竖炉安全操作规程有哪些（3篇）

竖炉安全操作规程有哪些

篇1

竖炉布料操作规程

1. 竖炉准备：确保竖炉设备完好，无异常磨损或损坏。

2. 原材料准备：选用合格的矿石和燃料，进行预处理，保证粒度均匀，便于布料。

3. 布料设计：根据生产需求和炉况，确定合理的布料方案，包括布料层的厚度、层次和密度。

4. 布料操作：控制布料机的运行速度和角度，使物料均匀分布于炉内。

5. 监控与调整：实时监控炉内反应情况，及时调整布料策略以优化生产效率。

篇2

竖炉润磨系统安全操作规程

1. 系统启动前检查：

- 检查润磨机内部是否有异物，确保无遗留工具或其他杂物。

- 确认润滑系统已充满润滑油，油质清洁，无异常泄露。

- 检查电气设备绝缘良好，接线无松动，接地可靠。

2. 系统运行期间监控：

- 定期观察润磨机运转情况，注意有无异常振动或噪音。

- 监测轴承温度，防止过热。

- 注意润磨介质（如钢球）的磨损情况，及时补充或更换。

3. 系统停机操作：

- 停机前需将物料逐步清空，避免停机后物料堆积。

- 关闭电源，断开电源开关，并挂上“禁止合闸”警示牌。

- 清理润磨机内部，做好维护保养工作。

篇3

竖炉安全操作规程

一、设备检查

1. 开工前，务必检查竖炉的各个部件，包括燃烧室、冷却系统、原料输送装置和排放控制系统，确保无异常。

2. 确认电气系统完好，所有线路连接牢固，无裸露或损坏。

3. 检查供气管道，确保无泄漏现象，压力稳定。

二、操作流程

1. 启动前，预热竖炉至适当温度，以减少冷启动对设备的冲击。

2. 逐步加入原料，控制速率以保持炉内温度均衡。

3. 监控炉内反应，适时调整燃料供应，维持适宜的燃烧条件。

4. 定期清理炉渣，防止积累影响生产效率和安全。

三、应急处理

1. 若发生火灾，立即启动灭火系统，同时报告给现场负责人。

2. 发现设备故障，应立即停止操作，切断电源，并通知维修人员。

3. 遇到气体泄漏，迅速关闭相关阀门，疏散人员，严禁烟火。

竖炉安全操作规程范文

a.穿戴好劳保用品,严格按标准化作业。

b.扳动开关按钮时要确认方向后,方可操作。

c.人员进入炉内修炉前,须先清理完水冷烟道内水冷盘管上的粘结物,以免落下砸伤人。

d.挖补炉衬时砌砖可能倒下,应采取恰当的防护措施。

e.加料口对侧炉门正常生产时应关好,以免人员落入炉内。

f.烧嘴回火时,须及时处理。

g.定期检查天然气管道和连接处是否漏气,若有泄漏,一定要处理好后再作业。

h.定期检查天然气及助燃风压和流量是否达到要求。

i.检查出铜口及溜槽是否堵塞,如果堵塞须及时清除。

j.更换天然气金属软管时一定要关闭阀门。

k.更换冷却水金属软管时,要适当降低炉膛温度。

l.当炉子冷却水出现泄漏时要立即采取措施,防止水流入炉内。

m.仪表或计算机报警后,要认真进行检查并及时处理。

n.拾取高温物件时必须带好手套。

o.拆卸天然气及其他压力管道时,一定要先关闭相对应的管道上的阀门并确认已卸压。

p.在拆卸烧嘴枪时,必须先用蒸汽进行吹扫然后关闭天然气、蒸汽手动阀后方可进行拆卸。

q.烧氧时要穿戴好劳保用品,开氧气时要适量。吹氧管太短时要及时更换,以免回火。

r.发现设备故障时,应及时通知相关人员,并做好记录。