钻眼工:技术操作规程有哪些（13篇）

钻眼工:技术操作规程有哪些

篇1

放顶钻眼工操作规程

一、准备工作

1. 检查设备：确保钻机、钻杆、钻头等工具完好无损，润滑系统正常。

2. 确定位置：依据地质报告和采矿设计，确定钻眼位置和角度。

3. 安全检查：检查工作区域无杂物，通风良好，无安全隐患。

二、操作流程

1. 定位钻眼：将钻机固定在预定位置，调整钻头对准钻眼方向。

2. 启动钻机：缓慢开启钻机，待钻头稳定后再逐渐增加转速。

3. 钻进过程：保持钻压稳定，适时调整钻速，避免卡钻或损坏钻具。

4. 监测进度：定期检查钻孔深度和角度，确保符合设计要求。

5. 清理工作：钻眼完成后，清理钻屑，关闭钻机，卸下钻具。

三、维护保养

1. 检查磨损：定期检查钻头磨损情况，及时更换。

2. 清洁设备：清除钻机内外尘土，防止堵塞。

3. 保养润滑：按要求添加润滑油，保证设备运转顺畅。

篇2

掘进钻眼工安全技术操作规程

1. 熟悉设备：熟悉钻机的构造、性能和操作方法，了解其维护保养要求。

2. 工作前准备：检查钻机各部件是否完好，油水是否充足，紧固件是否牢固。

3. 安全检查：检查工作面的安全状况，确保无塌方、滑坡等隐患。

4. 设定钻孔位置：依据巷道设计，准确设定钻孔位置和角度。

5. 钻孔作业：启动钻机，平稳施压，控制钻速，避免急停急启。

6. 监测钻进过程：注意钻孔方向，防止偏斜，及时清理碎屑。

7. 更换钻具：钻头磨损严重时，应立即更换，确保钻孔质量。

8. 停机与保养：完成作业后，关闭电源，做好设备清洁和保养。

篇3

1. 操作前准备：包括检查设备、熟悉作业环境、穿戴安全防护装备。

2. 钻眼操作流程：定位、固定、启动钻机、钻孔、移位。

3. 安全监控：注意异常声响、震动和烟尘，及时停止作业。

4. 维护保养：定期检查钻头磨损、润滑系统和电气线路。

5. 应急处理：了解并掌握突发情况下的应对措施。

篇4

放顶钻眼工操作规程

一、工作准备

1. 检查设备：确保钻机、钻具、辅助工具完好无损，油水供应正常。

2. 确定位置：依据设计图纸，精确测定钻孔位置，确保钻孔方向准确。

3. 安全检查：检查工作面支护是否稳固，确认无安全隐患。

二、钻孔作业

1. 开始钻进：启动钻机，缓慢加大压力，保持钻头与煤岩接触稳定。

2. 进行调整：根据钻进情况，适时调整钻压、转速，保证钻孔质量。

3. 监测进度：定期测量钻孔深度，防止超深或偏斜。

三、钻孔维护

1. 清理粉尘：及时清理钻孔产生的粉尘，保持工作面清洁。

2. 钻孔冷却：保证水源充足，避免钻头过热。

3. 故障处理：遇到异常情况立即停机，查明原因后进行维修。

四、钻孔结束

1. 提取钻具：缓慢减压，将钻头从孔内取出。

2. 孔口处理：封堵钻孔，防止煤尘飞扬和水渗漏。

3. 记录报告：填写钻孔记录，详细记录钻孔参数和问题。

篇5

钻眼工技术操作规程

1. 设备准备：检查钻机、钻头、冷却液和相关工具是否完好无损。

2. 工作区设定：确保工作区域整洁，标识出安全作业范围。

3. 定位钻孔：依据工程图纸，准确标记钻孔位置。

4. 钻孔操作：启动钻机，调整转速，逐步施加压力进行钻孔。

5. 监控与维护：观察钻孔过程，及时处理异常情况。

6. 清理与保养：完成钻孔后，清理设备，进行必要的维护。

篇6

掘进钻眼工操作规程

1. 设备准备与检查

- 确保钻机完好无损，所有紧固件牢固。

- 检查钻头是否磨损，必要时更换。

- 检查油水分离器，确保供水充足，油路畅通。

2. 工作区域安全确认

- 清理工作面，移除障碍物。

- 检查周围环境，确认无安全隐患，如松动岩石、电缆暴露等。

- 设置警示标志，防止他人误入。

3. 钻眼作业

- 根据施工设计确定钻孔位置和角度。

- 启动钻机，逐渐施加压力，保持稳定钻进。

- 定期检查钻孔深度，防止超钻。

4. 作业中维护与监控

- 注意钻机运行声音，发现异常立即停机检查。

- 定时清理钻屑，避免堵塞。

- 遵守休息规定，防止疲劳作业。

5. 完成作业后的收尾

- 关闭钻机，断开电源。

