钻机安全技术操作规程有哪些（30篇）

钻机安全技术操作规程有哪些

篇1

循环钻机操作规程

循环钻机是地质勘探、建筑施工等领域不可或缺的重要设备，主要用于钻孔作业。其操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查： 在开始工作前，务必全面检查钻机各部件，包括动力系统、钻杆、钻头、液压系统及冷却系统，确保无损坏、松动或漏油现象。

2. 安装与定位： 根据工作场地情况，正确安装钻机，并确保其稳定。钻孔位置应预先测量确定，避免影响周围环境。

3. 启动与运行： 按照制造商的操作手册，正确启动钻机，逐步调整至正常工作状态。在钻进过程中，密切关注设备运行情况，适时调整钻压和转速。

4. 钻孔作业： 保持恒定的钻压，避免过快或过慢的钻进速度。注意观察钻孔液的循环，保证其清洁并有效冷却钻头。

5. 维护保养： 工作结束后，清洁钻机，进行必要的润滑和维护。定期进行大修，更换磨损部件，确保设备良好运行。

6. 安全措施： 操作人员必须佩戴安全装备，如头盔、防护眼镜和耳塞。禁止在未经许可的情况下接近正在运行的钻机。

篇2

钻机船施工安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：确保钻机船的所有设备处于良好工作状态，包括发动机、钻井设备、安全系统等。

2. 工作前准备：对工作区域进行风险评估，设定安全边界，制定应急预案。

3. 操作程序：遵循标准的操作流程，如启动、钻进、提升、停机等步骤。

4. 个人防护：所有工作人员必须穿戴合适的防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护鞋等。

5. 通讯协调：建立有效的通讯机制，确保指令清晰，信息传递准确无误。

6. 紧急处理：熟悉并掌握各类紧急情况的应对措施，如火灾、溢油、人员落水等。

7. 培训与演练：定期进行安全培训和应急演练，提高员工的安全意识和应对能力。

篇3

中深孔钻机工安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：在开始工作前，必须对钻机进行全方位的检查，确保设备各部件完好无损，润滑油充足，电气线路无裸露。

