 清理与收工：作业完成后，清理现场，关闭电源，对设备进行保养，做好交接记录。

篇18

柴油打桩机打桩锤安全操作规程

柴油打桩机打桩锤是建筑工程中不可或缺的设备，其安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：在启动前，务必对打桩机进行全面检查，包括但不限于发动机、液压系统、操作系统、打桩锤的固定状况等。

2. 现场准备：确保作业区域无杂物，地面坚实，桩位准确标记，周围人员已撤离至安全距离。

3. 操作流程：遵循正确的启动、运行、停止程序，避免突然加速或急停，保持稳定的工作节奏。

4. 安全防护：操作员应穿戴防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，防止飞溅物和噪音伤害。

5. 应急措施：制定并熟悉紧急停机程序，遇到异常情况立即执行。

6. 维护保养：定期进行设备维护，及时更换磨损部件，保证设备良好运行状态。

篇19

打桩机司机操作规程

打桩机司机操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：在启动打桩机前，必须进行全面的设备检查，包括但不限于液压系统、动力装置、操作系统、安全设施等。

2. 操作准备：熟悉工作现场环境，了解地质条件，制定合理的打桩方案，并确保桩位准确无误。

3. 启动与运行：按照制造商的操作手册，正确启动打桩机，注意观察仪表读数，确保设备正常运转。

4. 打桩作业：在打桩过程中，保持稳定的速度和力度，避免过度冲击导致设备损坏或桩体倾斜。

5. 安全措施：严格执行安全规章制度，穿戴防护装备，确保作业区域无闲杂人员，设置警示标志。

6. 维护保养：定期进行设备维护保养，及时处理设备故障，保证设备性能良好。

篇20

柴油打桩机操作规程

一、设备准备

1. 检查柴油打桩机的各部件，确保完好无损，特别是液压系统、发动机、打桩锤等关键部分。

2. 确认打桩机的燃油充足，机油、冷却水等液体处于正常水平。

3. 安装好导向架，根据桩位调整好打桩机的位置。

二、操作流程

1. 启动发动机，预热至适宜工作温度，检查仪表盘各项指标是否正常。

2. 操作打桩机缓慢下落，使桩尖接触地面，保持稳定。

3. 根据地质情况调整打桩速度和力度，确保桩体垂直下落。

4. 打桩过程中，密切关注打桩深度和桩体倾斜度，适时调整。

5. 打入预定深度后，停止打桩，升起打桩机，移至下一桩位。

三、安全措施

1. 操作员必须穿戴防护装备，包括安全帽、工作服、防滑鞋等。

2. 工作现场设立警戒线，非工作人员不得靠近。

3. 操作期间，严禁进行任何形式的维修或调整。

篇21

水泥搅拌桩机安全操作规程

水泥搅拌桩机是建筑工程中常见的一种设备，主要用于地基加固和防渗处理。其安全操作规程涵盖以下几个关键点：

1. 设备检查：在启动前，务必检查搅拌桩机的各个部件，包括发动机、液压系统、电气线路和安全装置，确保无异常。

2. 操作培训：操作人员需接受专业培训，熟悉设备性能和操作流程，持有相关操作证书。

3. 现场准备：作业区域应清除障碍物，设立警示标志，确保非操作人员远离设备。

4. 桩位定位：精确测量并标记桩位，避免偏差影响工程质量。

5. 操作过程：启动设备后，应缓慢平稳地进行钻进和搅拌，随时观察设备运行状况，防止过载。

6. 应急措施：如遇设备故障或异常情况，立即停机并报告，不得强行操作。

7. 维护保养：作业结束后，及时清洁设备，定期进行保养，确保设备处于良好状态。

篇22

静力压桩机安全技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 操作前检查：确保设备完好无损，各部件功能正常，安全装置齐全。

