主通风机司机技术操作规程g4—73no.25d型有哪些（6篇）

主通风机司机技术操作规程g4—73no.25d型有哪些

篇1

主通风机司机技术操作规程

一、开机前准备

1. 检查主通风机及其附属设备，确保无异常。

2. 确认电气系统完好，无漏电现象。

3. 检查油位，确保润滑系统正常。

4. 查看风门、阀门位置是否正确。

二、开机操作

1. 启动电源，观察电流表读数是否正常。

2. 按照规定程序启动主通风机，注意启动声音和振动。

3. 观察风机运行方向，确认无反转情况。

4. 渐渐调整风量至所需设定值。

三、运行监控

1. 定时检查电机温度，防止过热。

2. 监控电压、电流，确保稳定。

3. 注意风压、风量变化，及时调整。

4. 做好运行记录，包括异常情况和处理措施。

四、停机操作

1. 按规定程序逐步降低风量。

2. 关闭主通风机，切断电源。

3. 记录停机时间及原因。

4. 对设备进行必要的保养工作。

五、应急处理

1. 遇到异常情况，立即停机并上报。

2. 在专业人员指导下进行故障排查。

3. 实施临时措施，确保安全运行。

4. 必要时启动备用通风机。

篇2

五采区主通风机司机技术操作规程

一、开机前准备

1. 检查风机房内环境卫生，确保无杂物，通风良好。

2. 检查主通风机及其附属设备，包括电机、轴承、皮带、防护罩等，确认无异常。

3. 确认控制开关、仪表、信号装置完好，功能正常。

4. 检查油位、冷却水位，确保在规定范围内。

5. 与调度室、瓦斯检查员沟通，获取通风系统运行状态及井下瓦斯浓度信息。

二、开机操作

1. 合上电源开关，启动风机，观察运转情况，如发现异常声音或振动，立即停机检查。

2. 观察电流表，确保电流稳定，不超过额定值。

3. 调整风门开度，使通风量符合矿井需求。

4. 记录开机时间、电压、电流等相关数据。

三、运行期间监控

1. 定时巡查风机运行状况，监听声音，检查振动、温度等参数。

2. 注意观察仪表读数，定期记录，及时报告异常情况。

3. 接受调度指令，调整风量，配合其他工种工作。

4. 保持与瓦斯检查员的通讯畅通，了解井下瓦斯变化，确保安全。

四、停机操作

1. 接到停机指令后，缓慢关闭风门，减少风压波动。

2. 切断电源，做好停机记录。

3. 清理工作区域，做好交接班准备。

五、应急处理

1. 发生故障时，立即启动应急预案，切断电源，上报情况。

2. 协助维修人员进行故障排查和修复。

篇3

主通风机司机技术操作规程g4-73no.25d型涵盖了一系列关键操作步骤，旨在确保设备的安全、高效运行。这些步骤包括但不限于：

1. 设备检查：在开机前，对风机的各部件进行详细检查，如叶片、轴承、电机、传动装置等，确认无异常。

2. 启动操作：按照既定程序启动风机，观察电流、电压、转速等参数是否正常。

3. 运行监控：在风机运行过程中，持续监测其运行状态，包括声音、振动、温度等，及时发现并处理异常。

4. 维护保养：定期进行清洁、润滑、紧固等保养工作，保证设备良好运行状态。

5. 故障处理：遇到故障时，应按照应急预案进行处理，并及时上报。

篇4

主通风机司机技术操作规程g4-73no.25d型

一、启动前准备

1. 检查电机及附属设备是否完好，接线是否牢固，接地线是否可靠。

2. 确认风机叶片无损伤，轴承润滑良好，油位正常。

3. 检查控制系统功能是否正常，开关、按钮、指示灯状态是否准确。

二、开机操作

1. 启动前通知相关人员，确保无人在风机附近。

2. 按照规定顺序开启电源，检查电压、电流是否稳定。

3. 慢慢启动风机，观察运行情况，无异常声音和振动后逐渐调整至正常转速。

三、运行监控

1. 定期记录电压、电流、风压、风量等参数，确保在正常范围内。

2. 注意轴承温度，超过规定值应立即停机检查。

3. 发现异常情况，如异响、异味、剧烈振动等，立即报告并采取相应措施。

四、停机操作

1. 提前通知相关人员，避免突然停机影响生产。

2. 按规定程序逐步降低风机转速，直至完全停止。

3. 关闭电源，做好停机后的维护工作，如清理、润滑等。

五、日常维护

1. 定期清洁风机内外部，防止积尘影响性能。

2. 按照保养周期更换润滑油，保持轴承润滑状态。

3. 定期进行安全检查，及时处理潜在风险。

篇5

主通风机司机技术操作规程g4-73-11no.2型主要涵盖以下几个方面：

1. 设备检查与启动前的准备工作

2. 正常运行中的监控与调整

3. 故障识别与应急处理

4. 停机及日常维护

5. 安全操作规定

篇6

g4-73-11no.2型主通风机司机技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：确保通风机及其附属设备完好无损，电气线路安全可靠。

