机械设备安全操作规程有哪些（30篇）

机械设备安全操作规程有哪些

篇1

工程公司机械设备安全操作规程主要包括以下几点：

1. 设备检查与维护

2. 操作人员资格与培训

3. 安全防护措施

4. 应急预案与事故处理

5. 工作现场管理

6. 作业流程与标准操作程序

篇2

食堂配用小型机械设备安全技术操作规程

一、切菜机

1. 设备安装稳固，电源线无破损。

2. 切片厚度调整适当，避免过薄导致刀片损坏。

3. 操作前检查刀具是否锋利，磨损严重需及时更换。

二、绞肉机

1. 清洁卫生，每次使用后彻底清洗。

2. 不得将硬物或骨头投入，以免损坏刀具。

3. 开启前确保所有部件已固定到位。

三、蒸饭箱

1. 加水至指定刻度，防止干烧。

2. 使用完毕后断电，待冷却后再清洁。

3. 定期检查蒸汽管道，防止漏气。

四、食品搅拌机

1. 添加食材不超过容器容量的三分之二。

2. 操作过程中手部远离转动部分。

3. 搅拌完成后，先断电再取出搅拌棒。

五、油炸锅

1. 控温准确，避免油温过高引发火灾。

2. 炸制食物时，避免水分溅入热油中。

3. 使用后及时清理油脂，保持设备清洁。

篇3

机械设备施工作业人员安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：在作业前，必须对机械设备进行全面检查，确保设备完好无损，各部件功能正常。

2. 操作培训：所有操作人员需接受专业培训，了解设备操作流程及应急处理措施。

3. 安全防护：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。

4. 工作环境：确保作业区域清洁，无杂物，避免绊倒或滑倒风险。

5. 规范操作：严格按照设备操作手册进行作业，不得擅自改变设定或超负荷使用。

6. 应急预案：制定并熟知应急预案，遇到紧急情况能迅速做出正确反应。

篇4

港口机械设备安全技术操作规程通则

一、设备分类与使用

1. 装卸设备：包括龙门吊、岸边集装箱起重机、轮胎式集装箱龙门吊等，主要用于货物的装卸作业。

2. 运输设备：如叉车、拖车、堆高机，负责场内货物的运输和堆码。

3. 装卸辅助设备：如吊索具、托盘、集装箱锁具，用于配合主要设备完成作业。

二、操作人员资格

1. 操作员需持有有效的操作证书，经过专业培训并熟悉设备操作。

2. 新入职员工须在资深员工指导下进行实习操作，通过考核后才能独立作业。

三、设备检查与维护

1. 设备每日使用前应进行全面检查，确保无异常磨损、松动或损坏。

2. 定期进行保养和维修，记录设备运行状态，及时排除隐患。

四、安全防护措施

1. 工作区域设置清晰的安全警示标志，非工作人员禁止进入。

2. 操作员需佩戴安全帽、反光背心、防护眼镜等个人防护装备。

3. 遇到恶劣天气或设备故障，应立即停止作业，采取应急措施。

篇5

某工程公司的机械设备安全操作规程主要包括以下几大方面：

1. 设备使用前检查：确保设备完好无损，各部件运行正常，无异常噪音或发热现象。

2. 操作人员资格：只有经过专业培训并取得相应证书的操作人员才能进行设备操作。

3. 安全防护措施：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。

4. 操作流程规范：严格按照设备操作手册进行，不得擅自更改设定或进行未授权的维修。

5. 应急处理程序：制定并熟悉紧急停机和事故处理程序，遇到问题能迅速响应。

6. 维护保养制度：定期进行设备维护保养，确保设备性能稳定。

篇6

机械设备安装检修操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备前期准备：确保设备到达现场后，进行开箱检查，确认设备型号、规格、配件完整性，并做好设备基础的制作。