- 清理设备，做好日常保养。

- 填写作业记录，报告异常情况。

篇7

钻眼工操作规程涵盖了以下几个核心环节：

1. 设备检查与准备

2. 工作现场安全评估

3. 钻孔定位与设定

4. 钻眼操作流程

5. 钻眼过程中的监控与调整

6. 完成后的清理与维护

7. 应急情况处理

篇8

钻眼工技术操作规程

钻眼工是矿山开采、建筑施工等领域不可或缺的角色，他们的工作涉及到钻孔作业的安全与效率。以下是钻眼工必须遵守的技术操作规程：

1. 设备准备：检查钻机完好性，确保钻头、钻杆、连接件无损伤，润滑油充足。

2. 工作位置：选择稳固的工作平台，避免滑动或坍塌。

3. 定位：准确测量和标记钻孔位置，确保钻孔方向和深度符合设计要求。

4. 启动设备：按照设备操作手册启动钻机，缓慢增加钻压，避免骤然冲击。

5. 钻进过程：保持均匀的钻压和转速，随时观察钻孔情况，防止卡钻。

6. 清理与维护：定期清理钻屑，防止堵塞；作业间隙对钻机进行保养，检查磨损情况。

篇9

掘进钻眼工操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备准备与检查

2. 工作区域安全确认

3. 钻眼作业流程

4. 爆破孔布置与钻孔精度控制

5. 安全防护与个人卫生

6. 故障排查与设备维护

7. 工作记录与交接班

篇10

掘进钻眼工安全技术操作规程

1. 准备工作

- 检查设备：确保钻机、钻具、紧固件等完好无损，润滑油充足。

- 熟悉地质：了解作业面的岩层性质，制定合适的钻孔方案。

- 安全装备：佩戴好安全帽、防护眼镜、防尘口罩、安全鞋等个人防护用品。

2. 钻孔作业

- 定位：依据爆破设计，准确标记钻孔位置。

- 开钻：启动钻机，缓慢推进，保持钻头与岩石接触稳定。

- 监控压力：调整钻压，防止过载损坏设备或导致钻孔偏斜。

- 清理粉尘：定期清除钻孔产生的粉尘，保持工作环境清洁。

3. 换钻具与维护

- 更换钻头：磨损严重时及时更换，确保钻孔效率。

- 检查钻杆：注意钻杆磨损，防止断裂事故。

- 维护保养：定期对钻机进行检查和保养，确保设备良好运行。

4. 应急处理

- 遇到异常：如钻孔卡阻，立即停机，分析原因，采取相应措施。

- 事故报告：发生安全事故，立即上报，并执行应急预案。

篇11

掘进钻眼工操作规程

一、设备准备

1. 检查钻机：确保钻机各部件完好无损，紧固件牢固，润滑油充足。

2. 安装钻头：根据岩石硬度选择合适的钻头，正确安装并紧固。

3. 检查气源：保证压缩空气供应稳定，压力符合设备要求。

4. 确保安全设施：设置好警戒线，检查个人防护装备是否齐全。

二、作业流程

1. 定位钻孔：根据巷道设计确定钻孔位置和角度。

2. 启动钻机：缓慢开启气源，逐渐增加转速至正常工作状态。

3. 钻进操作：保持稳定的压力和速度，适时调整钻孔方向。

4. 清理粉尘：定期开启除尘系统，保持工作面清洁。

5. 停止钻进：完成钻孔后，关闭气源，取出钻头。

三、维护保养

1. 检查磨损：定期检查钻头磨损情况，及时更换。

2. 清洁设备：工作结束后，清理钻机内外灰尘和杂物。

3. 润滑保养：按厂家规定进行润滑保养，确保设备良好运行。

篇12

钻眼工安全操作规程

钻眼工作是矿山开采和建筑施工中的关键环节，涉及到作业人员的生命安全和工程的顺利进行。本规程旨在规范钻眼工的操作行为，确保作业安全，减少事故风险。

篇13

凿岩机钻眼工安全操作规程

一、设备准备与检查

1. 确保凿岩机处于良好工作状态，无明显磨损或损坏。

2. 检查油水分离器，保证油位正常，水分已排放干净。

3. 钻头安装牢固，无松动现象。

二、作业环境评估

1. 确认作业区域稳固，无塌方、滑坡风险。

2. 检查周围电线、管道等设施，避免作业过程中损坏。

三、个人防护装备

1. 戴好安全帽、护目镜、耳塞、防尘口罩，穿防砸鞋和耐磨工作服。

2. 使用专用手套，防止手部受伤。

四、操作流程

1. 启动凿岩机，预热至正常工作温度。

2. 根据设计钻孔位置，稳定站立，保持身体平衡。

