井下作业安全操作规程有哪些（6篇）

井下作业安全操作规程有哪些

篇1

全尾砂胶结充填井下作业安全操作规程

全尾砂胶结充填是一种有效的地下矿山开采方法，旨在提高矿石回收率、减少地表沉降和改善作业环境。该规程主要包括以下几个方面：

1. 作业前准备：

- 检查设备：确保充填泵、输送管道、搅拌系统等设备完好无损。

- 安全检查：清除工作区域的杂物，检查通风、照明及通讯设施是否正常。

- 人员培训：所有参与作业的人员应接受安全操作培训并熟悉应急预案。

2. 充填作业流程：

- 混合材料：按比例混合尾砂、水泥和其他添加剂，确保胶结效果。

- 启动泵送：开启充填泵，通过输送管道将胶结材料输送到指定位置。

- 监控充填：定期检查充填质量，防止堵塞和过度充填。

3. 应急处理：

- 设备故障：一旦设备出现故障，立即停机并通知维修人员。

- 泄漏处理：若发生泄漏，迅速关闭相关阀门并采取措施清理。

4. 作业后清理：

- 清理现场：关闭设备后，清理残留物料，保持工作区整洁。

- 设备保养：对使用过的设备进行必要的维护保养。

篇2

天然气阀井井下作业安全操作规程

天然气阀井井下作业是一项高风险的工作，涉及多个环节，主要包括但不限于以下步骤：

1. 作业前准备：检查设备、工具，确认无损坏，确保其功能正常。

2. 井口封闭：在开始作业前，需封闭井口，防止气体泄漏。

3. 检测气体浓度：使用专业设备检测井下气体浓度，确保安全范围。

4. 通风换气：若气体浓度过高，需进行强制通风，直至达到安全标准。

5. 井下作业：安装、维护或更换阀门，确保操作准确无误。

6. 作业后清理：完成作业后，清理现场，恢复井口原状。

7. 安全撤离：作业结束后，安全撤离井口区域。

篇3

井下作业操作规程

1. 作业前准备：

- 确认井下设备完好，进行必要的检查和维护。

- 检查个人防护装备，如安全帽、防尘口罩、护目镜等。

- 制定作业计划，明确任务目标和时间表。

2. 井下环境评估：

- 测量井内气体浓度，确保氧气充足，无有毒有害气体超标。

- 检测井壁稳定性，预防坍塌风险。

- 了解地质构造，防止遇到异常地质条件。

3. 作业过程管理：

- 严格遵守操作规程，不擅自更改设备设置。

- 实施轮班制度，保证作业人员充分休息。

- 保持通讯畅通，随时报告作业进度和异常情况。

4. 安全措施：

- 设立警戒区域，禁止无关人员靠近。

- 配备应急救援设备，如逃生绳、呼吸器等。

- 建立紧急撤离计划，定期演练。

5. 作业后收尾：

- 清理作业现场，恢复井下环境。

- 记录作业日志，反馈问题和建议。

- 进行设备保养，为下次作业做好准备。

篇4

雨污水管道井下作业涉及一系列复杂步骤，包括但不限于：

1. 作业前准备：检查设备、个人防护装备、通风设施及照明设备。

2. 井口安全措施：设置警示标志，确保周围环境安全。

3. 井下气体检测：检测有毒有害气体，确认安全条件。

4. 井下作业：安装或维修管道，清理堵塞物。

5. 作业后清理：恢复井口，清理现场。

篇5

井下作业安全操作规程

井下作业涉及众多复杂步骤和潜在风险，为确保工人们的生命安全和生产效率，制定以下安全操作规程：

1. 个人防护装备的穿戴

- 工人必须佩戴安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防护手套及防滑鞋。

- 在有害气体环境下，需使用呼吸器和其他必要的防护设备。

2. 井下通风系统检查

- 开始作业前，确认通风设备运行正常，空气新鲜无毒。

- 定期监测氧气含量、一氧化碳和甲烷浓度。

3. 机械设备操作

- 只有经过培训的人员才能操作井下机械设备。

- 检查设备完好，严禁带故障作业。

4. 爆破作业管理

- 爆破前需进行安全评估，设定安全距离。

- 严格按照爆破规程操作，禁止私自调整炸药量。

5. 通信联络