2. 启动操作：按照既定程序启动通风机，注意观察各项仪表读数。

3. 运行监控：运行期间持续监测通风机的性能参数，如风量、风压、电流等。

4. 故障处理：遇到异常情况时，迅速判断并采取相应措施，必要时停机检查。

5. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑、紧固等日常维护工作。

6. 记录填写：详细记录设备运行情况，包括启停时间、运行参数、故障及处理情况。

主通风机司机技术操作规程g4—73no.25d型

主通风机司机技术操作规程(g4—73no.25d型)

(三采区通风机)

一、一般规定:

1、司机必须经过培训,考试合格,取得资格证后持证上岗。

2、司机应掌握通风机的一般构造、工作原理、技术特征以及供电系统、控制回路、地面风道系统和各风门的用途。

3、司机必须严格执行交接班制度和岗位责任制。

4、按要求认真填写好各种记录。

5、工具、备件等摆放整齐,搞好设备及室内外文明卫生。

二、操作准备:

1、通风机的开动必须取得主管上级领导准许的开机命令。

2、通风机启动前应对下列部位进行检查:

⑴、轴承润滑油量合适,油质符合规定。

⑵、各紧固件及联轴器防护外罩齐全、紧固、牢靠。

⑶、电动机碳刷完整,接触良好,滑环清洁无烧伤。

⑷、继电器整定合格,各保险装置灵敏可靠。

⑸、电气设备接地良好,

⑹、各指示仪表,保护装置齐全可靠。

⑺、各启动开关手把处于断开位置。

⑻、电源电压符合电动机启动要求。

⑼、风门完好,风道内无杂物。

⑽、人工盘车1—2圈,应灵活无卡阻。

三、操作顺序:

主要通风机在正常情况下按以下操作顺序进行:

1、启动:接到启动通风命令→检查各风门是否处于正确状态→操作风门启动设备→缓缓打开通往井下的风门,使各风门处于正常通风状态→启动风机电机→完成风机启动→报告矿调度室。

2、停机:接到停机命令→断电停机→风机电机停转后→按规定操作有关风门→报告矿调度室或有关领导。

四、正常操作:

1、启动操作:离心式通风机应关闭风门启动,即将通往井下的风门和地面进风门全部关闭。

2、鼠笼式异步电动机采用电抗器启动时,启动前电动机定子应接入全部电抗,按下启动柜上启动按钮,启动后,待启动电流回落后,立即自动切除全部电抗,使电动机进入正常运行状态。

3、电机启动后风门操作:打开通往井下的立式风门,利用前导器调整风机风量。

2、主要通风机的正常停机操作;

⑴、接到主管上级的停机命令。

⑵、断电停机。

⑶、根据停机命令决定是否开动备用风机,如须开动备用风机,则应按规定进行检查。

⑷、如不开动备用风机,则要打开井口防爆门和有关风门,以便充分利用自然通风。

3、主要通风机应进行班中巡回检查:

⑴、巡回检查的时间一般为每两小时一次。

⑵、巡回检查内容为:

①、各转动部位应无异响和异常震动。

②、轴承温度不得超限。

③、电动机温升不超过规定要求。

④、各仪表指示正常。

⑤、电动机电流不超过额定值,严禁超载运行。

⑥、电压应在额定电压的±5%范围内。

⑶、随时注意检查负压变化情况,发现异常情况应及时报告矿调度室和有关领导。

⑷、巡回检查中发现的问题及处理经过,必须填入运行日志。

4、主要通风机司机的日常维护内容:

⑴、轴承润滑:滚动轴承用二琉化钼或钙基脂润滑,油量不大于油腔的1/3,禁止不同牌号油混杂使用。

⑵、备用通风机应经常保持完好状态。

⑶、每1—3个月进行一次轮换运行,最长不超过半年。

⑷、轮换超过一个月的备用风机应每月空运转一次,每次不少于1小时,以保证备用通风机正常完好,可在10min内投入运行。

五、特殊操作:

1、主要通风机倒换风机操作:

⑴、确认两回路进线电源均为正常供电。

⑵、检查确认两路进线开关均处于正常闭合状态。

⑶、断开两路进线间的联络开关。

⑷、检查待启动的备用风机风门位置是否正常。

⑸、关闭运行风机,并使运行风机风门处于正常位置。

⑹、启动备用风机,并使其风机风门处于正常运行位置。

⑺、上述操作必须在10min内完成。

⑻、如遇特殊情况,两台风机都不能运行时,应立即汇报矿调度室。

2、主通风机的紧急停机操作:

⑴、直接断电停机,先后拉开断路器和隔离开关。

⑵、立即报告矿调度和主管部门。

⑶、按照主管领导决定,关闭和开启有关风门。

⑷、电源失压自动停机时,先查看总进线开关柜电源电压表,如电源电压恢复正常,应立即开启在用风机;如电源电压没有立即恢复正常,则应依次拉开断路器和隔离开关,按程序开启备用风机,并报告矿调度和区队领导。

3、通风机有下列情况之一时,允许先停机后汇报:

⑴、各主要传动部件有严重异响、意外震动或温度急剧升高。

⑵、电动机单相运转或冒烟、冒火。

⑶、进风闸门掉落关闭,无法立即恢复。

⑷、突然停电或电源故障造成停机,先拉下风机电源开关后汇报。

⑸、其它紧急事故或故障。

4、主要通风的反风操作:

⑴、反风应在矿长或总工程师现场指挥下进行。

⑵、用反风道反风时:

①、保持通风机正常运转。

②、用地锁将防爆门固定牢靠。

③、根据现场指挥的正确指令操作风机前导器和各风门,改变风流方向,使风流由通风机压入井下。

⑶、反风操作顺序:关闭前导器→关闭立式风门→开启出风道的反风门→开启斜风门(开启程度根据所需风量而定)→开启前导器(开启程度根据所需风量而定)。

⑷、反风结束后恢复正常通风操作顺序:关闭前导器→关闭斜风门→关闭出风道的反风门→开启立式风门(关闭程度根据所需风量而定)→开启前导器(开启程度根据所需风量而定)。

六、安全守则与操作纪律:

1、司机接班前禁止喝酒,接班后不得睡岗、脱岗、窜岗。

2、司机不得随意变更保护装置的整定值。

3、操作高压电器时应用绝缘工具,并注意操作的先后顺序。

4、地面风道进风门要锁固。

5、除故障紧急停机外,严禁无请示停机。

6、司机不得擅离工作岗位,不得干与工作无关的事。

7、机房内不得有明火。

8、开闭风门,如设置手动机动两套装置时,须将手动摇把取下以免伤人。

七、三采区通风机房液力偶合器操作规程

1、工作油牌号推荐选用6#、8#液力传动油或20#汽轮机油,不准使用混合油或其它牌号油。

2、油注顺序:打开位于偶合器箱体侧盖板上的加油法兰盖,用专用加油器将油注入,使油位到达油标的最高油位。

3、调节偶合器的管至最低转数位置,启动液力偶合器运转,使油充满冷却器及管路,停机后再加油至略低于油标“最高”油位。

二、注油注意事项:

1、注油不准超过“最高”油位,也不准低于“最低”油位,油位过高会造成偶合器旋转组件浸在油中与油产生磨擦发热,过低油管吸不上油造成供油不足。

2、随时检查油位,发现油位过低应检查是否有泄漏部位,并及时补充油,发现油位过高,应检查冷却器中是否窜水,及时排除故障。

3、液力偶合器工作油既传递动力又参与润滑,所以要求工作油应十分清洁,要定期检查油质并及时处理。

三、使用:

1、检查油标确认油位是否合适。

2、检查液力偶合器、冷却器管路是否安装合格。

3、检查各仪表、电气线路连接是否正确。

4、检查联轴节及防护罩是否安装正确。

5、检查液力偶合器油箱、油温是否合适,当油温低于5%时应用电加热将工作油加热。

6、检查液力偶合器的管是否调整至最低转速位置。

四、运行

1、液力偶合器配有电动执行器,通过手把,手操作电动或自动控制电动执行器不定期调节勺管的位置,改变液力偶合器的充液度,从而改变偶合器的输出转速与输出扭矩。

2、偶合器的勺管全插入(零位)转数最低,勺管拨出(100%位)转数最高(可达额定转数与额定功率),勺管开度从零位向100%位置调整时,速度不宜过快,通常在25秒以内。

3、偶合器调数范围,随时工作不同与离心式机械相配,调数范围1~15分恒扭矩机械相配。

4、调速型液力偶力器与离心式机械相配,其最大发热工况在转速比等于0.66点,最大发热功率损耗约为电机额定功率的15%,因此在使用中应尽量避免在最大发热点附近长期工作。

5、恒扭矩机械配用调速型液力偶合器,转速比等于效率即调速越大损失功率越大,发热也越大,因而恒扭矩机械配用调速型液力偶合器调数不宜过大,尤其不能长期在转速比下工作。

6、当偶合器输出转速很低时,即勺管位置接近零位时,可能会出现在正常工作范围内运转没有出现过的噪声,这是由于勺管口与泵轮外缘泄油孔相遇产生的“汽笛效应”所致,若遇此情况,只要将a管位置稍稍提高即可解除,不属于偶合器故障。

7、运行中应随时检查偶合器油温、油压是否正常,发现异常应查找原因并排除。