风机工安全操作规程有哪些（15篇）

风机工安全操作规程有哪些

篇1

除尘风机工安全操作规程

一、启动前准备

1. 检查风机设备是否完好，无明显损坏或异常。

2. 确保电气线路安全，无裸露、破损现象。

3. 检查润滑系统，保证润滑油充足，油质清洁。

4. 验证风机入口及出口阀门处于正确位置。

5. 确认周围环境无易燃易爆物品。

二、启动与运行

1. 启动风机前，通知周围人员，避免意外伤害。

2. 按照操作面板指示，依次启动电机和风机。

3. 观察风机运行情况，如声音、振动、温度等，确保正常。

4. 定期检查轴承温度，防止过热。

5. 在运行过程中，如发现异常应立即停机，查明原因后再启动。

三、停机与维护

1. 停机前，先缓慢关闭风机入口阀门，减小负荷。

2. 待风机完全停止后，切断电源。

3. 定期清理滤网，防止灰尘积累影响效率。

4. 定期检查紧固件，确保无松动。

5. 对磨损部件进行更换，确保设备性能。

四、应急处理

1. 遇到电气故障，应立即切断电源，联系专业电工处理。

2. 发生火灾，使用灭火器扑救，并迅速报警。

3. 如有人受伤，立即进行急救并联系医疗救援。

篇2

主扇风机工操作规程

一、启动前准备

1. 检查主扇风机的各部件是否完好，无明显损伤或松动。

2. 确认电源线路安全，无裸露电线，接地良好。

3. 检查油位，保证润滑系统的油量充足，无泄漏现象。

4. 打开冷却水系统，确保水流畅通。

二、启动步骤

1. 启动前与调度室沟通，确认无其他设备冲突。

2. 将控制开关置于“手动”位置，按下启动按钮。

3. 观察风机运行情况，如声音、振动、电流等是否正常。

4. 运行稳定后，将控制开关切换至“自动”位置。

三、运行监控

1. 定期检查运行参数，如风压、风量、电流、温度等。

2. 注意监听风机运行声音，及时发现异常。

3. 记录运行数据，以便分析和故障排查。

四、故障处理

1. 发现异常立即停机，查明原因。

2. 对简单故障可自行处理，复杂问题上报维修部门。

3. 故障排除后，按启动步骤重新启动风机。

五、停机操作

1. 收到停机指令后，先将控制开关切换至“手动”位置。

2. 按下停止按钮，待风机完全停止后再进行后续操作。

3. 关闭冷却水系统，做好设备清洁保养。

六、交接班

1. 交接班时详细记录风机运行状况及存在的问题。

2. 与接班人员进行口头交接，确保信息传递准确无误。

3. 接班人员确认无误后，方可离开岗位。

篇3

风机工安全操作规程

风机工安全操作规程旨在确保工作人员在执行风机设备操作任务时的安全，防止意外事故的发生，保障生产过程的顺利进行。以下是主要的操作步骤和规定：

1. 检查与准备：

- 在操作前，务必检查风机设备的各个部件是否完好无损，包括电机、轴承、传动装置和控制系统。

- 确认电源线路无破损，接地良好，防止触电风险。

- 检查风机的润滑油量，确保润滑系统正常。

2. 启动与运行：

- 按照操作手册启动风机，注意观察启动电流是否正常，避免过载。

- 设备运行中，监听有无异常噪音，观察振动情况，发现异常应立即停机检查。

- 定期检查温度计，确保设备运行温度在允许范围内。

3. 维护与保养：

- 定期清理风机内部和外部的灰尘，保持设备清洁。

- 定期更换磨损的部件，如滤网、皮带等，防止因部件损坏导致事故。

- 每次停机后，关闭电源，做好设备的防潮防尘工作。

4. 应急处理：

- 遇到紧急情况，如火灾、设备失控等，立即按下紧急停止按钮，并通知相关人员。

- 接触带电设备前，务必断开电源，避免触电。

- 发现漏油、漏气等现象，迅速隔离现场，采取措施修复。

5. 培训与记录：

- 所有操作人员必须接受安全培训，了解风机设备的操作方法和安全规定。

- 记录每次操作过程中的异常情况和维护保养情况，便于追踪设备状态。

篇4

鼓风机工安全操作规程主要包括以下几点：

1. 设备检查：确保鼓风机在启动前已进行全面检查，包括但不限于电机、轴承、叶片、紧固件等关键部位的完好性。

2. 作业准备：佩戴必要的个人防护装备，如耳塞、护目镜、安全鞋等，并熟悉紧急停机程序。