2. 安装阶段：根据设备的结构和技术要求，合理布局，进行设备定位、固定，确保安装精度。

3. 管线连接：按照工艺流程，正确连接各种管道、阀门及仪表，确保无泄漏。

4. 电气系统安装：安装电机、控制柜，接线正确，确保电气安全。

5. 调试与试运行：在所有安装工作完成后，进行空载和负载调试，确保设备正常运行。

6. 检修维护：制定定期检修计划，包括清洁、润滑、紧固、防腐等，预防故障发生。

7. 应急处理：建立应急预案，对突发故障进行快速响应和处理。

篇7

机械设备安全技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与维护

2. 操作前准备

3. 正确操作步骤

4. 紧急情况处理

5. 停机与清洁

6. 安全防护措施

7. 培训与资质

篇8

机械设备安装操作规程主要包括以下步骤：

1. 设备接收与检查：确认设备型号、规格与设计图纸相符，检查设备外观是否有损坏，配件是否齐全。

2. 安装前准备：清理安装场地，确保地面平整，准备好必要的工器具和安装材料。

3. 基础制作：根据设备重量和振动特性，制作符合要求的混凝土基础。

4. 设备定位：依据设计图纸，精确放置设备，调整水平度和中心位置。

5. 连接管道与线路：连接设备的进料、出料管道及电气线路，确保密封性和电气安全性。

6. 装配与调整：装配设备的各个部件，如齿轮、轴承等，进行必要的间隙调整。

7. 空载试运行：启动设备，检查运转是否平稳，无异常声音和振动。

8. 负荷试运行：在确认空载试运行无误后，加载物料进行试运行，观察设备性能。

9. 完工验收：完成上述步骤后，由专业人员进行验收，确保设备安装质量。

篇9

机械设备安装及检修安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备准备与检查

2. 安装流程与步骤

3. 检修标准与程序

4. 安全防护措施

5. 应急处理与事故预防

6. 维护保养规定

篇10

1. 设备启动前检查：确保设备周围无杂物，电源线路完好无损，安全防护装置已安装到位。

2. 操作前准备：熟悉设备操作手册，了解设备性能及操作流程，穿戴好必要的劳保用品。

3. 启动步骤：打开电源，按照操作面板指示逐步启动设备，等待设备预热完成。

4. 运行监控：设备运行过程中，持续观察设备运行状态，注意异常声音或振动。

5. 停机操作：完成工作后，遵循设备停机程序，关闭电源，清理设备表面。

6. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑和部件检查，及时处理故障。

篇11

机械设备检修操作规程

一、设备准备与检查

1. 对待检设备进行全面清洁，清除表面灰尘和杂物。

2. 关闭电源，确保设备处于非运行状态。

3. 检查设备各部件是否完整，紧固件有无松动。

二、故障排查

1. 根据设备运行记录，分析可能存在的问题。

2. 逐一测试设备功能，定位故障部位。

3. 使用专业工具进行深入检查，如听诊器、红外测温仪等。

三、维修与更换

1. 根据故障情况，进行必要的部件拆卸。

2. 更换损坏部件，确保新部件与原设备兼容。

3. 检查维修后设备的运行状况，确认无异常。

四、润滑与保养

1. 按照设备手册要求，定期添加或更换润滑油。

2. 清洁润滑系统，确保油路畅通。

3. 检查设备冷却系统，确保冷却液充足且无泄漏。

五、安全检查

1. 检查设备的安全防护装置，如防护罩、紧急停机开关等。

2. 确保接地良好，防止静电和漏电。

3. 对电气线路进行绝缘测试，预防短路风险。

篇12

1. 设备检查：在维修开始前，需全面检查机械设备的外观和功能，包括但不限于润滑系统、动力装置、控制系统、安全防护装置等。

2. 故障诊断：根据设备运行记录和现场观察，准确判断故障原因，必要时进行故障模拟测试。

3. 维修计划：制定详细的维修方案，明确维修步骤、所需工具和材料、预计工时等。

4. 拆卸与清洁：安全拆卸故障部件，使用专业清洁剂进行清洁，确保无残留物。

5. 维修更换：对损坏部件进行修复或更换，确保新部件与原设备匹配。

6. 组装与调试：重新组装设备，进行初步试运行，调整至最佳工作状态。

7. 安全测试：进行全面的安全检查，确保设备在正常运行条件下无安全隐患。

8. 记录归档：记录维修过程及结果，更新设备维护档案。

篇13

手动机械设备安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：在每次使用前，操作人员应全面检查设备的各个部分，确保无损坏、松动或异常现象。

