升降机安全操作维护规程有哪些（15篇）

升降机安全操作维护规程有哪些

篇1

施工升降机安全技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：确保升降机在每次使用前都经过全面的安全检查，包括钢丝绳、制动系统、限位装置、电气线路等关键部位。

2. 操作人员资质：操作员必须持有有效操作证书，熟知升降机的操作和应急处理方法。

3. 载重限制：严格执行升降机的最大载重量，禁止超载使用。

4. 安全防护：确保作业人员佩戴安全帽、安全带等个人防护装备，并在升降机运行过程中保持警觉。

5. 作业流程：升降机启动、运行、停止应平稳，避免急停或猛烈操作。

6. 维护保养：定期进行设备保养和维修，及时消除安全隐患。

7. 应急预案：制定并执行应急预案，应对可能出现的突发情况。

篇2

1. 操作前检查：确保升降机各部件完好无损，电源线无裸露，制动系统正常。

2. 装载规定：装载货物应均匀分布，不得超过设备的最大承载能力。

3. 启动操作：确认周围无障碍物，启动升降机，缓慢平稳提升。

4. 升降过程中：严禁人员攀爬或接触运动部分，保持警惕，随时监控设备运行状态。

5. 停止与卸货：到达指定位置后，稳定停机，确保安全后再卸货。

6. 关闭与保养：作业完毕，关闭电源，进行日常清洁和维护。

篇3

施工升降机安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：确保升降机完好无损，各部件功能正常，特别是制动系统、钢丝绳、限位装置等关键部分。

2. 操作人员资质：操作员必须持有有效操作证书，并经过专业培训，了解设备性能及应急处理方法。

3. 装载规定：装载物料时要均匀分布，不得超过额定载重，严禁超载运行。

4. 安全防护：作业前应设置警示标志，启动前确认无人员处于危险区域。

5. 运行操作：升降过程中保持稳定速度，禁止急停急启，确保平稳运行。

6. 停止与关闭：作业完毕后，将升降机降至地面，断开电源，关闭控制箱。

篇4

升降机安全技术操作规程

升降机作为建筑工地和工业生产中不可或缺的设备，其安全操作至关重要。本规程旨在规范升降机的使用，确保作业人员的生命安全和设备的正常运行。以下是升降机安全技术操作的主要内容：