2. 安全防护：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞和防尘口罩，确保身体各部位不受伤害。

3. 工作准备：设定合适的钻孔深度和角度，固定好工件，避免工件在钻孔过程中滑动或翻倒。

4. 操作流程：严格按照操作手册进行，启动设备后先低速试运转，确认正常后再进行钻孔作业。

5. 应急处理：熟悉紧急停机程序，一旦发生异常情况，立即按下紧急停止按钮。

6. 清理维护：作业完成后，及时清理钻屑，做好设备的日常维护保养。

篇4

反循环钻机操作规程

反循环钻机是一种用于地质勘探、建筑施工等领域的重要设备，其主要功能是通过反转流动的泥浆来携带钻屑，提高钻孔效率和精度。以下是反循环钻机的操作规程：

1. 设备检查

- 确保钻机各部件完整无损，尤其是动力系统、钻杆和钻头。

- 检查液压系统油位和冷却系统水位是否正常。

- 检查泥浆泵的工作状态，确保泥浆的粘度和流动性适中。

2. 定位与安装

- 根据地质条件和工程需求选择合适的钻孔位置。

- 将钻机稳定地安置在地面上，确保四脚均匀受力，避免倾斜。

- 连接好钻杆和钻头，调整好钻孔角度。

3. 启动与运行

- 按照制造商的指导启动钻机，检查各项仪表读数是否正常。

- 缓慢下放钻杆，开始钻进，同时开启泥浆泵，保持反循环流动。

- 定期检查钻孔深度和钻进速度，根据实际情况调整钻压和转速。

4. 监控与维护

- 在钻进过程中，密切观察钻机工作状况，注意异常声音或振动。

- 定时清理钻屑，避免堵塞钻孔或影响泥浆性能。

- 定期对钻机进行保养，如更换磨损部件，润滑关键部位。

5. 停止与撤离

- 当钻孔任务完成，先关闭泥浆泵，再缓慢提升钻杆。

- 关闭钻机，切断电源，做好现场清理。

- 拆卸设备，安全撤离现场。

篇5

1. 设备检查：每次操作前，必须对液压钻机进行全面检查，包括但不限于钻头、液压系统、电气线路和制动装置。

2. 操作培训：所有操作人员需经过专业培训并取得合格证书，确保熟悉设备操作和应急处理。

3. 工作环境：工作区域应保持清洁，无杂物，地面稳固，防止滑倒或设备倾覆。

4. 安全装备：操作员应穿戴防护服、安全帽、护目镜和防噪声耳塞等个人防护设备。

5. 开启与关闭：启动前确认无人在钻机周围，关闭后及时切断电源。

6. 压力调节：根据工况调整液压系统压力，不得超过设备允许的最大值。

7. 维护保养：定期进行设备保养，确保设备性能良好。

篇6

长螺旋钻机操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与准备

2. 操作前的安全确认

3. 钻孔作业流程

4. 设备维护与保养

5. 紧急情况应对

篇7

旋挖钻机安全操作规程

一、设备检查与准备

1. 检查旋挖钻机各部件是否完好，尤其是钻杆、钻头、液压系统、电气系统和支腿。

2. 确保钻机周围无杂物，工作场地平整坚实，无塌陷风险。

3. 核实钻机操作手是否经过专业培训，熟悉设备性能和安全操作流程。

二、作业前准备

1. 操作员应佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞和防尘口罩。

2. 启动钻机前，确认钻机与周围设施的安全距离，避免碰撞或损坏。

3. 设定好钻孔深度和角度，调整钻机位置，确保钻孔方向正确。

三、钻孔作业

1. 操作钻机时，保持稳定的速度，避免过快导致钻头损坏或钻孔不稳定。

2. 定期检查钻杆的紧固情况，防止钻杆松动引发事故。

3. 钻孔过程中，注意观察钻机运行状态，如有异常声音或振动，应立即停机检查。

四、钻孔完成后

1. 提升钻头时，要缓慢平稳，避免因速度过快导致钻头甩出。

2. 清理钻孔周边的土石，保持工作区域整洁。

3. 关闭电源，做好设备的日常维护，如润滑、清洁和检查。

五、应急措施

1. 遇到突发情况如钻机倾斜、地面塌陷，立即启动应急预案，疏散人员。

2. 设立警示标志，提醒周围人员远离危险区域。

3. 在故障排除后，重新评估工作环境的安全性，方可继续作业。

篇8

钻机钻孔安全操作规程

钻机钻孔作业是工程项目中的重要环节，涉及多种设备和工艺。以下是钻机钻孔安全操作规程的主要内容：

1. 设备检查：

- 确保钻机完好无损，各部件紧固，润滑系统正常。

- 检查钻头是否锋利，磨损程度是否影响作业效率。

- 检查供电线路，确保无裸露、破损现象。

2. 现场准备：

- 清理作业区域，移除可能的障碍物。

- 设置警示标志，隔离作业区，防止无关人员接近。

- 根据地质条件选择合适的钻孔方法。

3. 操作流程：

- 启动钻机前，确认操作手柄位置正确，制动装置可靠。

- 慢速启动钻机，待运行平稳后再逐渐增加转速。

- 钻孔过程中保持稳定压力，避免急加速或急刹车。

4. 安全措施：

- 佩戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞和防尘口罩。

- 遵守“一人操作，一人监护”的原则，随时注意钻孔状态。

- 发现异常情况立即停机，查明原因后再继续作业。

5. 维护保养：

- 工作结束后，清洁钻机，及时更换磨损部件。

- 定期进行设备保养，确保钻机性能良好。

篇9

施工钻机的操作规程

施工钻机是建筑工地上不可或缺的设备，主要用于地基打孔、桩基挖掘等工作。正确操作钻机不仅可以确保工程的顺利进行，还能保障作业人员的安全。以下是施工钻机的基本操作规程：