3. 操作步骤：按照设备制造商的操作手册进行启动、运行和关闭操作，不得擅自改动设定参数。

4. 运行监控：密切关注鼓风机运行状态，如声音、振动、温度等，发现异常立即报告并采取相应措施。

5. 维护保养：定期进行清洁、润滑、调整和更换磨损部件，保证设备性能稳定。

6. 危险区域管理：设立警示标识，禁止无关人员接近鼓风机运行区域。

7. 应急处理：制定并演练应急计划，包括火灾、泄漏、设备故障等情况的应对措施。

篇5

冷鼓风机工操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：在开始工作前，需全面检查冷鼓风机的外观完整性，包括各连接部位、润滑系统、冷却系统及电气设备。

2. 启动准备：确认风机内部无异物，阀门位置正确，电源线路安全无损，控制系统正常。

3. 启动操作：按照标准程序启动冷鼓风机，注意观察启动电流及运转声音，确保设备平稳运行。

4. 运行监控：运行期间，定期检查设备温度、压力、振动等关键参数，确保在正常范围内。

5. 维护保养：定期进行润滑、清洁、紧固等维护工作，及时处理异常情况。

6. 停机操作：根据生产需求或设备故障情况，按照规定程序停机，避免突然断电导致设备损坏。

7. 应急处理：熟悉并掌握设备故障应急处理流程，确保在紧急情况下能迅速、正确地应对。

篇6

1. 检查与准备：在操作通风机前，必须进行设备检查，包括但不限于电机、轴承、皮带、开关和控制面板。

2. 启动与运行：确保通风机周围无杂物，启动设备后观察运转是否正常，声音、振动是否异常。

3. 维护与保养：定期清洁通风机，更换磨损部件，保持润滑良好。

4. 停止与断电：工作完毕后，按照规程正确关闭设备，并切断电源。

5. 应急处理：遇到故障或紧急情况，立即停机并报告。

篇7

初冷鼓风机工安全操作规程

一、设备检查与准备

1. 确认鼓风机的电源线路完好无损，接线正确。

2. 检查轴承润滑情况，确保润滑油充足且无杂质。

3. 查看风机叶片是否磨损，紧固件是否松动。

4. 检验压力表、温度计等仪表是否正常工作。

二、启动与运行

5. 启动前，关闭出风口阀门，减少启动负荷。

6. 按照操作面板指示，启动电机，待风机达到稳定转速后缓慢打开出风口阀门。

7. 运行过程中，定期观察仪表读数，确保运行参数在正常范围内。

三、维护与保养

8. 定期清理风机内部积尘，防止影响风机效率。

9. 每月进行一次全面检查，包括电机绝缘、轴承磨损等。

10. 发现异常噪音或振动过大时，立即停机检查。

四、应急处理

11. 遇到突然停电，应迅速切断电源，防止设备反转。

1 2. 发现漏电或电气故障，立即通知电工处理，禁止自行维修。

五、停机与关闭

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3. 停机前，先逐步关闭出风口阀门，降低负荷。

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4. 待风机完全停止后，切断电源，做好设备清洁工作。

篇8

1. 熟悉设备：掌握风机的构造、性能及工作原理，了解其控制系统和安全装置。

2. 定期检查：每日开始工作前，检查风机的运行状态，包括润滑系统、紧固件、电气线路等。

3. 正确操作：启动和停止风机时，遵循操作程序，不得随意调整设定参数。

4. 应急处理：发生异常情况时，立即停机，并及时报告维修人员。

5. 维护保养：定期进行清洁、润滑和维护，确保设备良好运行。

6. 个人防护：穿戴合适的劳保用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。

篇9

风机工安全操作规程主要包括以下几方面：

1. 风机设备检查：在启动前，必须对风机设备进行全面检查，包括但不限于电机、轴承、叶片、控制系统、润滑系统等关键部位。

2. 安全防护措施：操作人员应佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、防护手套等，确保人身安全。