2. 安全防护装备：操作时必须佩戴合适的防护装备，如安全帽、护目镜、手套等，以防止意外伤害。

3. 正确操作姿势：保持正确的站立或坐姿，避免长时间过度用力或不正确的体位导致身体损伤。

4. 切断电源：设备维修或清洁时，务必切断电源，防止意外启动。

5. 紧急停机机制：熟悉并能迅速启动紧急停机装置，以应对突发状况。

6. 培训与指导：未经培训的员工不得操作设备，所有操作人员应定期接受安全操作培训和更新知识。

篇14

机械设备检修安装安全技术操作规程涵盖了以下几个关键环节：

1. 设备预检与准备

2. 安全防护措施

3. 检修步骤与方法

4. 安装流程与标准

5. 应急处理与故障排查

6. 完工后的设备测试

7. 工具使用与维护

8. 员工培训与安全意识

篇15

机械设备检修安全技术操作规程主要包括以下方面：

1. 检查前准备：确保设备断电，悬挂警示标志，进行必要的风险评估。

2. 工具使用：正确选择和使用工具，避免工具损坏或引发事故。

3. 拆卸与装配：遵循正确的步骤，防止部件损坏或丢失。

4. 检查过程：仔细检查设备各部位，记录异常情况，如磨损、裂纹等。

5. 维修作业：根据检查结果进行维修，确保修复质量。

6. 安全防护：穿戴个人防护装备，遵守操作规程，防止意外伤害。

7. 清洁与润滑：清洁设备，按规定进行润滑，保持设备良好状态。

8. 试运行：检修后进行试运行，确认设备正常运行无异响。

篇16

机械设备岗位操作规程

机械设备岗位操作规程涵盖了一系列具体的工作流程、安全规定和维护措施，旨在确保设备的高效运行和人员的安全。主要包括以下几个方面：

1. 设备启动与关闭程序：详细阐述设备的正确启动和关闭步骤，防止因操作不当引发的设备损坏或安全事故。

2. 日常操作指南：规定设备操作的具体步骤，包括如何调整参数、进行常规操作及应对突发情况。

3. 安全预防措施：列出操作过程中应遵守的安全规则，如佩戴防护装备、禁止违规操作等。

4. 维护保养规程：设定定期检查、清洁、润滑和维修的时间表，确保设备良好运行状态。

5. 故障排查与报告：描述常见故障的症状、原因及解决办法，规定故障上报流程。

6. 培训与考核：对新入职员工进行设备操作培训，定期进行技能考核，确保操作人员熟练掌握操作规程。

篇17

机械设备操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备启动前的检查：确保设备清洁无杂物，各部件完好无损，润滑油充足，电源线路安全可靠。