1. 设备检查：

- 在启动钻机前，务必检查钻头、钻杆及连接部位是否牢固，无松动或损坏。

- 检查燃油、润滑油和冷却水是否充足，确保设备运行正常。

- 确认电气线路无裸露，接地良好。

2. 启动与运行：

- 按照制造商的指导手册启动钻机，避免过度加速或突然启动。

- 在钻孔过程中，保持稳定的速度和压力，防止钻头损坏或卡死。

3. 定位与钻孔：

- 根据设计图纸准确设定钻孔位置，使用水平仪校准钻机的垂直度。

- 在钻孔过程中，密切关注钻机的振动情况，如有异常应立即停机检查。

4. 维护与保养：

- 每日工作结束后，清洁钻机，及时清除泥土和碎屑。

- 定期进行润滑保养，更换磨损部件，保证设备处于良好状态。

5. 安全措施：

- 操作员必须穿戴安全帽、防护眼镜和防滑鞋，避免穿宽松衣物。

- 确保施工现场无闲杂人等，设置警示标志。

- 遇到恶劣天气或地质不稳定时，停止钻孔作业。

篇10

回转式钻机操作规程主要包括以下几个部分：设备检查与准备、启动与运行、钻孔作业、停机与维护、安全规定及应急处理。

篇11

工程钻机安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与维护

2. 操作前准备

3. 操作流程

4. 应急处理措施

5. 工作结束后的设备保养

6. 安全规章制度遵守

篇12

冲击式钻机操作规程

冲击式钻机是一种广泛应用于地质勘探、建筑施工和水利工程的设备，主要用于钻孔作业。其操作规程包括以下几个关键环节：

1. 设备检查：确保钻机各部件完好，无明显损坏或磨损，油水系统正常。

2. 安全准备：穿戴防护装备，设置警示标志，检查工作区域无安全隐患。

3. 设备启动：按照制造商的指导，正确启动钻机，检查运转是否平稳，无异常噪音。

4. 钻孔定位：根据设计要求，准确设定钻孔位置和角度。

5. 钻进操作：控制钻压和转速，保持稳定钻进，定期检查钻头磨损情况。

6. 润滑与冷却：适时添加润滑油，保证钻孔过程中的冷却效果。

7. 紧急处理：遇到故障或危险情况，立即停止作业，采取应急措施。

8. 停机保养：完成作业后，按规程停机，进行必要的清洁和维护。

篇13

钻机钻孔工安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：在开始工作前，必须对钻机进行全面检查，包括钻头、钻杆、液压系统、电气系统、刹车装置等关键部件。

2. 现场准备：确保作业区域平整稳固，无松动石块或其他潜在危险物。设置警示标志，防止无关人员接近。

3. 操作程序：遵守正确的启动、运行和停止程序，不得在设备运转中进行调整或清洁。

4. 安全防护：佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、听力保护器和防尘口罩。

5. 应急措施：熟悉应急预案，了解在突发状况下如何迅速安全地撤离现场。

篇14

回转式钻机安全操作规程

一、设备检查

1. 在开始作业前，应详细检查钻机的各部件，包括发动机、液压系统、钻杆、钻头等，确保无损坏、松动或异常磨损。

2. 确认钻机周围无杂物，工作场地平整稳固，防止因地面不平导致钻机倾斜。

二、启动与运行

1. 按照制造商的操作手册启动钻机，确保发动机预热充分。

2. 操作钻机时，保持平稳的速度，避免急加速或急刹车，以免损坏设备。

三、钻孔作业

1. 根据地质条件选择合适的钻头，确保钻孔效率和安全性。

2. 在钻孔过程中，注意观察钻机的工作状态，如发现异常振动或声音，应立即停机检查。

四、维护保养

1. 定期进行设备保养，包括清洁、润滑、紧固等，以保证设备的良好运行状态。

2. 工作结束后，关闭电源，将钻机停放在干燥、通风的地方。

五、人员安全

1. 操作员必须穿戴防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套和防滑鞋。

2. 非操作人员应远离作业区域，避免发生意外。

篇15

反循环钻机安全操作规程

反循环钻机是一种广泛应用在地质勘探、建筑工程等领域的机械设备，其安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 作业前检查