- 保持井上井下通讯畅通，确保紧急情况能及时传达。

- 每个作业组应配备便携式无线通信设备。

6. 应急预案

- 制定并定期演练应急预案，包括火灾、坍塌、窒息等情况。

- 了解最近的安全出口和避难所位置。

篇6

排水管渠井下作业安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 作业前准备

2. 井下环境检查

3. 个人防护装备

4. 通风与气体检测

5. 作业过程中的安全措施

6. 紧急情况应对

7. 作业后清理与记录

井下作业安全操作规程范文

1、每个矿井至少有两个独立的能行人的直达地面的安全出口,其间距不小于30米;矿井每个中段采场至少有两个能行人的安全出口并与直达地面的出口相通。

2、矿井必须有独立的能保障井下作业所需通风量的通风采场;通风不良好的掘进工作面(天井)和采场必须安装局部通风设备,按井下作业最高人数算供风量不得少于4m3(min/人)。

3、提升设备、设施及安装、配合、连接等要符合有关安全规程要求,强度安全系数可靠,有防过卷、断绳、坠井和跑车等安全保护装置,提升系统有灵敏、清晰、可靠的信号装置,并有专人负责管理。

4、垂直深度超过50m的竖井用作人员出口,须用罐笼或电梯升降人员,罐笼须装设能打开的活顶盖,应装设扶手、设阻车,装设不小于1.2m的罐门或罐帘,乘车人员按每人占用0.2m2底板面积计算,禁止人货同时升降。

5、井下要有防水措施和排水系统。

6、井下要建立电气设备保护接地系统,所有电气设备的金属外壳及电缆的配件,金属外皮等都应接地。

7、井下相邻巷道与采场之间,巷道和采场与采空区之间,必须留有足够的安全隔离矿柱,规格应在采矿设计中规定,生产中要严加保护,免受破坏,保障其在整个利用期间的稳定性。

8、井下要有防尘、供水设施,凿岩出的碴必须采取湿式作业,接尘人员必须佩戴防尘口罩。

9、井下火工材料储存、运输、使用,必须符合爆破安全规程要求,要配备专用炮箱、炮棍、炮工必须经过专业培训,取得操作证者方能上岗操作。

10、地下采矿必须按采矿设计和作业规程进行采矿,要坚持采剥并举,掘进先行,首先按总体设计规定的开采顺序划分矿块(采场)进行生产探矿,搞清矿块的产状及主要构造,再根据所选定的采矿方法作该矿块的采准,切割和回采设计;施工时,要先做好采准、切割工程,经验收符合设计要求时,再进行切,采和回采作业,在施工过程中,须有地、测、采专业人员进行指导和监督管理,保证按设计施工,严禁不切准、切割工程,只采不掘,乱挖乱采。

11、要按作业过程、规定管理顶帮,作业前必须认真检查通风情况,认真检查和处理作业地的浮石,作业地点出现严重危及人身安全的征兆时必须迅速撤出危险区,并及时报告与处理。

12、采场回采,必须事先处理顶板和两帮的浮石,采好场地,确认安全后,方准进后回采作业,严禁在同一采场同时处理浮石、平场和凿岩作业。

13、采掘作业面放炮后,要进行通风,严禁顶着炮烟作业。

14、井下偏僻与危险作业地点(采场、天井等)严禁单人作业。

15、采用浅眼留矿法,必须严格遵守放矿作业规程,放矿人员要与采场内人员密切联系,在放矿范围内禁止上下同时作业。

16、放矿作业,当漏洞或留矿出现悬拱、立槽时,必须及时处理,处理时严禁人员进入悬拱或立槽下方进行处理。

17、井下作业人员,下井前严禁饮酒。

18、井下与井上应具备通讯设备。

19、在不稳固的岩层中掘进井巷必须进行支护。

20、天井、溜井、地井和漏斗口,必须设有标志、照明、护栏、隔筛、盖板。

21、人力推车工必须携带矿灯,一人只准推一辆车。

22、井下水平巷道或倾角45°的巷道应使用钢带铠装电缆。坚井或倾角大于45°的巷道应使用钢丝铠装电缆。移动式电力线路,应采用井下矿用橡套电缆。竖井内电缆中间不准有接头,巷道内不准把电缆挂在风、水管上,电缆上不准悬挂任何物件。

23、根据需要,井下适当配备灭火器材。

24、下井时要穿戴好完整的劳动保护用品。

25、井下严禁职工乱跑、横躺竖卧、打盹睡觉。