钳工安全技术操作规程有哪些（30篇）

钳工安全技术操作规程有哪些

篇1

给排水钳工安全操作规程

给排水钳工在日常工作中涉及的设备繁多，包括管道、阀门、泵站等，安全操作规程旨在确保作业人员的生命安全和设备的正常运行。以下是主要的操作规程：

1. 熟悉设备：了解所操作的设备性能、结构及工作原理，正确使用工具。

2. 个人防护：佩戴必要的防护装备，如安全帽、护目镜、手套和防滑鞋。

3. 检查设备：作业前检查设备是否完好，排除故障或异常。

4. 断电作业：进行电气设备维修时，必须先切断电源并挂上警示牌。

5. 管道操作：切割或连接管道时，确保工作区域清洁，防止杂物进入管道。

6. 通风换气：在密闭空间作业时，确保有良好的通风条件，防止有毒气体积聚。

7. 危险标识：正确识别和遵守现场的安全警告标识和指示。

8. 两人协作：重物搬运或高空作业时，需有同伴协助，以防意外发生。

9. 应急准备：熟悉应急预案，掌握急救知识和方法。

10. 记录维护：定期记录设备运行状况，及时报告并处理异常。

篇2

维修钳工安全操作规程

维修钳工在日常工作中，需遵循一系列的安全操作规程，以确保人身安全及设备完好。这些规程主要包括：

1. 个人防护装备：佩戴安全帽、护目镜、防尘口罩、耳塞、工作手套和安全鞋，确保在工作环境中得到全面保护。

2. 工具检查：使用前检查工具是否完好，无损坏、松动或磨损，避免使用不良工具。

3. 作业环境：保持工作区域整洁，避免杂物堆积，及时清理油污和金属屑，防止滑倒和意外伤害。

4. 设备操作：了解并遵守设备的操作手册，正确开关机，不超负荷使用，定期进行保养维护。

5. 危险物品处理：妥善存放易燃易爆、有毒有害物质，遵循相关操作流程，防止泄漏和误触。

6. 电气安全：非专业人员不得进行电气维修，必须断电后进行操作，使用绝缘工具。

7. 合理使用起重机和升降设备：遵循操作规程，不超过额定载荷，确保吊索和挂钩牢固。

8. 应急准备：熟悉应急预案，了解急救措施，定期进行安全演练。

篇3

钳工安装安全技术操作要点

1. 正确穿戴个人防护装备：包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、工作手套和安全鞋。

2. 工具设备检查：确保工具完好无损，设备运行正常，消除潜在安全隐患。

3. 工作区域整理：保持工作台面整洁，避免杂物绊倒或工具滑落。

4. 了解设备结构：熟悉安装的设备结构和工作原理，避免盲目操作。

5. 合理安排作业：根据任务难度和时间，合理分配工作，避免疲劳操作。

6. 危险源识别：识别并控制可能存在的危险源，如高温、高压、旋转部件等。

7. 严格按照操作规程：遵守工艺流程，不擅自改变安装步骤。

8. 有效沟通：与团队成员保持良好沟通，确保协作顺畅。

9. 应急准备：熟悉应急预案，遇到紧急情况能迅速作出反应。

篇4

外钳工岗位操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备准备与检查

2. 安全操作程序

3. 工具使用与维护

4. 管线安装与拆卸

5. 故障识别与处理

6. 工作现场清洁与整理

篇5

1. 安全装备：佩戴安全帽、护目镜、防护手套和耳塞，以防止飞溅物、噪音和碎片对身体造成伤害。

2. 工具检查：每次使用前，务必检查钳子、锉刀、扳手等工具是否完好无损，避免使用有裂纹或损坏的工具。

3. 工作台整理：保持工作台整洁，工具归位，防止滑动或意外落下。

4. 操作姿势：站立或坐姿要稳定，避免身体过度前倾或扭曲，保持良好的操作姿态。

5. 切割作业：切割时，确保工件稳固，使用专门的钳子或夹具，避免直接用手持握。

6. 紧固件处理：紧固或拆卸螺栓、螺母时，使用合适的扳手，切勿用力过猛，以防滑脱伤人。

7. 电动工具使用：使用砂轮机、电钻等电动工具时，遵守制造商的安全指南，保持干燥环境，避免触电。

篇6

【钳工类安全操作规程】

钳工类作业是工业生产中的重要环节，涉及金属材料的切割、塑形、装配等多个步骤。

篇7

天车钳工安全技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与维护：确保天车（起重机）及其附属设备如吊钩、钢丝绳、制动装置等处于良好工作状态。