2. 启动与运行：遵循正确的开关机顺序，启动后观察设备运行是否正常，有无异常声音或振动。

3. 操作过程中的监控：持续关注设备运行状态，定期进行必要的维护和调整，如温度、压力、速度等参数的监控。

4. 应急处理：设定并熟悉应急停机程序，遇到故障时能迅速、正确地采取措施。

5. 停机与保养：设备使用完毕后，按照规定步骤关闭设备，进行必要的清洁和保养工作。

篇18

工业洗涤机械设备的保养与维护操作规程

1. 日常检查：

- 检查设备运行声音是否正常，有无异常噪音。

- 观察设备是否有漏油、漏水现象。

- 清理设备表面灰尘和污垢。

2. 定期保养：

- 每月进行一次全面清洁，包括内部零件。

- 检查轴承润滑情况，及时添加润滑油。

- 检测电气线路安全，确保无破损、老化。

3. 专业维护：

- 半年进行一次专业检修，更换磨损部件。

- 对电机、控制系统进行性能测试。

- 确保安全装置如过载保护器、门锁等正常工作。

篇19

1. 设备准备：包括起重机、吊车、索具、安全工具等，并确保所有设备处于良好工作状态。

2. 现场评估：检查作业区域，确保无安全隐患，如电线、障碍物等。

3. 拆装流程：从拆卸开始，逐步进行部件分解、标记、包装，再到安装时的定位、组装、调试。

4. 安全措施：执行严格的安全规程，包括佩戴防护装备，设置警示标志，确保作业人员熟知操作流程。

5. 记录文档：记录拆装过程，以便日后参考和维护。

篇20

常用机械设备包括但不限于：数控机床、叉车、起重机、冲压设备、焊接机、砂轮机、电钻、切割机等。这些设备广泛应用于工业生产、建筑施工以及日常维修作业中。

篇21

机械设备使用操作规程涵盖了设备的启动、运行、停机、维护保养、应急处理等多个环节，旨在确保设备的安全、高效、稳定运行，同时也保护操作人员的生命安全和身体健康。主要包括以下内容：

1. 设备检查：在每次使用前，需对设备进行全面检查，包括但不限于电源线、操作手柄、安全防护装置等。

2. 启动步骤：正确接通电源，遵循设备特定的启动程序，避免突然启动造成设备损伤。

3. 运行规范：按照设备操作手册进行操作，禁止超负荷运行，保持工作区域整洁，防止杂物干扰。

4. 维护保养：定期进行清洁、润滑、紧固等工作，及时更换磨损部件，确保设备性能。

5. 停机程序：遵循设备规定的停机流程，不可直接切断电源，避免设备损坏。

6. 应急处理：遇到异常情况，立即按下紧急停止按钮，并按照应急预案进行处理。

篇22

机械设备安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与维护

2. 操作前准备

3. 安全操作步骤

4. 应急处理措施

5. 停机与保养

6. 个人防护装备使用

篇23

机械设备安全技术操作规程

1. 设备检查与启动

- 在操作前，务必对设备进行全面检查，确保各部件完好无损，润滑系统正常。

- 启动设备前，确认电源电压稳定，接地良好，避免触电风险。

2. 操作流程标准化

- 按照设备操作手册，正确使用各个控制按钮和开关，避免误操作。

- 作业过程中，保持专注，避免因分心导致的安全事故。

3. 安全防护措施

- 使用个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等，防止意外伤害。

- 对于旋转、移动部件设置防护罩，防止肢体卷入。

4. 维护与保养

- 定期进行设备维护，清理杂物，检查磨损情况，及时更换磨损部件。

- 操作结束后，关闭电源，做好清洁和防锈工作。

5. 应急处理方案

- 熟悉并掌握设备紧急停止操作，以应对突发状况。

- 遇到故障或异常，立即停机并向维修人员报告。

篇24

机械设备维修工安全技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备预检：在开始维修工作前，应全面检查设备的运行状况，识别可能存在的安全隐患。