- 检查钻机各部件是否完好，无明显磨损或损坏。

- 确保液压系统、电气系统正常，油压、电压符合规定范围。

- 检查钻杆、钻头是否牢固，无松动现象。

2. 设备启动与运行

- 操作员应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护鞋等。

- 启动钻机前，确认周围无人员靠近，鸣笛示意。

- 慢速启动设备，逐渐增加负荷，观察是否有异常声响或振动。

3. 钻孔作业

- 根据地质条件选择合适的钻进速度和压力，避免过快或过大导致设备损坏。

- 定期检查钻孔深度和垂直度，确保钻孔质量。

- 遇到硬岩层或异常情况，应立即减慢钻进速度，必要时停止作业，进行分析调整。

4. 液压系统维护

- 定期更换液压油，保持油液清洁，防止堵塞或磨损元件。

- 注意观察液压系统的压力表，异常时及时调整或修理。

5. 电气安全

- 避免在雨天或湿滑环境下操作电气设备，防止触电。

- 作业结束后，切断电源，清理现场。

6. 应急处理

- 设备故障时，立即停机并挂警示标志，通知维修人员处理。

- 发生人身伤害事故，应立即启动应急预案，进行急救并报告上级。

篇16

长螺旋钻机安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与准备

2. 操作前的培训与指导

3. 钻孔作业流程

4. 紧急情况应对措施

5. 维护保养与故障处理

6. 工作结束后的清理与关闭

篇17

1. 检查设备：在开始作业前，确保mqb-35j气动锚杆钻机的各部件完好，包括钻头、气管、油路系统、紧固件等。

2. 启动程序：按照制造商的指导启动钻机，确保气压稳定且符合工作要求。

3. 定位钻孔：根据设计图纸准确确定钻孔位置，确保锚杆的稳定性。

4. 钻孔作业：保持稳定的操作力度，避免过快或过猛导致设备损坏。

5. 清理现场：作业完成后，清理钻屑，保持工作区域整洁。

6. 维护保养：定期进行设备检查和保养，确保设备良好运行状态。

篇18

反井钻机司机安全操作规程

反井钻机司机的安全操作规程是确保作业安全、提高生产效率的关键，它涵盖了设备检查、操作流程、应急处理等多个方面。主要包括以下几点：

1. 设备启动前的检查：确认钻机各部件完好，无漏油、漏水现象，确保刹车系统、控制系统功能正常。

2. 安全防护措施：佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、工作服等，确保在作业过程中的人身安全。

3. 操作流程：按照标准程序启动钻机，平稳加速，避免突然动作导致设备失控。

4. 现场监控：时刻注意钻孔深度、角度及钻进速度，保持与地面人员的通讯畅通。

5. 故障处理：遇到设备异常，立即停机，按照应急预案进行处理，并及时报告给上级。

6. 维护保养：定期对钻机进行清洁、润滑、紧固等维护工作，延长设备寿命。

篇19

操作步骤

1. 检查设备：启动前，务必检查液压钻机各部件是否完好，油液是否充足，紧固件是否牢固。

2. 安置位置：根据工作需求，选择稳固、无障碍的工作地点，确保钻机稳定。

3. 启动机器：接通电源，按照制造商的指示启动液压系统，预热后进行低速运转。

4. 调整钻头：根据钻孔深度和直径，选择合适的钻头，并正确安装。

5. 开始钻孔：缓慢施加压力，逐渐增加钻进速度，保持稳定。

6. 监控运行：操作过程中，密切关注钻机运行状态，防止过热或异常声响。

7. 停止作业：完成钻孔后，逐步减压，关闭液压系统，断开电源。

8. 维护保养：清理钻头和设备，定期进行润滑和检查，确保下次使用时的良好状态。

篇20

钻机船施工安全操作规程

钻机船作为海洋油气勘探的重要设备，其安全操作规程至关重要。本规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与维护