3. 缓慢推进凿岩机，保持均匀的钻进速度。

4. 定期清除钻屑，避免堵塞。

五、紧急情况处理

1. 遇到异常响声或震动，立即停止作业，检查原因。

2. 发现钻孔偏离预定位置，及时调整。

六、维护保养

1. 工作完成后，清洁凿岩机，排除内部积尘。

2. 定期进行润滑保养，更换磨损部件。

钻眼工:技术操作规程范文

一、 一般规定

第1条 工作面施工前,钻眼工必须认真学习作业规程,必须熟悉、掌握工作面的炮眼布置、放炮说明书、支护等有关技术规定。

第2条 钻眼工应熟悉、掌握钻眼机具的结构、性能和使用方法。

第3条 钻眼机具在工作中出现故障时,应立即检修或更换,不许“带病”运转。

第4条 钻眼前,必须依据中、腰线在工作面按炮眼布置图标定眼位。

第5条 严禁钻眼与装药平行作业和残眼内钻眼,并必须坚持湿式钻眼。

第6 条 工作面空顶距离必须符合作业规程的规定,超过规定时必须立即支护,否则不准钻眼。

第7条 大断面巷道施工,必须搭设牢固可靠的工作台,或者采用台阶工作面施工、蹬碴钻眼等措施。

第8条 掘进接近老空、旧巷及巷道贯通等特殊地段,必须按作业规程中规定的特殊措施进行钻眼。

第9条 煤电钻应有“ma”标志。入井前应由防爆电气设备检查员检查其防爆性能,确认防爆性能良好,方准入井使用。

第10条 使用煤电钻时,必须设有并使用检漏、短路、过负荷、远距离起动和停机、自动停电等综合保护装置。

二、眼前准备工作

第11条 钻眼前应充分准备好所使用的钻具,如风钻、电煤钻、钻杆、钻头等。钻杆要直、水针孔要正,并要完整无损,钻头应锋利。

第12条 压风管、供水管、电源须接送至掘进工作面附近,保证压风、水、电使用方便、正常和安全。

第13条 掘进工作面有下列情况之一时,不得钻眼,处理后,方可作业。

1.局部通风机停止运转,工作面无风或风筒口距离工伯面超过作业规程的规定时。

2.供水管内无水,无防尘设施或防尘设施损坏、失效时。

3.工作面瞎炮、残炮没有处理完毕时。

4.工作面有害气体超过《煤矿安全规程》规定或有煤和沼气突出征兆时。

5.工作面有透水预兆(挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙涌水、水色发浑有臭味等异状)时。

6.工作面迎头清理的浮煤、浮矸没清理干净或积水没有排除的。

7.钻孔突然与老空或旧巷相透时。

第14条 在工作面要进行敲帮问顶工作,有危岩、悬煤矸时,要及时处理;难以处理时,要进行临时支护。在支护完整条件下钻眼。

第15条 钻眼前对风钻要进行如下检查:

1.风钻接风、水管前,检查管口内是否有脏、杂物;如有时要用风、水吹冲干净。检查风、水管线是否完好畅通,接头是否连接牢固。

2.零部件是否齐全,螺钉是否紧固,并注油进行试运转。

3.注油器内要装满油脂,油脂要清洁,并调节好油阀。

4.运转声音是否正常,各操作把手是否灵活可靠,有无漏风、漏水现象,钻架的升降是否灵活等。

5.钻头安装是否牢固,钻杆中心孔和钻头出水孔等是否畅通。

以上情况都达到完好要求时,才准许钻眼。

第16条 钻眼前对电钻要进行如下检查:

1.综合保护装置是否灵敏可靠。

2.电钻机体有无裂纹或损伤,螺钉、螺帽、销子等有无松动,后罩、风扇是否完好等。

3.电钻开关是否灵敏,转动方向及声响是否正常。

4.电缆是否漏电,并将电缆挂在巷道的一侧,防止挤压损坏。

5.供水管是否畅通,水源有无压力等。

6.钻杆与钻头是否扣紧牢固。

以上情况都达到完好要求时,才准许钻眼。

三、钻眼操作

第17条 在钻眼过程中,工作人员必须精力集中,注意观察钻进情况。

第18条 发现有煤岩变松、片帮、来压或钻孔中有压力水、水量突然增大,或出现有害气体涌出等异常现象时,必须停止钻眼,钻杆不要拔出,并向有关部门及时汇报,听候处理。工作人员应立即撤至安全地点。

第19条 当钻孔突然与老空或旧巷相透时,应停止钻眼作业,并检查有害气体。如果有害气体超过《煤矿安全规程》的有关规定,需立即撤出人员,切断电源,及时向有关部门汇报,采取措施,进行处理,经检查符合《煤矿安全规程》规定后,方可继续工作。