1. 设备检查：每次使用前，操作员需对升降机进行全面检查，包括钢丝绳、制动系统、限位装置、紧急停止按钮等关键部件的功能状态。

2. 操作前准备：确认升降机周围无杂物，地面平整稳固，电源电压稳定，操作面板指示灯正常。

3. 载人载物规定：升降机只能按额定载重量装载，严禁超载，人员站立位置应稳定，货物应均匀分布。

4. 启动与运行：启动前鸣笛示警，平稳操作控制手柄，避免急停急起，运行过程中密切观察升降机状态。

5. 停止与退出：到达目的地后，缓慢降下，待完全停止后，人员方可进出，关闭电源并锁定控制面板。

6. 维护保养：定期进行设备保养，包括清洁、润滑、紧固和调整，发现异常立即停机报告。

篇5

纺织公司升降机安全操作规程

1. 操作前检查：

- 确保升降机无明显损坏，各部件完整。

- 检查电源线是否正常，无裸露或破损。

- 检测制动系统功能是否可靠，钢丝绳无松动、断裂迹象。

2. 启动与运行：

- 按照制造商指示启动升降机，勿强行启动。

- 运行过程中注意观察升降机运行状态，如有异常立即停机。

- 保持升降速度平稳，避免急停急起。

3. 载物操作：

- 不超载，严格遵守升降机的最大承载量。

- 货物应均匀分布，防止偏载。

- 装卸货物时确保升降机稳定，避免碰撞。

4. 人员使用：

- 乘员应站在指定位置，严禁攀爬围栏。

- 升降过程中禁止做出可能导致危险的动作。

- 操作员与乘客间应有有效的沟通机制，确保指令清晰。

5. 维护保养：

- 定期进行升降机的保养和检查，记录每次检查结果。

- 发现故障及时维修，未经修复不得使用。

- 储存润滑剂、工具等物品时，应远离升降机工作区域。

篇6

固定式简易升降机安全操作规程

一、设备检查与准备

1. 确保升降机已固定稳固，地基平整且无松动。

2. 检查升降机各部件，如钢丝绳、滑轮、制动装置等是否完好无损。

3. 确认电源线无破损，电源开关正常。

二、操作流程

1. 启动前，鸣笛警示周围人员。

2. 将升降机升至最低点，检查升降动作是否顺畅。

3. 载物平台无杂物，载物重量不超过额定载重。

4. 操作升降按钮，平稳提升和下降，避免急停急起。

三、安全规定

1. 作业期间禁止非操作人员靠近设备。

2. 升降过程中，严禁人员站立或坐在载物平台上。

3. 停止使用时，将升降机降至最低点，切断电源。

篇7

安全操作要点

1. 操作前检查：

- 确保升降机各部件完好，无明显损坏或磨损。

- 检查钢丝绳状态，无断股、扭曲或严重磨损。

- 检测制动系统是否灵敏可靠。

- 确认吊笼门、围栏门关闭紧固，安全开关正常。

2. 操作过程：

- 启动前鸣笛警示，确认下方无人。

- 操作时保持平稳，避免急停急起。

- 载物应均匀分布，严禁超载。

- 运行中密切注意升降机运行状态，如有异常立即停止。

3. 停止与保养：

- 工作结束后，将升降机降至地面，切断电源。

- 定期进行保养，清理杂物，润滑关键部位。

- 发现故障及时上报，由专业人员维修。

篇8

工贸企业升降机安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：每次使用前，操作员应对升降机进行全面检查，确保各部件完好无损，特别是制动系统、钢丝绳、吊篮及限位装置。

