ka16c110型氨压缩机操作规程有哪些（9篇）

ka16c-110型氨压缩机操作规程有哪些

篇1

制作车间氨压缩机安全操作规程主要包括以下几点：

1. 操作人员资质：操作氨压缩机的员工必须经过专业培训，持有相关操作证书，并了解设备性能及应急处理措施。

2. 设备检查：开机前，需对氨压缩机进行全面检查，包括油位、冷却系统、压力表、阀门等关键部件。

3. 安全装置：确保安全阀、压力控制器、紧急停车装置等安全设施正常运作。

4. 操作程序：遵循启动、运行、停机的固定流程，不得擅自改变操作步骤。

5. 应急预案：制定并熟悉氨泄漏、火灾等紧急情况下的应急预案。

篇2

氨压缩机安全操作规程

氨压缩机作为制冷系统的核心设备，其安全操作至关重要。以下是氨压缩机的操作规程要点：

1. 检查设备：开机前，确保氨压缩机及附属设备无异常，如油位正常，冷却水供应充足，电气线路完好。

2. 系统预热：启动前，先开启冷却系统，预热一段时间，使设备达到适宜工作温度。

3. 启动步骤：按照制造商的指导，逐步启动压缩机，密切观察仪表读数，确保压力、温度等参数在允许范围内。

4. 运行监控：运行过程中，持续监测氨压、电机电流、轴承温度等关键指标，及时调整，防止超限。

5. 停机程序：需停机时，遵循先减载后停机的原则，避免骤停造成设备损坏。

6. 应急处理：若发现异常，立即按紧急停车按钮，并通知维修人员检查。

篇3

ka16c-110型氨压缩机是一款广泛应用于制冷系统的设备，其主要组成部分包括压缩机主体、冷却系统、润滑系统和控制系统。操作该设备需掌握以下几个关键点：

1. 设备检查：确保所有连接管道无泄漏，电气接线正确，冷却水供应正常。

2. 启动前准备：检查润滑油油位，确认油质清洁，无乳化现象。

3. 设定运行参数：调整压力控制器，设定合适的吸气、排气压力范围。

4. 运行监控：观察压缩机运行状态，监听异常声音，定期检查温度、压力等参数。

5. 停机与维护：遵循正确的停机程序，定期进行设备保养。

篇4

氨压缩机的安全操作规程

氨压缩机作为制冷系统的重要设备，其安全操作对于保障生产安全和人员健康至关重要。本规程旨在明确氨压缩机的正确操作步骤和注意事项，确保设备稳定运行，防止意外事故的发生。

篇5

氨压缩机操作规程

氨压缩机是工业制冷系统中的关键设备，主要用于压缩和输送氨气，确保系统的正常运行。以下是氨压缩机的基本操作规程：

1. 检查设备：在启动前，务必检查氨压缩机的各部件是否完好，包括润滑系统、冷却系统、压力表、安全阀等。

2. 系统预热：开启油泵，对压缩机进行预润滑，确保润滑油循环正常。

3. 排放冷凝水：打开系统排水阀，排除可能积聚的冷凝水。

4. 启动压缩机：按照制造商的指示，逐步启动压缩机，注意观察电流、压力等参数是否在正常范围内。

5. 运行监控：运行过程中，定期检查油位、油温、排气温度、压力等，确保其在允许值内。

6. 故障处理：如发现异常情况，立即停机，查明原因并及时处理。

7. 停机程序：需要停机时，应逐渐降低负荷，待压缩机完全冷却后再关闭电源。

篇6

氨压缩机操作规程

氨压缩机作为制冷系统的重要组成部分，其安全、高效运行对于整个工厂的生产效率和能源消耗具有决定性影响。本规程旨在规范氨压缩机的操作流程，确保设备稳定运行，降低故障率，提高生产安全性。