2. 个人防护：佩戴适当的防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套和防噪声耳塞。

3. 电源控制：确保在开始维修前切断设备电源，并进行有效锁定，防止意外启动。

4. 工具使用：正确选择和使用工具，避免工具损坏或引发事故。

5. 维修过程：遵守维修步骤，不擅自改变设备结构或系统配置。

6. 应急处理：了解并掌握应急措施，如遇突发情况能迅速响应。

7. 清洁与整理：维修完成后，清理现场，恢复设备到正常工作状态。

篇25

机械设备安全操作规程

一、设备准备

1. 在开始工作前，检查设备各部件是否完好，确保无损坏、松动现象。

2. 确认电源线路安全，无裸露、破损，接地良好。

3. 检查润滑油量，必要时添加，保持润滑系统的正常运行。

二、操作步骤

1. 启动设备前，确保周围无人，避免意外伤害。

2. 按照设备手册的指示进行操作，不得随意改变设定。

3. 运行过程中，注意观察设备运行状态，如发现异常应立即停机检查。

三、维护保养

1. 定期进行清洁，防止灰尘、杂物进入设备内部。

2. 按规定时间进行设备保养，更换磨损部件，确保设备性能。

3. 停机后，断开电源，避免意外启动。

四、应急措施

1. 遇到紧急情况，按下紧急停止按钮，切断电源。

2. 发生人身伤害事故，立即启动应急预案，及时救治伤员。

3. 设备故障时，不要自行维修，联系专业技术人员处理。

篇26

矿山机械设备安全操作规程

一、设备启动前检查

1. 检查机械设备各部件是否完好，无松动、损坏现象。

2. 确认润滑系统正常，润滑油量充足。

3. 检查电气线路，确保无裸露、破损，接地良好。

4. 确保安全防护装置安装牢固，功能正常。

二、设备操作过程

1. 启动设备前，通知周围人员远离危险区域。

2. 按照设备操作手册步骤进行启动，避免误操作。

3. 运行中密切关注设备运行状态，如有异常立即停机检查。

4. 严禁超负荷作业，保持设备在额定工作范围内运行。

三、设备维护保养

1. 定期进行清洁，防止尘土、杂物堆积。

2. 按照规定周期进行润滑，保证设备正常运转。

3. 定期检查设备关键部位磨损情况，及时更换磨损件。

4. 停机后切断电源，防止意外启动。

四、应急处理

1. 发生故障时，立即按下紧急停止按钮，并挂上“设备维修”警示牌。

2. 对于电气故障，应由专业电工处理，禁止非专业人员操作。

3. 若发生人身伤害，优先进行急救并立即报告上级。

篇27

养路机械设备安全操作规程

养路机械设备的安全操作规程涵盖了多个方面，主要包括以下几个要点：

1. 设备检查与维护

- 在启动设备前，务必进行全面检查，包括燃油、机油、液压油等液体是否充足，各部件连接是否紧固，刹车系统是否正常。

- 定期进行设备保养，如清洁滤清器，更换磨损部件，确保设备处于良好工作状态。

2. 操作员资格与培训

- 操作员应具备相关资质证书，经过专业培训，熟悉设备的操作、维修和应急处理方法。

- 新员工需在有经验的师傅指导下进行实习操作，直至能独立操作。

3. 工作现场安全

- 确保施工现场整洁，无杂物，防止绊倒或滑倒事故。

- 设置明显的警示标志，提醒非工作人员远离作业区域。

4. 设备启动与运行

- 启动设备时，确认周围无人员，避免伤害。

- 操作过程中，保持注意力集中，避免超速或过度负荷运行。

5. 应急措施

- 遇到设备故障或紧急情况，立即停止设备，按程序进行故障排查或报警。

- 配备必要的个人防护装备，如安全帽、反光背心、防护眼镜等。

篇28

机械设备安装安全操作规程

一、前期准备

1. 确认设备清单：检查所有设备组件是否齐全，确保无遗漏或损坏。

2. 安全装备：配备必要的个人防护设备，如头盔、护目镜、安全鞋、手套等。

3. 工作区域：清理工作现场，确保无障碍物，设立警示标志。

