机床安全技术操作规程通则范例有哪些（8篇）

机床安全技术操作规程通则范例有哪些

篇1

机床安全技术操作规程

一、设备检查

1. 在启动机床前，务必检查设备各部件是否完好，包括刀具、夹具、导轨、润滑系统等。

2. 确认电源电压、频率与机床铭牌所示一致，接地线连接可靠。

3. 检查控制系统及显示器无异常报警信息。

二、操作准备

4. 根据工件尺寸选择合适的刀具和夹具，确保装夹牢固，防止工件松动。

5. 设置切削参数（如进给速度、主轴转速等）要合理，避免过载运行。

6. 工作前穿戴好防护装备，如安全眼镜、工作服、防护鞋等。

三、操作过程

7. 启动机床前，确保人员远离危险区域，按下启动按钮后，观察设备运行是否正常。

8. 在加工过程中，严禁用手触摸旋转部件，避免发生伤害。

9. 如遇紧急情况，立即按下急停按钮，停止设备运行，并及时排除故障。

四、维护保养

10. 定期进行机床清洁，保持工作台、导轨等关键部位无油污、无杂物。

11. 按照制造商的建议定期更换润滑油，确保润滑系统正常运行。

1 2. 定期检查电气线路，防止老化、破损引发安全隐患。

五、培训与监督

1

3. 所有操作员需接受安全操作培训，了解机床性能及安全规定。

1

4. 对新员工的操作进行监督，确保其遵守安全规程。

1

5. 建立定期的安全检查制度，及时发现并纠正不安全行为。

篇2

剪切类机床安全技术操作规程通则

剪切类机床，如剪板机、冲床、折弯机等，是金属加工领域不可或缺的设备。其安全技术操作规程旨在确保作业人员的生命安全，防止设备损坏，并提高生产效率。以下是一些关键的操作要点：