篇7

螺杆氨压缩机安全操作规程

螺杆氨压缩机是制冷系统中的关键设备，其安全操作规程包括以下几个方面：

1. 操作前准备：

- 确保压缩机周围无杂物，清洁工作环境。

- 检查电气线路是否完好，接地是否可靠。

- 确认氨气系统压力正常，无泄漏现象。

2. 启动与运行：

- 按照制造商的说明启动压缩机，避免空载运行过长时间。

- 运行中定期检查油位，保持润滑油充足且清洁。

- 监控压缩机运行参数，如电流、压力、温度等，确保在允许范围内。

3. 维护与保养：

- 定期更换滤芯，防止杂质进入压缩机。

- 检查密封件，及时更换磨损部件，防止氨气泄漏。

- 定期进行压缩机大修，确保设备性能稳定。

4. 故障处理：

- 发现异常情况立即停机，查明原因后再行启动。

- 遇到氨气泄漏，应迅速关闭相关阀门，启动应急处理程序。

5. 停机与清理：

- 按照正确步骤关闭压缩机，避免骤停导致设备损坏。

- 清理设备表面，保持干燥，避免腐蚀。

篇8

氨压缩机操作步骤

1. 开机前检查：确认氨压缩机周围无杂物，电源线路完好，压力表、安全阀、冷却系统等设备正常。

2. 启动前准备：关闭排气阀，打开吸气阀，将氨系统内的压力降至大气压。

3. 启动压缩机：按下启动按钮，观察电机运转方向是否正确，如有反转立即断电调整。

4. 检查运行状态：开机后，密切关注压力表读数，确保压力在安全范围内。

5. 调整工作负荷：根据生产需求逐步打开排气阀，调整至所需负荷。

6. 运行中监控：定期检查油位、油温、冷却水流量，确保正常。

7. 停机操作：完成任务后，先减负荷，待压力下降后再切断电源，关闭吸气阀。

篇9

双级氨压缩机操作规程主要包括以下关键环节：

1. 启动前检查

2. 设备启动与运行

3. 运行监控与调整

4. 故障排查与处理

5. 设备停机与维护

ka16c-110型氨压缩机操作规程范文

一、 主题内容及适用范围

本规程规定了ka16c-110型氨压缩机的操作步骤及注意事项。

二、启动前的准备工作

1、检查各电气开关,确保各种开关正常。

2、检查机组是否处于良好状态,确保接头、螺栓等无松动、泄漏等问题,机组及周围清洁无杂物,盘车2—3圈无异常。

3、检查冷冻机油的油位,应保持在下视镜满液位;若是初次运转,应加油到在上视镜能看见的位置。

4、打开冷却水路各阀门,使水路循环畅通。

5、检查制冷系统工艺流程是否处于正常状态,关闭放空阀、吸气截止阀,加油阀。

6、检查排气截止阀、油过滤器前后阀、油分离器前后阀、表阀是否开启。

三、启机及正常运转中的检查

1、打开电源控制开关、检查电压、控制灯、油位是否正常。

2、首次启动前应点动油泵、压缩机电机,检查其转向是否正确。

3、启动油泵运转一分钟,并观察油位是否正常。

4、检查能量指示是否在零位,按减载按钮到减载位置。

5、启动压缩机,慢慢开启吸气截止阀,观察油压是否高于排气压力0.05—0.3mpa。

6、数次按增载按钮相应慢慢开启吸气截止阀使其压缩机吸气压力始终在0mpa,重复以上操作,直至全部打开吸气截止阀,这时,能量指示应在所需位置,当氨蒸发器压力略于0mpa时,慢慢开启供应阀,确保氨蒸发器蒸发压力一直在0mpa,氨液分离器液位在正常位置。

7、正常运转时,应注意观察并定时记录吸气压力、排气压力、吸气温度、排气温度、油压、油温、油位、氨蒸发器出口温度、电压、电流值。

8、正常运转中油量不足,必须按照正常运行时加油方法加油。其加油方法为:适量关小吸气截止阀,使吸气口的压力降至大气压以下,将加油管接在吸气过滤器的加油阀上,利用压力差通过吸气过滤器加油。

四、正常停机

1、 关闭供液阀,按减载按钮到减载位置,关小吸气截止阀。

2、 待滑阀回到45%—50%位置时,按下主机停止按钮,压缩机停止运转后,关闭吸气截止阀。

3、 减载到零位后,按下油泵停止按钮,关闭排气截止阀。

4、 根据需要确定是否停水泵;

5、 切断机组电源。

五、长期停机

1、当机组长期停机时,应约每周启动油泵一次,运行十分钟,以保证机组内各部位有

油润滑。

2、冬季停车时,应放掉冷却器中的水,以免结冰将管子冻裂。

六、自动停车

机组装有自动保护装置,当压力、温度超过规定范围时,控制器动作,使主机立即停车,表明有故障发生,同时相应的指示灯亮,指示出发生故障的部位。必须排除故障后,才能再次启动压缩机。

七、油分离器回油阀的操作

油分离器和压缩机连接管路上安装有针阀和监视窗,要经常打开针阀,一边看着监视窗以便进行,将针阀从全关慢慢打开,气泡出来后就停止(约1至2圈),应尽量确保油分离彻底,否则将影响机器的油耗指标。