2. 人员培训与资质

3. 操作流程与标准

4. 紧急情况应对

5. 环境保护措施

篇21

mqb-35j气动手持式煤帮锚杆钻机操作规程

1. 设备准备：

- 检查钻机各部件是否完好，紧固件是否牢固。

- 确保气压稳定在0.5-0.7mpa，供气管路无泄漏。

- 安装合适规格的钻头，并确保钻头与钻杆连接紧密。

2. 开始作业：

- 将钻机固定在工作面上，确保稳定。

- 启动气源，缓慢打开气阀，让钻机开始旋转。

- 根据钻孔深度，调整钻机的进给速度。

3. 钻孔过程：

- 观察钻孔情况，适时调整钻机角度，保持垂直钻进。

- 注意监听钻机运转声音，发现异常立即停机检查。

- 避免过快冷却，适时向钻孔处喷水降温。

4. 完成作业：

- 钻孔完毕后，关闭气阀，停止供气。

- 取下钻头，清理钻屑和钻机表面灰尘。

- 存放钻机于干燥通风处，避免潮湿。

篇22

1. 设备检查：在开始作业前，必须对瓦斯抽放钻机进行全面检查，确保所有部件完好无损，尤其注意钻头、钻杆、液压系统和电气设备。

2. 安全防护：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防尘口罩、防护眼镜和劳保鞋。

3. 现场准备：清理工作区域，设立警示标志，避免无关人员接近。

4. 钻孔作业：遵循设计好的钻孔角度和深度，确保钻孔质量。

5. 抽放作业：启动抽放系统，监测瓦斯浓度、压力和流量，保持抽放效果稳定。

6. 维护保养：定期进行设备维护，及时处理异常情况。

篇23

锚固钻机安全操作规程

一、设备检查

1. 开工前，确保锚固钻机完好无损，各部件连接紧固，无松动现象。

2. 检查液压系统，确认油位正常，无泄漏，油质清洁。

3. 确认电气线路无破损，接地良好，开关灵活有效。

4. 钻头、钻杆及附件应无裂纹、磨损，符合使用标准。

二、作业准备

1. 根据地质条件选择合适的钻头，正确安装，保证钻孔精度。

2. 确定钻孔位置，做好标记，避免偏移。

3. 操作人员应穿戴防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

三、操作流程

1. 启动钻机，低速运转，观察运转情况，确认无异常后逐步提高转速。

2. 缓慢推进钻杆，保持稳定速度进行钻孔，避免急停急起。

3. 钻进过程中，注意观察钻孔深度，适时调整钻压。

4. 遇到硬岩层，需减缓钻进速度，防止钻头损坏。

5. 完成钻孔后，关闭电源，缓慢退出钻杆，清理现场。

四、维护保养

1. 工作结束后，及时清理钻机表面尘土，保持设备清洁。

2. 定期更换液压油，检查滤芯，确保油路畅通。

3. 对磨损部件进行更换，定期对钻机进行全面检查。

篇24

深孔钻机操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：在启动深孔钻机前，应确保设备各部件完好，无明显损坏或松动。

2. 安全防护：操作人员需佩戴安全帽、护目镜和听力保护设备，防止意外伤害。

3. 操作设置：根据工件材料和加工需求，调整钻头转速、进给速度和冷却液流量。

4. 工件固定：确保工件牢固地安装在夹具上，避免加工过程中发生移动。

5. 开始作业：启动机器，逐步进行钻孔操作，保持稳定的压力和速度。

6. 过程监控：操作期间密切观察钻孔情况，如发现异常立即停机处理。

7. 维护保养：作业完成后，清洁设备，进行必要的润滑和维护。

篇25

钻机操作岗位班长的主要职责包括：

1. 组织并监督钻井作业，确保安全、高效进行。

2. 管理班组人员，分配工作任务，确保团队协作。

3. 检查和维护钻机设备，预防故障发生。

4. 及时处理现场突发情况，制定应急预案。

5. 按照操作规程执行工作，保证钻井质量。

篇26

冲击式钻机安全操作规程

冲击式钻机是一种广泛应用在地质勘探、建筑施工等领域的设备，其高效能和强大穿透力为各类钻孔作业提供了便利。然而，操作不当可能会带来严重的安全隐患。因此，制定一套严谨的操作规程至关重要。

篇27

气动手持式煤帮锚杆钻机是一种广泛应用于煤炭开采中的机械设备，主要功能是在煤壁上钻孔，安装锚杆以加固巷道稳定性。本规程旨在明确其安全操作流程，确保作业人员的生命安全和设备的正常运行。