3. 启动与运行：遵循正确的启动程序，避免空载启动，并在运行过程中密切关注设备运行状态，防止异常发生。

4. 故障处理：如遇到设备故障，应立即停机，进行故障排查，必要时寻求专业技术人员帮助。

5. 维护保养：定期进行设备维护保养，延长设备使用寿命，降低事故风险。

6. 应急预案：建立并熟悉应急预案，应对可能发生的紧急情况。

篇10

冷鼓风机工操作规程

一、开机前准备

1. 检查冷鼓风机的各个连接部位是否紧固，确保无松动现象。

2. 确认冷鼓风机内部及周围无异物，防止运转时产生异常噪音或损坏设备。

3. 检查冷却系统，包括冷却水的供应量和水质，确保冷却效果良好。

4. 检查润滑油的油位和质量，必要时进行补充或更换。

二、启动运行

5. 启动电源，按照设备手册指示启动冷鼓风机，注意观察启动电流是否正常。

6. 待设备稳定运行后，逐步调整风量至所需工作状态。

7. 监控冷鼓风机的运行参数，如压力、温度、振动等，确保其在正常范围内。

三、运行中维护

8. 定期检查轴承温度，防止过热导致损坏。

9. 注意监听设备运行声音，发现异常及时停机排查。

10. 按照规定时间更换过滤器，保持进气清洁，避免影响设备性能。

11. 定期清理冷鼓风机表面及周边环境，保持良好的散热条件。

四、停机操作

1 2. 在完成工作后，逐步减小风量，待设备完全停止后再切断电源。

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3. 停机后，检查设备是否有异常磨损或损坏，并做好记录。