2. 操作培训：所有操作员必须经过专业培训并取得合格证书，熟知升降机的操作流程和应急处理方法。

3. 载重限制：升降机不得超载，应严格按照设备铭牌上的最大载重量进行作业。

4. 安全防护：作业时，操作员和相关人员需佩戴安全帽、安全带等个人防护装备。

5. 启动与运行：启动升降机前，确认周围无人及障碍物；运行过程中，禁止进行维修或调整工作。

6. 停止与撤离：作业完成后，将升降机降至地面，切断电源，并清理现场。

7. 故障处理：遇到异常情况，立即停止操作，及时报告并由专业人员进行维修。

篇9

升降机安全操作维护规程主要包括以下几个方面：

1. 操作前检查：每次使用前，需对升降机进行全面检查，包括但不限于设备的机械部件、电气系统、液压系统以及安全装置。

2. 操作程序：正确启动和停止升降机，遵循操作手册上的步骤，确保负载合理，避免超载。

3. 安全规定：禁止在无证人员操作，必须穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、安全带等。

4. 维护保养：定期进行润滑、清洁、紧固等日常保养工作，及时处理设备异常。

5. 应急处理：设立应急计划，对可能出现的故障或事故进行有效应对。

篇10

运输模壳升降机安全操作规程主要包括以下几方面：

1. 设备检查：确保升降机完好无损，所有部件功能正常。

2. 操作员资质：操作员需经过专业培训并持有相关证书。

3. 装载规定：严格按照装载重量和尺寸限制进行作业。

4. 升降操作：平稳起升和下降，避免急停急起。

5. 紧急应对：熟悉并能迅速执行紧急停止程序。

6. 工作环境：在良好视线和干燥天气下操作，避免恶劣天气作业。

7. 维护保养：定期进行设备维护和检查，及时排除隐患。

篇11

施工升降机安全技术操作规程

一、设备检查与准备

1. 每日作业前，操作员应检查升降机各部件，确保钢丝绳、滑轮、制动系统及电气设备完好无损。

2. 确认升降机基础稳固，无松动或沉降现象。

3. 检查吊笼门锁紧装置是否正常，防止意外开启。

二、操作流程

1. 启动前，鸣笛示意，确保周围无人员靠近。

2. 操作员应站在操作台上，按照指示牌上的操作步骤进行操作，严禁超载运行。

3. 升降过程中保持匀速，避免急停急起。

三、应急处理

1. 如遇突然停电，应立即按下紧急停止按钮，待恢复供电后，由专业人员检查无异常后再启动。

2. 若发生设备故障，应立即停机，通知维修人员处理，不得自行修理。

四、作业人员安全规定

1. 作业人员必须佩戴安全帽、安全带，并遵守施工现场的安全规定。

2. 进出吊笼时，应等待吊笼完全停稳，门完全开启后方可进出。

五、日常维护与保养

1. 按照制造商提供的维护手册定期进行保养，确保设备良好运行状态。

2. 记录每次保养和维修的情况，以便跟踪设备状况。

篇12

地拖包装升降机安全操作规程

1. 设备检查：确保升降机运行前所有部件完好，无明显磨损或损坏。

2. 操作准备：熟悉设备操作面板，了解各个按钮的功能。

3. 装载货物：合理分配负载，不超过设备额定承载能力。

4. 升降操作：平稳启动，缓慢升高或降低，避免突然加速或急停。

5. 安全装置：正确使用安全锁、防护栏等，防止意外发生。

6. 紧急停止：遇到异常情况，立即按下紧急停止按钮。

7. 下班保养：关闭电源，清洁设备，做好日常维护。

篇13

升降机安全操作规程

一、操作前准备

1. 检查升降机设备：确保设备无明显损坏，各部件完好，钢丝绳无磨损，液压系统无泄漏。

2. 确认工作环境：清除工作区域内的障碍物，地面应平整坚实，无可能导致滑动或倾斜的因素。

3. 了解负载：明确升降机承载的货物重量，不得超过设备的最大允许载重。

二、操作过程

1. 启动设备：按照制造商的指示启动升降机，缓慢升起，检查运行是否平稳。

2. 装载货物：均匀分布货物，避免偏载，装载过程中保持稳定。

3. 升降操作：操作手柄时动作要平稳，避免急停急起，确保货物安全上升或下降。

4. 监控周围：在升降过程中，时刻关注周围环境，防止意外发生。

三、操作后维护

1. 停止设备：完成工作后，按照规程关闭升降机，断开电源。

2. 清理保养：清理设备上的污物，定期进行润滑和保养，保持设备良好状态。

3. 记录报告：记录每日操作情况，发现异常及时上报，以便维修。

篇14

液压升降机安全操作规程