2. 操作前准备：穿戴合适的防护装备，了解作业任务和安全措施。

3. 操作规程：遵守起吊物品的正确方法，避免超载和斜拉。

4. 紧急情况应对：熟悉应急处理程序，如突然断电、设备故障等。

5. 工作区域管理：保持工作场地整洁，防止障碍物影响操作。

篇8

机修钳工操作规程主要包括以下几个方面：

1. 工具设备准备：确保钳工工具齐全、完好无损，包括扳手、锤子、锉刀、钻头等，并检查设备是否正常运行。

2. 安全防护措施：佩戴安全帽、护目镜、防护手套和防滑鞋，防止作业过程中受伤。

3. 工件处理：正确识别和测量工件，根据图纸进行划线、切割、锉削、钻孔等操作。

4. 维修与装配：进行机械设备的拆卸、清洗、检查、修复，然后按照规定顺序进行组装。

5. 质量检验：完成工作后，进行自检和互检，确保维修质量符合标准。

6. 清理与保养：清理工作现场，保持设备清洁，定期对工具进行保养。

篇9

矿井维修钳工操作规程

矿井维修钳工操作规程主要包括以下几个方面：

1. 安全规定：确保在工作前了解并遵守所有相关的安全规则，包括佩戴个人防护装备，如头盔、安全眼镜、手套和防滑鞋。

2. 工具检查：在开始工作前，仔细检查所有工具和设备，确保其处于良好状态，无损坏或故障。

3. 作业准备：熟悉并理解维修任务，预估可能遇到的问题，制定相应的解决方案。

4. 井下作业：在矿井内进行维修时，需遵守井下作业规程，如照明、通风、通讯等要求。

5. 故障诊断：正确识别设备故障，使用专业技能进行分析和判断。

6. 维修操作：按照标准程序和步骤进行维修，确保维修质量和效率。

7. 记录与报告：详细记录维修过程，包括所采取的措施、使用的材料和设备状况，及时向上级汇报。

8. 清理与整理：完成维修后，清理工作现场，归位工具，保持井下环境整洁。

篇10

修理装配钳工安全技术操作规程

修理装配钳工的工作涉及到多种复杂的操作，其安全技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 工具使用：正确选择和使用钳子、扳手、锉刀等基本工具，确保工具无损坏，操作时握持牢固。

2. 安全防护：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等。

3. 工作环境：保持工作区域整洁，及时清理杂物，防止滑倒或绊倒事故。

4. 电气安全：处理电气设备时，遵守电气作业规程，确保设备断电后进行维修。

5. 机械设备操作：在拆装机械设备时，遵循操作流程，防止意外启动造成伤害。

6. 危险品处理：正确处理和储存易燃、易爆或有毒物质，遵守相关安全规定。

7. 应急措施：熟悉应急处理程序，如火灾、化学品泄漏等情况下的疏散和自救方法。

篇11

外钳工岗位操作规程

1. 熟悉设备：外钳工应熟知所操作的各类钳子、扳手、切割工具等设备的性能和使用方法。

2. 安全检查：工作前需对工具进行安全检查，确保无损坏、松动或磨损情况。

3. 工作准备：根据作业任务，准备必要的工具和辅助材料，如螺栓、垫片、润滑剂等。

4. 定位与安装：正确定位设备或部件，使用钳子进行安装或拆卸，确保紧固到位。

5. 检验与调整：作业完成后，检查安装位置是否准确，动作是否灵活，必要时进行调整。

6. 维护保养：定期对工具进行清洁、润滑和保养，延长使用寿命。

7. 记录与报告：记录操作过程中的重要信息，如异常情况、维修保养记录等，并及时向上级汇报。

篇12

1. 个人防护装备：佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、安全鞋，以防止飞溅物、噪音、粉尘等对身体造成伤害。