篇28

ygz-90型钻机工技术操作规程主要包括以下方面：

1. 设备检查与启动：

- 在开始作业前，必须全面检查钻机各部件，确保无损坏、松动或异常情况。

- 检查燃油、润滑油及冷却水的充足性，确认电气系统正常。

- 启动钻机，观察运转是否平稳，有无异常声响。

2. 钻孔作业：

- 根据地质条件选择合适的钻头和钻杆，正确安装并紧固。

- 控制钻进速度，避免过快导致钻头磨损或设备损坏。

- 定期提升钻具检查磨损情况，及时更换磨损部件。

3. 液压系统操作：

- 熟悉液压系统的操作面板，正确调整压力和流量。

- 注意观察液压油温，过高需停机冷却，防止液压元件损坏。

4. 安全措施：

- 工作时佩戴安全帽、护目镜和防护手套。

- 遵守现场安全规则，避免靠近旋转部件。

5. 维护保养：

- 每日工作结束后清洁钻机，检查各润滑点并加注润滑油。

- 定期进行专业保养，更换磨损严重的零部件。

篇29

钻机含钻孔灌注桩安全技术操作规程

1. 设备检查与准备

- 确保钻机完好无损，各部件连接牢固。

- 检查钻杆、钻头是否磨损，必要时进行更换。

- 检查液压系统、电气系统、动力装置是否正常运行。

2. 现场勘查与定位

- 分析地质报告，确定钻孔深度和直径。

- 标定钻孔位置，确保与设计图纸一致。

- 设置安全警戒线，避免无关人员进入作业区。

3. 钻孔作业

- 启动钻机，缓慢下钻，保持稳定速度。

- 定期提升钻杆检查钻孔质量，清除孔内杂物。

- 监测钻孔垂直度，及时调整钻机位置。

4. 泥浆制备与循环

- 制备适合地质条件的泥浆，保持其性能稳定。

- 泥浆循环过程中，注意泥浆池液位，防止溢出或抽空。

- 定期检查泥浆性能，适时补充或调整。

5. 孔内检测与成孔

- 使用孔径仪检测孔径，确保符合设计要求。

- 成孔后，清洗孔壁，排除多余泥浆。

6. 桩管下放与灌注

- 将预制桩管缓缓放入钻孔内，确保位置准确。

- 灌注混凝土前，检查桩管密封性。

- 控制灌注速度，避免气泡和离析。

7. 桩顶处理与拔管

- 待混凝土初凝后，拔除桩管，确保桩顶质量。

- 拔管时，应缓慢平稳，防止桩管损坏。

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钻机维护工安全技术操作规程

钻机维护工的工作涉及到设备的安全运行和生产效率，为确保人员安全及设备正常运转，以下是一套适用于钻机维护工的安全技术操作规程：

1. 检查与保养

- 每日开始工作前，应对钻机进行全面检查，包括但不限于钻头、钻杆、液压系统、电气线路等关键部件。

- 定期进行润滑保养，确保各润滑点得到充分润滑。

- 对磨损部件及时更换，防止因磨损导致的设备故障。

2. 操作流程

- 开机前，确认所有安全装置处于正常状态，如防护罩、紧急停止按钮等。

- 操作钻机时，遵守低速启动、缓慢加速的原则，避免突然冲击。

- 工作过程中，密切监控设备运行情况，如发现异常应立即停机检查。

3. 安全措施

- 穿戴合适的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防尘口罩和绝缘手套。

- 遵守现场作业规定，不进行单人操作，确保至少有另一人在场协助。

- 在钻孔过程中，避免身体接触旋转部件，防止受伤。

钻机安全技术操作规程范文

①现场钻机必须持证操作,挂牌负责,定机定人;

②保持机械设备整齐完好,无老油污,绳索无锈浊,磨损控制在标准范围内,齿轮及齿轮啮合处润滑良好;

③钻机转动部分一定要有安全防护装置,开钻前要检查齿轮箱和其他机械传动部分是否灵敏、安全、可靠,启动时要看清机械周围环境,要先招呼后推闸;

④职工禁止不戴安全帽、穿拖鞋、赤膊进入施工现场,三米以上高空作业必须佩戴安全帽;

⑤施工现场的沟、坑等处必须有防护装置或明显标志,护孔管埋好后必须加盖或设置警戒线,泥浆池要设置防护栏杆;

⑥施工前必须先摸清有关地下构筑物及地下电源、水、煤气管道的情况,及时按国家有关规定采取防护措施;

⑦在架空输电线附近施工,必须严格按安全操作规程的有关规定进行施工,高压线的正下方不得堆放吊车等设备,钻架与高压线之间应有可靠的安全距离;

⑧夜间施工要有足够的照明设备,钻机操作台、传动及转盘等危险部位,主要通道不能留有黑影;

⑨钻机机长、班长兼安全员,钻机移动必须亲临机台指挥,每天上下班时对劳动用品、机械设备及机具、吊具、索具等进行检查,确保用具在完好的情况下进行施工,清除隐患,确保安全施工。