2. 现场准备：清理工作区域，设立安全警示标志，确保作业人员熟知作业流程。

3. 桩位定位：准确测量并标记桩位，避免偏移导致安全事故。

4. 操作流程：遵循设备手册指导，平稳、有序进行压桩作业。

5. 应急预案：制定并演练紧急情况下的应对措施，如设备故障、桩身断裂等。

6. 维护保养：定期进行设备保养，及时排除隐患。

篇23

锤桩机操作规程

1. 设备检查

- 在开始工作前，务必对锤桩机进行全面检查，确保所有部件完好无损，液压系统、电气线路正常。

- 确认桩锤、导向架、吊具等关键组件牢固可靠，无松动迹象。

2. 现场准备

- 根据地质条件和工程需求选择合适的桩基，确保桩位准确无误。

- 清理作业区域，移除可能影响作业的障碍物。

3. 启动设备

- 按照制造商的指导手册启动锤桩机，遵循正确的启动程序。

- 确保操作员熟悉所有控制装置，并在启动前进行试运行。

4. 锤击作业

- 操作员应根据桩的材质和地质情况调整锤击力度和频率。

- 保持锤击连续，避免频繁启停导致设备损坏。

5. 监控与调整

- 在作业过程中，密切观察桩的打入情况，如有偏斜应及时调整。

- 定期检查设备运行状态，如发现异常应立即停止作业并报告。

6. 停止与保养

- 完成作业后，按照规定程序关闭设备，清理现场。

- 定期进行设备维护保养，确保其持续良好运行。

篇24

蒸汽打桩机安全操作要求规程

一、设备检查

1. 在启动前，确保蒸汽打桩机的所有部件完整无损，特别是锤击机构、液压系统和蒸汽管道。

2. 检查燃油、润滑油及冷却水的量是否充足，防止运行中因缺液导致设备损坏。

3. 确认打桩机周围无杂物，工作区域安全无阻。

二、操作流程

1. 启动前，先进行空载运转，检查各部件运行是否正常。

2. 打桩过程中，保持均匀稳定的打桩速度，避免过快或过慢导致的危险。

3. 根据地质条件调整锤击力度，避免因力量过大造成桩体破裂或设备损坏。

三、安全措施

1. 操作人员应佩戴必要的防护装备，如安全帽、护目镜和防噪声耳塞。

2. 工作现场应设立警示标志，非操作人员不得靠近打桩机。

3. 遇到异常情况，立即停止操作，查明原因并及时排除故障。

篇25

柴油打桩机安全操作规程

柴油打桩机是一种广泛应用于建筑工地、桥梁建设等领域的重型机械设备，其安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 操作前检查：