2. 工具使用：正确选择和使用钳子、锉刀、钻头等工具，避免因工具不当导致的意外。

3. 作业环境：保持工作台整洁，避免杂物堆积引发滑倒、绊倒事故。

4. 设备操作：遵守机械设备的操作规程，如使用钻床、砂轮机时，应先检查设备是否正常运行。

5. 危险源识别：识别并规避潜在危险，如高温、高压、转动部件等。

篇13

熔炼维修电工钳工安全操作规程

熔炼维修电工钳工的安全操作规程涵盖了一系列的作业流程、安全规定及应急措施，旨在确保工人们在进行熔炼设备维修和电气作业时的人身安全，防止意外事故的发生。

篇14

1. 个人防护装备：机修钳工应佩戴头盔、护目镜、耳塞、防尘口罩、安全鞋和防护手套，以防止头部、眼睛、耳朵、呼吸道和手部受伤。

2. 设备检查：工作前需对工具和设备进行详细检查，确认无损坏、松动或异常现象。

3. 工作区域整理：保持工作区域整洁，避免杂物绊倒或滑倒风险。

4. 切断电源：在进行设备维修时，必须先切断电源，并挂上“正在维修，禁止启动”的警示牌。

5. 使用专用工具：禁止用身体部位代替工具进行操作，如用手压紧工件，以防意外发生。

6. 危险作业许可：涉及高空、密闭空间或高压电等危险作业时，需获得许可并采取相应安全措施。

7. 合理负荷搬运：搬运重物时，应使用适当的搬运工具，避免过度劳累或扭伤。

8. 应急准备：了解并熟悉紧急疏散路线和应急设备的使用方法。

注意事项

1. 在操作旋转设备时，注意衣物和长发，防止卷入。

2. 不得擅自拆卸设备的安全装置，以免丧失保护功能。

3. 在设备运行中，切勿将手指或其他物体插入活动部件。

4. 确保熟悉操作手册，正确理解设备的工作原理和操作步骤。

5. 遵守“三不伤害”原则：不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。

6. 发现安全隐患，立即报告并采取措施，避免事态扩大。

7. 在维修过程中，如有疑问或不确定，应及时向上级或同事请教，避免盲目操作。

机修钳工的安全操作规程是保障生产安全的基础，每一位钳工都应将其视为日常工作的行为准则，通过严格遵守，确保个人安全，促进企业稳定发展。

篇15

1. 熟悉设备：装配钳工应熟悉所使用的各种钳工工具，包括钳子、扳手、锉刀、钻头等，并了解其安全操作方法。

2. 安全防护：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、手套和防滑鞋。

3. 工作区域：保持工作区域整洁，及时清理杂物，防止滑倒或绊倒事故。

4. 设备检查：每次工作前检查工具和设备是否完好，如有损坏立即报告并更换。

5. 操作规程：遵守装配流程，不得擅自更改工艺参数或步骤。

6. 应急处理：熟知紧急情况下的应对措施，如火灾、触电等。

篇16

井下维修钳工安全技术操作规程

1. 设备检查与准备

- 确保工具齐全，无损坏或缺失，特别是安全帽、防护眼镜、手套等个人防护装备。

- 检查工作区域，清理杂物，确保无积水、松动的石块或其它潜在危险。

- 检查设备状态，识别可能存在的故障或需要维修的部分。

2. 作业前的安全措施

- 关闭电源，挂上“正在维修”的警示牌，防止意外启动。

- 对于液压或气动设备，释放系统压力，防止意外喷射。

- 使用适当的支撑设备，防止设备在维修过程中滑动或翻倒。

3. 维修过程中的安全操作

- 使用工具时，遵循正确的使用方法，避免过度用力或错误操作导致伤害。

- 保持身体平衡，避免在不稳定的位置进行作业。

- 在狭窄或受限的空间内工作时，确保有足够的通风和照明。

4. 应急处理

- 熟悉应急预案，知道如何在紧急情况下切断电源或气体供应。

- 发现异常情况立即停止工作，报告给上级并寻求专业帮助。

5. 完成后的清理与检查

- 清理工作现场，恢复原状，确保没有留下可能导致事故的物品。

- 对维修过的设备进行试运行，确认其正常运行后再投入生产。

篇17

废钢钳工安全操作规程

废钢钳工是钢铁行业中不可或缺的角色，他们负责处理和整理废弃金属材料，以确保生产流程的顺畅。本规程旨在明确废钢钳工在工作中的安全操作步骤，降低作业风险，保障员工的生命安全和设备的正常运行。