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4. 关闭冷却水源，防止水分滞留造成腐蚀。

篇11

主扇风机工安全操作规程

一、操作前准备

1. 检查主扇风机设备：确认设备完好无损，各部件连接牢固，润滑油充足。

2. 熟悉操作流程：了解设备运行原理，掌握启动、停止、调整风量等基本操作步骤。

3. 安全装备：佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护用品。

二、启动与运行

1. 启动前检查：关闭相关阀门，排除周围安全隐患。

2. 启动设备：按照操作手册逐步进行，注意观察启动电流和电压是否正常。

3. 监控运行：注意风速、风压、电流等参数，及时调整确保设备稳定运行。

三、异常处理

1. 故障停机：一旦发现异常声音、振动过大或温度异常，立即停机并报告。

2. 应急措施：如遇电源故障，迅速切断电源，防止电击事故。

四、停机与保养

1. 停机程序：遵循操作规程，缓慢降低风量，待设备完全停止后断电。

2. 设备保养：定期清洁设备，更换磨损部件，确保下次运行顺利。

五、交接班

1. 记录交接：详细记录当班运行情况，包括异常情况及处理措施。

2. 交接说明：向接班人员详细介绍设备状况，共同确认设备安全。

篇12

风机工安全技术操作规程

一、安全防护装备

1. 必须穿戴安全帽，以防高空坠物。

2. 穿着防静电工作服，防止电击事故。

3. 穿戴防滑劳保鞋，确保在湿滑或不平整地面行走的安全。

4. 戴护目镜，保护眼睛免受飞溅物伤害。

5. 携带听力保护设备，降低噪音对听力的影响。

二、设备检查

1. 开工前检查风机的紧固件是否牢固，防止运行中松动。

2. 检查风机内部是否有异物，防止运转时损坏设备。

3. 确认电气线路无破损，接地良好，避免触电风险。

4. 检查润滑系统，确保润滑油充足且无泄漏。

三、操作流程

1. 启动前，确认风机周围无人员活动，防止意外伤害。

2. 按照设备手册正确启动风机，禁止超负荷运行。

3. 运行中，定期观察仪表读数，确保风机运行正常。

4. 停机时，遵循逐步降速原则，切勿突然断电。

5. 停机后，做好设备清洁和维护工作。

篇13

1. 设备检查：每日工作开始前，需对风机设备进行全方位的检查，包括但不限于电机、轴承、皮带、风门、控制系统等关键部件。

2. 启动与运行：确保设备无异常后，按照操作手册步骤启动风机，观察运行状态，调整风量至所需水平。

3. 监控与记录：在运行过程中，持续监控风机的工作参数，如电流、电压、温度等，并定期记录，以便分析设备性能。

4. 维护保养：定期进行润滑、清洁、紧固等常规维护工作，确保设备良好运行。

5. 故障处理：遇到异常情况，应立即停机，排查故障原因，必要时通知专业技术人员进行维修。

6. 停机与封存：完成工作后，按照规程安全停机，做好设备封存，防止灰尘和湿气侵入。

篇14

除尘风机工岗位操作规程主要包括以下环节：

1. 设备检查

2. 启动与运行

3. 故障排查与处理

4. 维护保养

5. 停机程序

6. 安全操作

篇15

压风机工安全操作规程

压风机是工业生产中的重要设备，广泛应用于矿山、建筑、化工等领域。为确保压风机的安全运行，保障员工的生命安全和生产秩序，特制定以下安全操作规程。

1. 设备检查：

- 在开机前，检查压风机的外观是否完好，无明显破损或漏油现象。

- 检查进气口、排气口是否畅通，无堵塞物。

- 确认电气线路连接正确，无裸露或损坏。

2. 启动与运行：

- 打开冷却系统，确保水位正常，无异常声音。

- 按照操作手册启动压风机，观察启动后各项仪表读数是否正常。

- 运行过程中，定期检查轴承温度，防止过热。

3. 监控与维护：

- 定时监测压风机的工作压力和排气温度，确保在安全范围内。

- 注意倾听设备运行声音，如发现异常噪音，应立即停机检查。

- 定期更换润滑油，保持润滑系统的清洁。

4. 应急处理：

- 遇到设备故障或异常情况，立即按下紧急停止按钮，并报告维修人员。

- 在停机期间，挂上警示标志，防止他人误操作。

5. 停机与保养：

- 关机前，先降低工作负荷，然后逐步关闭设备。

- 定期进行设备清洁和保养，包括滤网清洗、部件润滑等。

风机工安全操作规程范文

一、机组启动前的准备工作

1、按电动机说明书的要求,做好电动机启动前的准备。

2、检查机组所有螺栓是否把紧,并检查确认一切均正常。

3、检查润滑油应符合22#汽轮机油的主要物理化学性能规定。油箱中的油位应比最高油位高30~40mm,并准备一定量的润滑油。

4、检查冷却水管路应畅通无阻,无泄漏现象。

5、检查所有测量仪表的配置及其灵敏性。

6、检查气体管道上所有阀门的手动部分是否灵活好用。对进气管道中的节流板应调整在5~10度的位置。出气管道中的闸阀应关闭,并打开旁通管道中的闸阀。

7、对机组进行盘车,应无磨刮现象。

8、检查并调整机组的所有连锁装置。

(1)主电动机与电机油泵的连锁。主电动机只有在电动油泵启动后方能合闸启动,主电动机拉闸停车时,电动油泵自动启动运转。

(2)轴承温度≥60℃时,发出声、光预报信号;轴承温度≥75℃时,发出声、光紧急信号, 主电动机连锁自动停车。

(3)润滑系统主进油管油压≤0.7kgf/cm2时,发出声、光紧急信号,主电动机连锁自动停车。

二、机组的启动

1、启动电动油泵,检查润滑系统是否畅通无阻,油箱中的油位是否正常。

2、调整润滑系统的油压,应为0.8—1.5kgf/cm2

3、检查进入轴承的润滑油温应保持在25--30℃,否则应对润滑油冷却或加热。

4、机组在启动过程中要仔细听机组各机体内部的声响,并注意轴承、主油泵和密封等工作情况,如发现有不正常的震动和响声时,应立即采取措施或直至停车,检查或排除不正常现象的原因。

5、主电动机达到额定转速时,主油泵开始正常工作,则应停止电动油泵工作,此时油压应不底于0.8kgf/cm2 。各轴承温度应底于65℃。

6、冷油器出口温度达到40℃时,应打开冷油器进水管路上的闸阀,对冷油器供水,保持轴承进口处油温在30--40℃范围内。要求冷油器内的水压应低于油压。

7、观察鼓风机的机壳在温度上升时膨胀是否正常。

8、机组在无负荷运行正常后,逐渐开启进气管道上的闸阀,调节出气管道中的气体压力,此时机组即可投入生产运行。

三、机组运行时的维护

1、应经常注意和定期听测机体内部的声响和轴承震动。如发现震动或不正常的声音时,应立即采取措施或停车检查,找出故障原因并排除之。

2、经常检查轴承润滑系统的油压,一般应保持在0.8—1.3kgf/cm2 范围内。调整主油泵上的安全阀的调节螺丝,改变弹簧的压力而调整润滑系统的油压。油压低于0.7kgf/cm2 时,连锁自动启动油泵,以恢复正常。

3、应经常检查轴承出口处温度应低于60℃。调节冷油器冷却水的进水量,保持进入轴承前的油温在30--40℃范围内。注意保持冷油器的冷却水压应低于油压。

4、定期检查润滑油的质量。在机组安装第一次运行200小时后更换润滑油。经检定润滑油符合性能要求,经过滤后方可重新使用,以后每隔30天检查一次,发现变质后及时更换新油。

5、定期清洗滤油器和冷油器。

6、应经常检查主油泵进油管接合处的严密性,防止空气吸入油泵体内。

7、定期记录各种仪表的读数。发现与再次记录有明显变化时,应及时找出原因并排除之。