- 确保设备各部件完好无损，特别是刹车系统、液压系统和操作系统。

- 检查燃油、润滑油和冷却水是否充足。

- 确认桩锤、桩架和导向装置处于正常状态。

2. 启动与运行：

- 按照制造商的操作手册启动机器，不得违规操作。

- 设备启动后，空载运行一段时间，确认无异常噪音和振动。

3. 工作过程：

- 操作员必须穿戴安全装备，包括头盔、安全鞋和反光衣。

- 打桩作业时，保持与桩的距离，防止桩身弹跳伤人。

- 观察周围环境，确保没有人员靠近工作区域。

4. 紧急情况处理：

- 遇到设备故障，立即停止作业，进行排查或联系专业维修人员。

- 若发生安全事故，应立即启动应急预案，撤离现场并报告上级。

5. 停止与保养：

- 完成作业后，按照规定程序关闭设备，清理现场。

- 定期进行设备保养，保持良好的工作性能。

篇26

柴油打桩机、锤安全操作规程

1. 设备检查：在每次作业前，确保柴油打桩机及锤子的各部件完好无损，包括但不限于发动机、液压系统、控制系统和安全装置。

2. 操作人员资质：操作员必须经过专业培训并持有相关证书，了解设备的操作和应急处理方法。

3. 现场准备：工作区域应清理干净，无杂物，确保地面坚固稳定，防止设备倾覆。

4. 打桩作业：根据地质条件选择合适的锤击力，避免过度冲击导致桩体损坏。

5. 安全距离：保持与周围建筑物、电力设施和其他工地设备的安全距离。

6. 停工与维护：作业过程中如发现异常，应立即停止工作，进行检查和维修。

7. 紧急情况处理：制定并熟悉应急预案，遇到突发状况能迅速采取措施。

篇27

柴油锤桩机司机安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 操作前准备

2. 设备检查

3. 操作流程

4. 应急处理

5. 工作结束后的保养

篇28

建筑安装工人操作规程打桩机司机主要包括以下内容：

1. 设备检查：确保打桩机完好无损，各部件功能正常，如钻头、液压系统、操控装置等。

2. 现场准备：确认工作区域安全，无其他施工干扰，地面稳固，必要时进行地基处理。

3. 操作流程：按照标准程序启动、操作和关闭打桩机，包括定位、下桩、打桩、拔桩等步骤。

4. 安全措施：遵守工地安全规定，佩戴个人防护装备，如安全帽、安全带、护目镜等。

5. 紧急应对：了解并掌握设备故障及突发情况的应急处理方法。

篇29

静力压桩机的安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：在开始工作前，必须对压桩机进行全面检查，包括液压系统、电气设备、操作系统、桩架稳定性等。

2. 桩位确定：正确测量和定位桩位，确保桩的垂直度和深度符合设计要求。

3. 操作程序：遵循正确的启动、压桩、提升和停机顺序，不得违规操作。

4. 现场安全：设立警戒区域，防止无关人员接近作业区。

5. 应急处理：制定应急预案，遇到突发情况能迅速、妥善处理。

篇30

震动打桩机安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：在开始作业前，必须对震动打桩机进行全面检查，包括动力系统、液压系统、操作机构和安全装置等。

2. 操作人员资质：操作员应持有相关证书，并熟悉设备的操作和维护知识。

3. 工作区域准备：清理工作区域，确保无杂物、无障碍物，并设立警示标志。

4. 打桩操作：遵循正确的打桩顺序和方法，保持稳定速度，避免猛烈撞击。

5. 应急处理：制定应急预案，遇到突发情况能迅速应对。

6. 维护保养：定期进行设备保养，及时更换磨损部件。

桩机:安全操作规程范文

1、司机必须经培训合格后方可上机操作,现场工作人员应穿绝缘鞋,戴安全帽;

2、桩机应配正、副司机各一人,非专职司机或未经司机允许,任何人不得上机操作,司机酒后或患病不得上机操作;

3、司机必须对机械进行日常的维修和保养,并认真填写工作记录;

4、工作前应检查电机及其它电器绝缘情况,发现问题及时处理;

5、桩机进入施工现场,必须掌握现场情况,如有电缆、高压线、油气管道等,桩机必须在危险距离以外施工;

6、起落立柱应有专人指挥,前支腿伸于前方,4个支角与下盘应同时接地,立柱、斜撑、起架支杆下严禁站人;

7、桩机移位应有专人指挥,不要碰压电缆;支脚下地基松软时应加垫枕木,以保证接地比压。

8、桩机移动、回转时严禁用上、下盘顶土或排出障碍物;

9、施工现场不平度不大于2度,地面承载力不小于70kpa;

10、钻孔时注意调整立柱垂直度,支脚与下盘同时接地;

11、当维修需要焊接时,零线必须搭在施焊补位;

12、卷扬控制开关设在操纵室内,在提升钻具或起落立柱过程中,卷扬机或限位开关如有失灵现象,司机应立即操纵控制开关切断电源;

13、桩机工作状况立柱最大倾斜角为3度,工作时回转机构电机制动力矩应适当调小;

14、桩机在非工作状态下行走,一定将后方长条形配重移至前方指定位置,最大爬坡度不得大于15度,此时一定要将回转机构电机制动力矩调至最大;

15、在风雨雪天应停止施工,六级以上大风时应加缆绳予以保护。