篇18

制芯维修电、钳工安全技术操作规程

篇19

1. 工具准备：使用前检查钳子、锉刀、锤子等工具是否完好无损，磨损严重的工具应及时更换。

2. 工件处理：对工件进行清洁，去除油污、锈迹，确保操作时的准确性。

3. 定位与夹持：正确使用虎钳或其他夹持工具，保证工件稳固，防止滑动或损坏。

4. 切削操作：根据设计图纸，正确使用锯条、锉刀进行切削，保持切削方向稳定。

5. 配合与装配：精确测量，确保零部件间的配合精度，必要时进行修配。

6. 检验与验收：完成工作后，使用量规检验，确保工件尺寸符合要求。

篇20

电钳工安全操作规程

电钳工作为电气设备的维修和安装人员，其工作过程中涉及的安全问题至关重要。以下是电钳工在进行作业时必须遵守的安全操作规程：

1. 佩戴个人防护装备：包括绝缘手套、绝缘鞋、安全帽、护目镜和耳塞，以防止触电、飞溅物伤害和噪音干扰。

2. 检查工具设备：确保所有工具处于良好状态，无损坏或磨损，特别是绝缘工具，应定期检查其绝缘性能。

3. 断电操作：在进行任何电气作业前，务必断开电源，并通过验电笔验证无电压残留。

4. 接地保护：在进行电路维修时，必须使用接地线，以防意外电流回路。

5. 遵守工作许可制度：在进行可能影响到他人安全的作业时，需获得工作许可证。

6. 保持工作区域整洁：避免杂物堆积，防止滑倒、绊倒等事故。

7. 了解应急预案：熟悉触电急救措施和火灾应急处理流程。

8. 遵守操作规程：严格按照电气设备的操作手册和标准作业程序执行。

篇21

钳工安全操作规程注意事项

钳工是工业生产中不可或缺的角色，他们通过手工工具进行金属或其他材料的切割、装配和修理工作。为确保钳工的安全与工作效率，我们需要制定并遵守一系列的操作规程。以下是钳工安全操作规程的主要内容：

1. 熟悉设备：钳工应熟悉所使用的各种钳子、锤子、锉刀等工具的特性和用途，了解其正确的操作方式。

2. 个人防护：佩戴适当的防护装备，如安全眼镜、手套、耳塞和防护鞋，防止飞溅物、噪音和意外伤害。

3. 工作区域：保持工作台整洁，避免杂物堆积，确保工作区域照明充足。

4. 工具检查：每次使用前检查工具是否有裂纹、磨损或损坏，确保其处于良好状态。

5. 正确操作：使用钳子时，握持位置要正确，避免过度用力导致工具滑脱。

6. 切割安全：切割作业时，应使用专门的切割设备，并确保工件稳固，防止飞溅和工件反弹。

7. 电源管理：使用电动工具时，遵守电气安全规定，作业完毕后及时切断电源。

8. 危险识别：识别并避免潜在的危险源，如旋转部件、锋利边缘和高温表面。

篇22

熔炼维修电钳工安全技术操作规程

熔炼维修电钳工的安全工作规程主要包括以下几个方面：

1. 熔炼设备检查：在开始工作前，电钳工应对熔炼设备进行全面检查，包括电气线路、机械部件、安全防护装置等，确保设备处于良好运行状态。

2. 个人防护装备：电钳工应穿戴适当的防护装备，如绝缘手套、防护眼镜、防火服、安全鞋等，以防止电击、烫伤和其他潜在伤害。

3. 操作流程遵守：严格按照熔炼设备的操作流程进行，不得擅自改变设定或操作步骤。

4. 应急处理：熟悉并掌握熔炼过程中可能出现的紧急情况处理方法，如设备故障、火灾等，以迅速、正确地响应。

5. 工作区域整洁：保持工作区域干净整洁，避免杂物引发意外。

6. 电气作业规范：进行电气维修时，必须切断电源，使用合适的工具，并确保周围无易燃易爆物品。

7. 团队协作：与同事保持良好的沟通，确保在团队作业中的安全配合。

篇23

维修钳工技术操作规程

维修钳工是工业生产中的重要角色，他们负责设备的维护、修理和安装工作。本规程旨在规范钳工的操作流程，确保安全高效的工作环境。以下是维修钳工需遵循的主要技术操作规程：

