篇1
木工带锯机、锉锯机安全操作规程主要包括以下几点:
1. 设备检查
2. 操作前准备
3. 安全操作步骤
4. 故障处理与维护
5. 工作结束后的工作
篇2
木工带锯机操作规程主要包括以下部分:
1. 设备检查与准备
2. 安全措施
3. 操作流程
4. 维护保养
5. 故障处理
篇3
细木工带锯机安全操作规程
细木工带锯机是一种广泛应用于木材加工的机械设备,其高效、精确的切割能力使得它在家具制作、木材加工等领域不可或缺。然而,如果不正确地操作,可能会导致严重的工伤事故。因此,制定并遵循细木工带锯机的安全操作规程至关重要。
篇4
木工带锯机安全技术操作规程
木工带锯机是一种常见的木材加工设备,其安全操作规程旨在确保操作人员的生命安全和设备的正常运行。以下是主要的操作步骤和要点:
1. 设备检查:
- 在启动前,应检查带锯机的锯片是否完好无损,紧固件是否牢固。
- 确保电气线路无裸露,防护装置完好。
2. 操作准备:
- 穿戴好防护装备,如护目镜、耳塞、工作手套和防尘口罩。
- 清理工作区域,确保无杂物影响操作。
3. 启动与运行:
- 按照制造商的指示启动机器,待锯片达到全速后再进行切割作业。
- 保持木材稳定,避免在切割过程中发生滑动。
4. 切割操作:
- 确保木材放置正确,与锯片保持垂直,避免偏斜造成危险。
- 不得强行切割过厚或过大的木材,以防设备过载。
5. 维护与保养:
- 定期检查锯片磨损情况,及时更换磨损严重的锯片。
- 操作结束后,关闭电源,清理设备和工作区域。
篇5
1. 设备检查:在开始工作前,必须对木工带锯机进行全面检查,包括锯片、传动系统、冷却液、防护装置等。
2. 操作准备:确保工作区域清洁,无杂物,木材摆放稳固,电源线路完好。
3. 启动与运行:正确启动带锯机,遵循设备手册中的步骤进行操作。
4. 切割作业:根据木材类型和厚度调整锯片速度,保持稳定进给,避免强行切割。
5. 安全措施:操作时佩戴护目镜、手套和听力保护设备,保持警觉,避免身体部位接近锯片。
6. 维护保养:定期清洁和润滑设备,及时更换磨损部件。
篇6
木工带锯机安全操作规程
木工带锯机是一种广泛应用在木材加工行业的机械设备,其高效切割能力为木工工艺提供了便利。然而,操作不当可能会导致严重的安全事故。以下是木工带锯机的安全操作规程,旨在确保工作环境的安全和员工的生命安全。
1. 检查设备:在启动前,务必检查带锯机的各个部件,包括锯条、皮带、防护罩等,确保它们处于良好状态,无松动、磨损或损坏。
2. 佩戴防护装备:操作人员必须佩戴安全眼镜、耳塞、防护手套和防尘口罩,防止飞溅物伤害眼睛,降低噪音伤害,保护手部安全,避免吸入木屑。
3. 启动前准备:确保工作台清洁,木材放置稳固,避免因滑动引发事故。调整锯条张紧度,过紧可能导致断裂,过松则影响切割效果。
4. 正确操作:启动机器后,待其完全稳定再进行切割,保持稳定的工作节奏,切勿强行推动木材,避免锯条受力不均。
5. 切割过程中:保持专注,避免身体任何部位靠近锯条,遵循“左手引导,右手控制”的原则,防止意外接触。
6. 应急处理:如发生异常情况,立即关闭电源,切勿尝试用手停止运转的锯条。
7. 维护保养:定期对带锯机进行清洁和润滑,更换磨损部件,确保设备始终处于最佳工作状态。
木工带锯机操作规程范文
1. 开车前,必须检查各结合处是否紧固,调整螺栓松紧是否适度,各操纵手(把)柄是否灵活可靠处于空挡;转动部分有无障碍,并按规定加好润滑油脂(含跑车各部)。
2. 锯条安装及检查:滚压,刃磨好的锯条装上锯机时,调整上锯轮,使锯条张紧适度。用手拔动上锯轮,认真检查锯条是否有裂纹、伤痕(特别是接口处)、 疤疖等缺陷,若有隙患,应更改。
3. 详细观察锯条是否通过锯卡(上下)中心,若偏斜,可调锯卡木块,并使锯条侧面保持适当间隙,一般为0.15~0.25毫米。用手转动上锯轮,使锯条的齿均匀露出锯轮边缘1.0毫米左右并无较大串动(一般不大于3~5毫米),若串动大,可调整上锯轮。(甚至重新滚压锯条)
4. 检查冷却管路是否畅通和有水,适当调整喷水大小和距离,保证锯条的冷却。
5. 跑车检查:卡木桩、横船滑道、摇尺机构,退避装置是否灵活可靠,牵引钢绳或链条松紧是否适度。退避距离应保持1.0~1.5毫米。
6. 带锯运转正常后,将上锯轮调整手轮离合器退出,以便调整。操作(工作)人员不得站于危险区内(锯轮旋转方向正面),更不得超载使用设备。
7. 欲改木料必须认真清除嵌入木料内的铁钉及坚硬石块,并牢固卡在滑船上,方可进行加工。
8. 依木料大小,调整锯卡高度。按木料大小、性质(软硬)选择适当的进料速度。
9. 改制木料时,若遇卡锯或托瓢时,应先停机,固好退避装置或锯缝内尖入木楔,逐渐退出锯条,同时详细检查锯条或更换。
10. 操作人员必须紧密配合,才能准确无误改制。工作完毕后,先切断电源,将手把(柄)停于空位,清除木屑或锯灰、水污等,保持设备场地的清洁。
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