第20条 钻眼中,发现有钻头合金片脱落、钻杆弯曲或中心孔不导水时,必须及时更换。

第21条 严格按标定的眼位和放炮说明书规定的炮眼角度、深度、个数进行钻眼。凡出现套槽眼相互钻透或不合格的炮眼,必须重新钻眼。

第22条 钻眼时要随时注意煤岩帮、顶板,发现有片帮、冒顶危险时,必须立即停钻处理。

第23条 钻眼中,出现粉尘飞扬时要停止钻进,检查水管是否有水,钻头、钻杆中心孔是否畅通,处理后再钻眼。

第24条 在钻眼过程中,发现钻眼机具的零部件、设施等出现异常情况时,必须停钻处理。

第25条 在倾角较大的上山工作面钻眼时,应设置牢固可靠的脚手架或工作台,必要时工作人员宜配戴保险带。巷道中须设置挡板,防止人员滑下和煤岩滚动伤人,并把电缆及风、水管固定好。

第26条 钻眼时,钻杆不要上下、左右摆动、以保持钻进方向;钻杆下方不要站人,以免钻杆折断伤人。

第27条 在向下掘进的倾斜巷道工作面钻底眼时,钻杆拔出后,应及时用物体把眼口堵好,防止煤岩粉把炮眼堵塞。

第28条 操作风钻的要求:

1.定眼时,风钻司机和领钎人员要相互配合,司机站在风钻后侧面,手握把手,调整钻架(气腿)到适当高度;领钎人员要站在一侧,避开司机视线,手握钎杆,把钎头放在用镐刨出的眼窝上。

2.开眼时,应把风钻操纵阀开到轻运转位置,待眼位稳固并钻进20~30毫米以后,再把操纵把手扳到中运转位置钻进,直至钻头不易脱离眼口时,再全速钻进。

3.正常钻眼时,司机一手扶住风钻的把柄,一手根据钻进情况,调节操纵阀和钻架调节阀,禁止在风钻前及钻杆下站人。

4.开钻时要先给水,后给风;钻眼过程中,给水量不宜过大或过小,要均匀适当;钻完眼后或更换钻标时,要先关风,后关水。

5.司机扶钻时,要躲开眼口的方向,站在风钻侧面,两腿前后错开,脚蹬实底,禁止踩空或骑在气腿上钻眼,以防钻杆折断时风钻扑倒伤人。

6.钻眼时,风钻、钻杆与钻眼方向要保持方向一致,推力要均匀适当,钻架升降要隐,以防折断钻杆、夹钻杆或拐丢钻头。

7.钻眼应与岩石层、节理方向成一定的夹角,尽量避免沿层、节理方向钻眼。

8.多台风钻同时钻眼时,要划分好区域,做到定钻具、定人、定开眼顺序,不准交叉作业。

9.遇有突然停风、停水时,应将风钻取下,钻杆拔出,停止钻眼。‘

10.更换钻眼位置或移动调整钻架时,必须将风钻停止运转。

11.按时向风钻注油器内注油,不得无润滑油作业。

12.钻深眼时,必须采用不同长度的钻杆,开始时使用短钻杆。

13.钻完眼后,应先关水阀,使风钻进行空运转,以吹净其内部残存的水滴,防止零件锈蚀。

第29条 操作电钻时的要求:

1.在工作面移动电钻时,要一手提电钻手把,一手提电缆。不准用电缆拖拉电钻,也不准将钻杆插在电钻上移动。

2.钻眼前,必须将衣服袖口、裤腿扎好,脖子上的毛巾必须塞到工作服领口内,并系好钮扣。

3.严禁戴手套钻眼。

4.开眼或钻眼过程中,不准用手直接扶、托钻杆或用手掏眼口的煤岩粉。

5.开眼时,钻头要轻轻接触煤壁,然后启动电机。电钻转动后要注意钻杆的进度,每钻进一段距离要来回抽动几次钻杆,排除煤粉,以防卡住钻杆和减少阻力,增快进度。

6.在煤壁上钻眼时,要尽量避开硬夹石层和硫化铁结核。

7.当电钻发生转动困难或发出不正常的声响,或电钻、电缆漏电,电钻外壳温升超过规定等故障时,必须停止钻进,查出原因,及时处理。

8.使用湿式煤电钻时,要先开水后启动;钻眼完毕,应先关水再断电,最后抽出钻杆。

四、收尾工作

第30条 使用风钻钻完眼后,应将钻眼工具、设施撤出工作面,存放在安全地点;将风、水管阀门关闭,软管盘放整齐。

第31条 使用电钻钻完眼后,应从电钻上拔下钻杆,切断电源,并把电缆、钻杆、电钻撤至无淋水和支架完好的安全地点,将电缆盘放好。