1. 作业前准备：

- 检查机床是否完好，无异常磨损或损坏。

- 确保安全防护装置，如防护罩、紧急停止按钮等，功能正常。

2. 操作流程：

- 根据工件材质和厚度，正确选择刀具和设定参数。

- 工件应放置平稳，避免因滑动或偏移引发事故。

- 开机后，先空运行检查设备运行状态。

3. 安全措施：

- 操作过程中，严禁身体任何部位进入危险区域。

- 使用专用工具进行工件定位，避免手动操作。

- 设定好工作模式后，避免随意调整。

4. 维护保养：

- 定期清洁和润滑机床，确保其良好运行状态。

- 发现异常噪音或振动，立即停机检查。

- 作业结束后，断电并清理工作区域。

篇3

数控机床安全技术操作规程

1. 操作前准备：确保操作者接受过专业培训，熟悉机床性能和操作流程。

2. 个人防护：佩戴适当的防护装备，如安全眼镜、听力保护设备、防护鞋和工作服。

3. 设备检查：开机前检查机床各部件是否正常，排除异常情况。

4. 程序输入：正确无误地输入加工程序，防止误操作。

5. 切削参数设定：合理设置切削速度和进给量，避免过载。

6. 运行监控：加工过程中密切观察机床运行状态，及时发现并处理问题。

7. 急停操作：遇到紧急情况，立即按下急停按钮。

8. 维护保养：定期进行机床维护保养，确保设备良好运行状态。

篇4

木工多用机床是一种高效、多功能的木工设备，广泛应用于家具制造、装修工程等领域。为了确保操作者的安全和设备的正常运行，以下是一套详细的操作规程：

1. 设备检查：开机前，检查机床各部件是否完好，刀具是否紧固，润滑系统是否正常。

2. 工件准备：确保工件干燥、无杂质，固定牢固，避免加工过程中工件松动飞出。

3. 操作设置：根据加工需求，正确设置机床速度、进给量和切割深度。

4. 刀具更换：关闭电源后更换刀具，使用专用工具，防止刀具意外伤人。

5. 开机运行：启动机床后，先空转检查，确认无异常后开始加工。

6. 操作监控：操作过程中，保持警惕，随时观察设备运行状态。

7. 应急处理：如遇异常，立即按下急停开关，断电后再进行故障排查。

8. 关机维护：工作结束后，清理机床，做好日常保养。

篇5

电火花机床安全技术操作规程主要包括以下内容：

1. 设备检查：在每次开机前，应检查机床的电源线、接地线是否完好，各部件是否紧固，冷却系统是否正常。

2. 工具准备：选用合适的工具，如电极、夹具等，确保其状态良好，无损伤。

3. 参数设置：根据加工需求，正确设定电压、电流、进给速度等参数，避免过大的能量输入导致设备损坏或安全事故。

4. 安全防护：操作时佩戴防护眼镜、手套，确保工作区域清洁，防止火花飞溅。

5. 运行监控：在机床运行过程中，密切观察加工情况，如发现异常立即停机处理。

6. 维护保养：定期进行设备保养，包括清理电极残留物、检查润滑系统等，确保设备良好运行状态。

7. 应急措施：熟悉应急停止操作，了解火灾、触电等紧急情况下的应对措施。

篇6

机床安全技术操作规程

1. 设备检查：在开机前，需全面检查机床各部件是否完好，确保无松动、损坏现象。

2. 个人防护：操作人员应穿戴适当的防护装备，如护目镜、工作服、防噪声耳塞等。

3. 操作程序：遵循设备手册中的操作步骤，严禁违规操作。

4. 急停装置：熟悉并了解急停按钮的位置和功能，以便在紧急情况下迅速响应。

5. 工件固定：工件必须牢固地安装在机床上，防止加工过程中发生位移。

6. 切削液管理：合理使用切削液，防止泄漏和火灾风险。

7. 维护保养：定期进行机床的清洁和润滑，保持设备良好运行状态。

8. 故障处理：遇到异常情况，立即停止作业并报告给相关人员。

篇7

木工机床安全技术操作规程

1. 设备检查

- 在开机前，确保木工机床各部件完整无损，润滑系统正常。

- 检查电源线路，防止短路或过载。

2. 工具准备

- 使用合适的刀具，并确保其锋利且安装牢固。

- 佩戴个人防护装备，包括护目镜、耳塞、防尘口罩和手套。

3. 操作流程

- 开机后，先空转检查机床运行是否平稳，无异常噪音。

- 安放木材时，确保木材稳定且与刀具保持安全距离。

- 操作过程中，避免身体部位接近运转部件。

4. 切削作业

- 根据木材硬度和形状调整切削速度和进给量。

- 切削过程中，保持专注，避免突然改变木材位置或施力。

5. 停机与清理

- 完成工作后，先停止机器，再取出工件，切勿在机器运转时触碰工件。

- 清理机床，确保下次使用时设备清洁无杂物。

篇8

电火花加工机床安全技术操作规程

电火花加工机床是一种精密的金属切削设备，主要用于模具、精密零件的加工。其安全操作规程包括以下几个关键点：

1. 操作前准备：

- 确保机床清洁，无杂物，各部件完好无损。

- 检查电源电压是否稳定，接地线连接可靠。

- 工件固定牢固，避免加工过程中发生位移。

2. 设备启动：

- 启动前，确认机床控制系统处于关闭状态。

- 按照操作手册步骤开启电源，逐步启动各系统，观察有无异常声音或振动。

3. 加工操作：

- 输入正确的加工参数，如电压、电流、速度等。

- 在加工过程中，严禁触摸电极和工件，防止触电。

- 定期检查冷却液流量，保持充足，防止过热。

4. 应急处理：

- 发现异常情况，立即按下急停按钮，断电后再进行检查。

- 如遇火灾，使用专用灭火器扑灭，不可用水。

5. 作业结束：

- 关闭电源，清理工作台，整理工具。

- 做好设备保养，定期润滑，及时更换磨损部件。

机床安全技术操作规程通则范例

1. 一切机床的操作者都应经过技术培训,方能操作指定设备,并执行本规程。

2. 机床的操作者必须熟悉所操作机床的结构、性能和日常维护保养方法。

3. 机床电气接地必须良好,各种安全防护装置不许随意拆除。

4. 机床照明一律使用36v以下的低压灯,并定位牢固,照明效果良好。

5. 机床附件要定期由专业人员负责进行技术状态检查、检修或更换。

6. 机床进行擦拭或定期保养工作时,必须先关闭总电源。

7. 机床上的通风、除尘、排毒装置,应与主机同时养护,定期清扫污染物,保持正常使用,防止污染。

8. 开工前

8.1 必须正确配戴劳动防护用品,工作服上衣领口、袖口、下摆应扣扎好。设备运转时,操作者不准戴手套,不准穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或其它不符合安全要求的服装。

8.2 上岗前严禁喝酒。

8.3 整理好工作场地,清除操作范围内一切障碍物,以及地面的油污、水渍。

8.4 查看机床“交接班记录”,检查机床防护保险、信号装置、电器限位、制动、润滑、照明等安全设施是否良好、齐备,各手柄位置是否正确。

8.5 按动电钮前,必须检查机床的转动体和往复运动的工作台面上,有无未紧固的工件或搁置的工具等其他杂物,机床周围有无妨碍机件运动的堆积物品。

8.6 认真检查机床上的刀具、夹具、工件装卡是否牢固正确,安全可靠,保证机床运转中倒车、换向和加工过程中,受到冲击时不致松动、脱落而发生事故。

8.7 工件上机床前,无论是毛坯还是半成品,都要认真清除毛刺、飞边、油污和铸造粘砂等,防止装卡时伤手和旋转时沙尘飞溅造成事故。

8.8 在机床试运转3-5分钟未发现异常后,才能作业。

9. 工作中

9.1 操作者必须熟悉加工产品的工艺程序要求,不准带病或超负荷使用机床。

9.2 机床在运行中严禁下列动作:

9.2.1 擦拭机床,给机床注油。

9.2.2 摘挂皮带,换档变速。

9.2.3 检查刀具刃口,紧固压力螺栓或其它转动部位螺栓、螺帽。

9.2.4 更换刀具或装卸工件。

9.2.5 测量工件尺寸,用手抚摩工件或刀头,以清除金属切屑。

9.2.6 隔着床身或刀杆拿取物件或传递工件。

9.2.7 使用已损坏的或钝化了的刀刃具强行切削。

9.2.8 攀登或翻越机床打扫卫生,对机床进行保养。

9.2.9 离开机床,搬运配件或做其他事情。

10. 有下列情况时必须立即停车,并关闭电源:

10.1 电源突然中断时。

10.2 机床限位及其它控制设施失灵时。

10.3 机械或电气有不正常的异响、高温(温度达50~60℃)、冷却或润滑突然中断时。

10.4 机床突然发生局部故障或事故时。

10.5 操作者需要离开机床或处理其他工作时。

10.6 加工的成品与未加工品要整齐的放在固定位置,且与机床保持至少0.5m的间距。

10.7 严禁在机床对面观察加工情况或与工作者谈话。

11. 工作后

11.1 首先切断电源,关闭气(汽)阀、水阀,认真清扫机床,整理工地,放好加工零件,将机床操作手柄停放在零位。

11.2 对本班不能完成的加工件,应将刀具退到安全位置,车工加工大工件时,应加支持件,并向下一班详细介绍情况。

11.3 认真填写交接班记录。