二、设备定位

4. 地基检查：评估地基稳固性，必要时进行加固处理。

5. 设备布局：根据设计图纸，精确确定设备位置，避免干涉其他设施。

三、安装步骤

6. 部件组装：按照制造商提供的说明书进行组装，确保各部件正确连接。

7. 水平校准：使用水平仪检查设备的水平度，确保运行稳定。

8. 管线连接：正确连接液压、电气、气动管线，避免泄漏或短路。

四、调试与试运行

9. 电气检查：检查电源线路，确保接地良好，绝缘无损。

10. 试运转：在专业人员监督下，逐步启动设备，观察运行状态，排查异常。

五、安全措施

11. 应急计划：制定应急预案，培训员工应对突发情况。

1 2. 定期维护：设定定期保养计划，预防性维护设备，延长使用寿命。

六、操作培训

1

3. 员工培训：对操作人员进行安全操作培训，确保其熟悉设备操作和应急程序。

篇29

机械设备维修专业学生安全操作技术规程

机械设备维修是一项既需要专业知识，又需严格遵守安全规定的实践性工作。为了保障学生在学习过程中的人身安全，以下列出了一系列的安全操作技术规程：

1. 熟悉设备：学生应在操作前充分了解设备的结构、功能及操作流程，阅读并理解设备的操作手册。

2. 个人防护：佩戴适当的防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、手套和防滑鞋，以防止意外伤害。

3. 设备检查：每次操作前，检查设备是否有损坏、松动或异常现象，确保设备处于良好状态。

4. 切断电源：在进行设备维护或清洁时，务必先切断电源，以防触电或设备突然启动。

5. 使用工具：正确使用和保养工具，避免因工具损坏或使用不当造成的事故。

6. 协同作业：多人合作时，要保持良好的沟通，确保动作协调，避免碰撞。

7. 应急措施：熟悉应急处理程序，如火灾、漏电等情况下的疏散路线和急救方法。

篇30

机械设备安装及检修操作规程主要包括以下几个步骤：

1. 设备验收：接收设备时，需详细检查设备外观、配件完整性，确保无损坏、缺失。

2. 安装准备：清理安装场地，确认电源、气源、水源等供应设施符合设备需求。

3. 设备定位：依据设计图纸，精确放置设备，确保水平和稳定性。

4. 连接管道和线路：正确连接设备的水、电、气管路，确保安全无泄漏。

5. 装配零部件：按照说明书装配设备的各部件，确保紧固件牢固。

6. 润滑与调试：加入适量润滑油，进行初步运行调试，检查设备运行状况。

7. 检修保养：定期检查设备运行状态，及时进行维护保养，预防故障发生。

机械设备安全操作规程范文

1、机械设备开机前,应先检查机械设备是否装设了公道、可靠而又不影响操纵的安全装置,若不符合安全要求,应及时向车间提出安全整改意见或方案;

2、检查零部件是否有磨损严重、报废和安全松动的迹象,发现后应及时更换、维修、维护,防止设备带病运行;

3、检查电线、控制柜是否破损,所处环境是否可靠,设备的接地或接零等设施是否安全,发现不良状况,应及时采取防护措施;

4、检查各传动部位有无安全防护罩,作业巡视及靠近其四周时不得身着宽大的衣物,女同道不得披长发;

5、作业职员在操纵时应按规定穿着劳动防护用品;

6、作业职员不得随意拆除机械设备的安全装置;

7、维护保养维修及清理设备、仪表时应确认设备、仪表已处于停机状态且电源已完全封闭;同时应在工作现场分别悬挂或摆放警示牌标识,提示设备处于维护维修状态或有人在现场工作;

8、设备运转时,严禁用手调整、丈量工件或进行润滑、清除杂物、擦拭设备;

9、维护、维修等操纵工作结束后,应将用具从工作位置退出,并清理好工作场地和机械设备卫生。

10、车间应定期做好设备的维护、保养、和维修工作,保证机械设备的正常运行。

11.维护保养维修前应知此项工作应留意的事项,维护保养维修的操纵程序,维护保养维修时工作职员思想要集中,穿着要符合安全要求,站立位置要安全;