1. 设备检查：在开始工作前，必须对所使用的工具和设备进行全面检查，确认无损坏、磨损或松动现象。

2. 安全防护：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套和防噪声耳塞，确保人身安全。

3. 工作区域整理：保持工作台和周围环境整洁，避免杂物绊倒或引发事故。

4. 正确使用工具：使用钳子、扳手等工具时，要确保正确选择和使用，避免用力过猛导致工具损坏或伤及自己。

5. 切削作业：进行切割操作时，务必稳定工件，使用合适的切削速度，防止工件飞出或切削刀具断裂。

6. 焊接作业：遵守焊接安全规程，使用防火布遮挡，避免火花四溅；确保通风良好，防止有害气体积聚。

7. 维修流程：遵循设备维修手册，从故障诊断到修复，每个步骤都要记录，便于追踪和改进。

8. 质量检验：完成维修后，务必进行质量检验，确保设备恢复正常运行状态。

9. 故障报告：遇到无法解决的问题，及时向上级报告，不得擅自处理。

10. 清洁与保养：定期对工具和设备进行清洁和保养，延长其使用寿命。

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矿井大型设备维修钳工安全技术操作规程

矿井大型设备维修钳工的工作涉及多种安全技术操作，主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与诊断：定期对矿井设备进行细致的检查，识别潜在故障，确保设备运行安全。

2. 维修与保养：执行设备的日常维护，如润滑、清洁、紧固等工作，及时修复设备故障。

3. 应急处理：在设备突发故障时，迅速响应，采取有效措施控制风险，防止事故扩大。

4. 安全防护：正确使用个人防护装备，遵守作业现场的安全规定，防止人身伤害。

5. 工具操作：正确使用和保养各类钳工工具，避免工具损坏和操作不当引发的事故。

篇25

【钳工常用工器具安全操作规程】

钳工常用工器具包括但不限于锉刀、钳子、锤子、扳手、划针、台虎钳、砂轮机等，这些工具在机械制造、维修和装配工作中起着至关重要的作用。了解并熟练掌握它们的安全操作规程，对于保障钳工人员的生命安全和生产效率具有深远的意义。