液压升降机作为一种重要的高空作业设备，其安全操作至关重要。本规程旨在确保操作人员的生命安全和设备的正常运行，规定了液压升降机的操作步骤、注意事项和应急措施。

篇15

施工升降机安全技术操作规程

施工升降机是建筑工地不可或缺的设备，它在高层建筑施工中扮演着举足轻重的角色。为确保作业安全，我们必须遵循以下安全技术操作规程：

1. 作业前检查：

- 检查升降机各部件是否完好，包括钢丝绳、吊笼、驱动装置、制动系统等。

- 确认电气线路无破损，接地良好，控制系统正常。

- 检查限位开关和安全锁是否灵敏有效。

2. 启动与运行：

- 操作员应持有有效证书，熟悉设备性能和操作程序。

- 升降机启动前，确认吊笼内无人且无杂物。

- 运行过程中，保持匀速平稳，严禁超载或偏载。

3. 使用与维护：

- 每次使用后，清理设备，保持清洁。

- 定期进行保养，如润滑、紧固、调整等。

- 发现异常情况，立即停机，及时报告并维修。

4. 应急处理：

- 遇到突然停电，操作员应按下紧急停止按钮，待恢复供电后，检查无异常再启动。

- 若发生事故，立即启动应急预案，保护现场，并报告相关部门。

升降机安全操作维护规程范文

1、升降机必须由专人操纵，操纵者应熟知安全操作规程；

2、每次在使用之前，必须开动电动葫芦进行空负荷运转，并检查下列项目：

a.按钮能否可靠地控制葫芦的升降和运行；

b.升降上下行程开关及葫芦限位器动作是否灵活可靠；

c.桥架及葫芦运行时有无异常的响声或异味；

d.钢丝绳能否在卷筒上正确緾绕，钢丝绳尾段与塞块是否抽紧楔牢，如遇不正常情况，应及时排除然后方可使用；

3、严禁超负荷使用，如升降接近额定负荷的重物时，应有物重依据或进行估算；

4、严禁私自短接电器联锁开关，葫芦限位器是防止上升或下降超过极限位置而发生事故的保险装置，不应作为行程开关经常使用，更不得拆除；

5、升降机运行前先将出入口栏杆关好，并按响警铃，运行期间司机要密切关注升降机的运行情况，不得离开岗位；

6、升降机严禁载人运行，不允许装载易燃易爆物品；

7、装载货物严禁撞击桥架侧围杆，货物应尽量放中均匀平稳分布，并确保升降时物件不会产生移动；

8、在使用中发现制动器失灵，升降桥架迅速坠落时，应立即按上升按钮，使桥架上升一段距离再迅速按下下降按钮，使桥架能以正常速度下降，然后卸载后，检查失灵原因；一般适当调整制动间隙，如经调整无效，就应检查制动弹簧和制动环；

9、升降桥架不宜长时间悬在空中，以防葫芦机件产生永久变形，使用完毕后，应将桥架降至首层，并将电源总开关拉开以确保安全；

10、需确保升降机各润滑部位有足够的润滑油（脂），葫芦润滑要求见润滑说明表；

润滑情况说明表

润滑部位	润滑方法	润滑油脂规格	用量	时间
减速器	自上部孔注入	hj-50机械油 （gb 443-64）	0.5吨0.15升 0.5~1吨0.5升 2吨0.7升 3吨1.0升 5吨1.5升 10吨2.5升	三个月一次
电动小车减速器	自上部孔注入	hj-50机械油（gb 443-64）与zg-3钙基润滑脂（gb 491-65）混合	三个月一次
钢丝绳及卷筒	涂抹表面	钢丝绳油脂	半个月一次
吊钩、连接架等处轴承、主动走轮轮齿、慢速驱动装置齿轮	涂抹表面或挤入	zg-3（或zg-1，zg-2）钙基润滑脂（gb 491-65）	六个月一次
走轮、卷筒、电机	拆卸加油		占容积1/3	一年一次

11、电动葫芦发生钢丝绳松脱乱绕的情况，应先拆开导绳器，将钢丝绳理好后才能重新装上，不能采用继续转动卷筒以松下钢丝绳的办法，以免损坏导绳器，或造成钢丝绳卡进卷筒两端的事故；

12、发现异常应立即报告检修，维修或故障待修应挂牌示明禁用；

13、应根据电动葫芦的使用频繁程度，隔一定时期对电动葫芦进行全面的维修，一般应每年进行一次，并检查升降机接地线的安全可靠性情况；

14、如经长期运转，制动环不能再用时，须更换制动环，方法如下：拆下风扇制动轮，去除旧的制动环，注意清除因取下旧环而发生的毛刺，将新的制动环套在风扇制动轮上，用木质榔头将制动环沿四周均匀地敲入槽内，然后在车床上将制动环摩擦表面加工到所需的斜度。（20°±3′）

15、钢丝绳的更新标准：

钢丝绳应根据各型号规格的电动葫芦技术参数要求选用，钢丝表面完好的钢丝绳在一个捻距（节距）内折断的钢丝数达到22根时绝对不得使用，钢丝绳应予更新；

钢丝表面磨损或腐蚀的钢丝绳更新标准按下表：

钢丝在直径方向的表面磨损或腐蚀量 ％	在一个捻距（节距）内折断的钢丝数
10	19
15	17
20	15
25	13
30～40	11
40以上	即予更新