12.根据维护保养维修的部位和实际情况切断相应的电源,并用完好的万用表或测电笔检验确认。

13.维护维修设备时,要正确使用拆卸工具,严禁乱敲乱拆,不得随意拆除、改变设备的安全保护装置。

14.车间内和机器上的说明、安全标志和标志牌,在任何时间都必须严格遵守。

15.严禁使用易燃、易挥发物品擦拭设备。含油抹布不能放在设备上,设备四周不能有易燃、易爆物品存放。。

16.维护维修结束后,对现场进行清理,仔细检查设备仪表的每一个部位,不得将工具或其他物品遗留在设备仪表上或其内部。

17、电焊机应设在干燥的地方,平稳牢靠,要有可靠的接地装置,导线尽缘要良好,操纵时应戴防护眼睛和手套,并站在橡胶板或木版上,并且四周应备有灭火器材;焊钳与把线必须尽缘良好,连接牢固,更换焊条时应戴手套;严禁在带压力的容器或管道上施焊,焊接带电的设备必须先切断电源;

18、在密闭金属容器内施焊时,容器必须可靠接地,透风良好,并有人监护,严禁向容器内输进氧气;把线、地线禁止与钢丝绳接触,更不得用钢丝绳或机电设备代替零线,所用接地线头,必须连接牢固;更换场地移动把线时,应切断电源,并不得手持把线爬梯登高;雷雨时,应停止露天焊接作业;必须在易燃易爆危险区域作业时,事先应定出安全措施,并经生产安全部和领导批准后方可进行;工作结束后,应切断焊机电源,整理现场,并检查操纵现场,确认无事故隐患后,方可离开;

19、手提电动砂轮、手电钻等手提式电动工具的电源线,不得有破皮漏电;使用时要戴尽缘手套,先启动,后接触工具;

20、手电钻钻薄工件时要垫平垫实,钻斜孔要防止滑钻;不准用身体直接压在上面;不准用手拿工件钻孔,钻薄工件时,工件下面应垫好平整木板;钻孔排屑困难时,进钻退钻应反复进行;操纵职员的头部严禁靠近旋转部位;

21、千斤顶操纵时,应放在平整坚实的地方,并用垫木垫平;丝杆、螺母如有裂纹,禁止使用;使用油压千斤顶,禁止站在保险塞对面,并不准超载;千斤顶最大提升行程,不应超过丝杆或齿条全长的75%;

22、潜水电泵使用前应进行检查,电缆的尽缘应完好方可使用;电泵放进水中或从水中提出,必须将绳索扣在电泵耳环上,严禁拉电缆;接好电源后应先试转,检查方向是否正确;

23、砂轮机不准装倒顺开关,旋转方向禁止对着主要通道;工作托架必须安装牢固,托架平面要平整;砂轮机必须安装防护罩;操纵时,应站在砂轮侧面,不准两人同时使用一个砂轮;砂轮不圆,有裂纹和磨损剩余部分不足25毫米时,不准使用;

24、必须在易燃易爆危险区域作业时,事先应定出安全措施,并经生产安全部和领导批准后方可进行;焊接、打磨存有易燃易爆、有毒物品的容器或管道,必须置换和清理干净,同时并将所有孔口打开后方可进行;

25、在台钳上操纵时,工件必须加紧,但不得用锤敲打钳把;

26、使用凿子、铲刀、剔铲工件时必须戴防护眼镜,而且必须留意飞溅方向,防止伤人;

27、使用锉刀时,不宜用手用油触摸加工面,不得用嘴吹铁屑;

28、使用钢锯锯工件时,当要锯断时应轻锯、慢锯,防止端头伤人;

29、设备就位或组装时,严禁将手放进连接面和用手指对孔;

30、工作场地应干燥整洁,废油、废面纱不准随地乱丢,原材料、半成品、成品必须堆放整洁,严禁堵塞通道;

31、设备运转中,不准用手清除铁屑,不准用手检查运动中的工具和工件。