篇26

内燃机车钳工电器部分安全操作规程

一、穿戴防护装备

1. 工作前应佩戴安全帽，以防高空坠物。

2. 穿着绝缘鞋，确保与地面良好的绝缘，防止电流通过身体。

3. 戴防护眼镜，保护眼睛免受金属碎片和电气火花的伤害。

4. 使用防静电手环，防止静电积累导致的潜在危险。

二、检查工作区域

1. 清理工作区域，确保无杂物，防止绊倒或工具滑落。

2. 检查电气设备的接地线是否良好，防止触电事故。

三、电器设备操作

1. 切断电源后再进行维修，避免带电作业。

2. 使用合适的工具，如绝缘螺丝刀，防止短路或电击。

3. 检测电路时，使用兆欧表等专用工具，不得直接用手触摸。

四、拆装部件

1. 标记拆卸的电线和部件，便于正确恢复。

2. 使用适当的力矩扳手紧固螺栓，避免过紧或过松造成事故。

五、焊接作业

1. 确保焊接区域通风良好，避免吸入有毒气体。

2. 使用防火毯覆盖周围易燃物，防止火灾发生。

六、故障排查

1. 依据故障代码或现象，逐步排查，避免盲目操作。

2. 若无法确定问题，及时向上级或专业人员求助。

篇27

加工钳工安全技术操作规程涵盖了以下几个主要方面：

1. 个人防护装备的使用

2. 设备操作前的检查

3. 工具的正确使用与维护

4. 加工过程中的安全措施

5. 应急情况的处理

篇28

【钳工操作规程】

钳工操作规程旨在规范作业流程，确保生产安全与产品质量，同时也为钳工提供清晰的操作指南。以下是钳工在工作过程中需要遵循的主要步骤：

1. 准备工作：

- 检查工具：确保所有钳工工具完好无损，无磨损或损坏。

- 安全装备：佩戴必要的防护设备，如安全眼镜、手套和耳塞。

2. 工件准备：

- 预处理材料：根据设计要求，切割、打磨或钻孔，确保材料符合规格。

- 定位与夹持：正确使用虎钳或工作台固定工件，保证稳定。

3. 加工操作：

- 划线与锉削：根据图纸进行划线，使用锉刀进行精确修整。

- 锯割与钻孔：选择合适的锯条和钻头，确保直线切割和准确钻孔。

- 研磨与装配：使用砂轮机或手工研磨工具，将工件表面磨平；组装零件，确保配合紧密。

4. 质量检查：

- 尺寸测量：使用卡尺、千分尺等工具，检查工件尺寸是否符合标准。

- 功能测试：如果适用，进行功能测试，确保工件能正常工作。

5. 清理与维护：

- 清理工地：清除金属屑和其他杂物，保持工作区域整洁。

- 工具保养：清洁并妥善存放工具，定期进行润滑和调整。

注意事项

1. 严格遵守安全规定，不进行危险操作，如手持工件进行高速旋转操作。

2. 避免过度用力，防止工具折断或伤及自己。

3. 注意工件的热处理状态，防止变形或破裂。

4. 不得擅自修改设计或工艺流程，如有疑问，应及时向上级请教。

5. 在操作过程中，如发现异常，应立即停止工作，排查问题后再继续。

6. 保持良好的工作习惯，如定期检查工具磨损情况，及时更换磨损严重的工具。

钳工操作规程的实施，旨在提高工作效率，保障员工安全，确保产品品质。每一位钳工都应熟练掌握这些规程，并在实践中不断提升技能，以实现卓越的工艺成果。

篇29

维修电钳工安全操作规程主要涵盖以下几个方面：

1. 工具和设备的检查与准备

2. 电气系统识别与隔离

3. 安全防护措施的实施

4. 维修作业流程

5. 应急处理和事故预防

6. 工作完毕后的清理与检查

篇30

综采钳工操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：在工作开始前，钳工需对设备进行全面检查，包括工具、设备的安全性能，确保无损坏、磨损或松动现象。

2. 安全操作：遵守矿井安全规定，穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等，防止意外伤害。

3. 维修保养：定期对综采设备进行保养，清洁、润滑关键部件，及时更换磨损件，保证设备正常运行。

4. 故障处理：遇到设备故障时，应立即停机，按照既定程序进行故障排查和维修，不得擅自处理。

5. 记录与报告：记录每日工作内容，包括设备运行状况、维修情况及发现的问题，并向上级汇报。

钳工安全技术操作规程范文

1、使用锉刀、刮刀、錾子、扁铲等工具,不可用力过猛。錾子,扁铲有卷边、裂纹,不得使用,顶部有油污要及时清除。

2、使用手锤、大锤,不准戴手套,锤柄、锤头子不得有油污。打大锤时,甩转方向不得有人。

3、使用钢锯、工件要夹牢,用力要均匀。工件将锯断时,要用手或支架托住。

4、使用活扳手,扳口尺寸应与螺帽尺寸相符,不应在手柄上加套管。高空上操作应使用死扳手,作业人员要系好安全带。如用活扳手,要用绳子拴牢。

5、使用台虎钳,钳把不得作套管加力或用手锤敲打,所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。

6、在同一工作台两边凿、铲物件,中间应设防护网,单面工作台,要一面靠墙。

7、检查设备内部,要用安全行灯或手电筒,禁用明火。对头重脚轻、容易倾倒的设备,一定要垫实、撑牢。

8、拆卸设备部件,应放置稳固,装配时,严禁用手插入连接面或探摸螺孔。取放垫铁时,手指应放在垫铁的两侧。

9、在倒链吊起的部件下检修、组装时,应将链子打结保险,并用枕木或支架等垫稳。

10、设备清洗、脱脂的场地,要通风良好,严禁烟火。清洗零件最好用煤油,用过的棉纱、布头、油纸等应收集在金属容器内。

11、设备试运转,严格按单项安全技术措施进行。运转时,不准擦洗和清理、修理,并严禁将头,手伸入机械行程范围内。