篇1
1. 设备准备:确保焊管机、电源、气体供应设备及工具处于良好工作状态。
2. 材料准备:选用符合规格的钢管材料,检查其表面质量,无明显缺陷。
3. 定位与固定:正确放置钢管,使用夹具固定,保证焊接位置准确。
4. 焊接参数设置:依据钢管材质、壁厚和焊接工艺要求,调整电流、电压和焊接速度。
5. 焊接操作:执行连续的焊接过程,确保焊缝质量。
6. 检验与验收:焊接完成后,进行外观检查和无损检测,确认焊缝质量。
7. 清理与保养:清理焊渣,维护保养设备,为下一次操作做好准备。
篇2
焊管机组操作规程
焊管机组是工业生产中的重要设备,主要用于制造各种规格的钢管。其操作规程包括以下几个关键环节:
1. 设备检查:开机前,需对焊管机组进行全面检查,确保各部件完好无损,润滑油充足,电气线路安全无异常。
2. 参数设定:根据生产需求,正确设定机组的各项参数,如焊接电流、速度、压力等,保证焊接质量和生产效率。
3. 材料准备:选用合格的原料钢管,检查其尺寸、材质是否符合标准,并正确放置于设备入口。
4. 操作启动:启动机组,按照预设程序进行操作,注意观察设备运行状态,及时调整参数以适应生产过程。
5. 质量监控:在生产过程中,持续监控焊缝质量,发现异常立即停机排查,确保产品质量。
6. 维护保养:定期进行设备保养,清洁、润滑、紧固,预防故障发生,延长设备寿命。
7. 安全防护:遵守安全操作规程,佩戴防护装备,防止工伤事故的发生。
篇3
自动焊管机安全操作规程主要包括以下几方面:
1. 设备检查与准备
2. 操作流程与步骤
3. 焊接参数设置
4. 应急处理与故障排查
5. 安全防护措施
6. 维护保养规定
篇4
焊管安全操作规程
焊管作业是工业生产中的重要环节,涉及多种设备和工艺,确保安全操作至关重要。以下是焊管安全操作规程的主要内容:
1. 工具准备与检查
- 确保所有焊接设备处于良好工作状态,包括焊枪、焊机、电缆线和接地装置。
- 检查气体瓶无泄漏,氧气和乙炔气压在正常范围内。
2. 个人防护装备
- 必须穿戴防火的防护服、焊接面罩、手套和绝缘鞋。
- 确保防护装备适用且无破损。
3. 工作环境安全
- 清理作业区域,移除易燃物,确保通风良好。
- 设置警告标志,避免无关人员接近。
4. 焊接操作
- 根据焊管材质和厚度选择合适的焊接参数。
- 正确地预热和后热焊管,防止应力裂纹。
5. 应急措施
- 熟悉并能迅速执行火警疏散路线和灭火器的使用方法。
- 在发生电击或火灾时,立即切断电源或关闭气源。
焊管安全操作规程范文
第一章 目的
第一条为保障公司制管车间员工的生命安全,使各岗位员工尽快熟悉本岗位的安全操作程序,特制定本制度。
第二章 适用部门
第二条本制度适用于生产部制管车间。
第三章 管理部门
第三条本制度归口生产办公室管理,公司综合办公室负有监督检查之职责。
第四章 管理内容
第四条上料
1、原材料带钢堆放整齐,防止带钢滚动、歪倒。
2、天车吊料时,起吊及运行速度要平稳,防止带钢随意摆动。
3、破包用工具,摆放在安全固定地点。
4、引电机开启后,应与转动带钢保持安全距离。
第五条对焊
1、氧气、乙炔气瓶应放置在安全固定的地点,严禁倒放使用。
2、焊接时要戴好防护面罩或墨镜。
存料
1、导料时注意力要集中,出现故障及时通知操作台停车。
2、机组运行时,严禁人员从带钢上跨越。
3、如带钢在料仓内发生翻带或卡死现象,必须立即停车调整。
第六条成型、焊接、定径
1、机组使用之前,应先检验各齿轮箱润滑油脂是否符合标准数量,需润滑部位是否已润滑,油路是否通畅。
2、检查主电机与减速机、锯车直流电机与减速机联轴器,机组各联接传动装置螺丝是否紧固,转动是否稳定自如。
3、开启冷却水泵,检查水路是否通畅。
4、检查焊接变压器封闭是否完好,有无漏水现象。
5、运行过程中,及时检查排除机组故障隐患。
6、机组上方不允许摆放工具零件。
7、生产过程中,严禁用手检查焊缝、触摸轧辊等转动部位。
8、严禁用手拉扯刮疤铁屑,应使用铁钩。
9、处理电气故障时,必须切断高压电源和相关开关后,方可进行。
10、发现机组及附属设备存在安全隐患时,及时通知生产主管人员处理。
11、维修人员在维修机组过程中,操作台必须派专,人看护或摆放明显危险标志。
第七条锯切
1、开车前,应先检查飞锯轨道周围,有无障碍物体,各部位螺丝是否紧固,气压气路是否正常。
2、锯车启动前,必须关紧防护罩,严禁锯片转动时打开防护罩。
3、锯车出现故障时,应关闭锯车操控电源及气压阀门。
4、锯车运动范围内严禁站人。
5、维修人员在维修锯车过程中,飞锯控制台应派专人看护或摆放明显危险标志。
第五章 附则
第八条本制度由制管生产办公室制定、修改和解释,由综合办公室审核,经总经理审批后颁布执行。
第九条本制度自颁布之日起执行
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