挂吊工安全技术操作规程有哪些（5篇）

挂吊工安全技术操作规程有哪些

篇1

1. 检查与准备：

- 挂吊前，必须检查吊具、索具、吊点是否完好无损，确认其承载能力符合工作要求。

- 检查起重机的制动系统、钢丝绳、滑轮等部件是否正常，确保设备性能良好。

- 核实负载重量，不得超载作业。

2. 操作流程：

- 按照预定的吊装方案进行作业，明确指挥信号，确保操作人员与指挥人员间的沟通清晰无误。

- 吊起货物时，应缓慢平稳，避免剧烈晃动。

- 货物吊离地面后，应暂停检查，确认稳定后再继续提升。

- 在移动货物过程中，保持视线开阔，随时观察周围环境，避免碰撞其他物体。

3. 应急措施：

- 遇到突发情况，如设备故障、货物松脱等，应立即停止作业，采取应急措施，并通知相关人员。

- 发现安全隐患，及时报告并采取纠正措施。

篇2

工贸企业挂吊工安全技术操作规程涵盖以下几个关键环节：

1. 设备检查与维护

2. 工作前准备

3. 吊装作业流程

4. 应急处理措施

5. 安全教育培训

6. 个人防护设备的使用

篇3

挂吊工安全操作规程

挂吊工作是一项专业性强、风险系数高的作业，涉及到设备的安全运行和人员的生命安全。本规程旨在明确挂吊工在进行作业时应遵守的基本规则，确保操作的规范性和安全性。

篇4

挂吊工作涉及多种操作步骤，主要包括但不限于以下几点：

1. 设备检查：确保吊车、吊具、索具及连接部件完好无损。

2. 货物绑扎：正确固定和平衡货物，防止滑动或翻倒。

3. 指挥信号：清晰准确地传达起吊指令，避免误解。

4. 起吊操作：平稳起吊，避免剧烈晃动。

5. 安全监控：在整个作业过程中持续观察，及时应对突发情况。

篇5

挂吊工操作规程涵盖了以下几个关键环节：

1. 工具与设备准备

2. 安全检查

3. 挂吊点选择与固定

4. 货物装载与平衡

5. 吊运操作

6. 下降与卸货

7. 工作结束与设备维护

挂吊工安全技术操作规程范文

1对钢丝绳、吊具等经常做详细检查，不准超重，如磨损、裂纹、钢绳起毛刷应及时更换。

2吊运的重物，重量不明或有超载可能必须向有关人员问明确认不超载后方可吊运.

3起重机工作的场地，应有良好的照明，否则禁止工作。

4所用吊具不允许超载，吊起的重物不允许超载，吊起的重物必须放，不准偏斜，所吊钢坯应规则摆放，避免脱落。

5所用的钢绳应平直均匀，不准有毛刺，打结现象。

6吊运长尺的钢坯，应使其平衡，方可吊运。

7重物被捆轧好挂上吊钩后，起吊前应通知周围人躲开，然后抬秤起吊，指挥人员应在三米以外指挥。

8用钢丝绳吊运有锐边或棱角的钢坯，必须用衬垫（木板），草垫子等加以保护，以防给具破坏 。

9吊起的重物在水平方向移动时，指挥人员应跟在后面，在司机易于看见的地方指挥i，并随时观察物体移动情况。

10现场人员不准在悬挂的钢坯下面站立或工作。

11吊运物体时，遇有钢坯不平衡，应落地重新捆扎，禁止以蹬来给钢坯找平衡。

12钢坯放置落地面时，须放平稳，适应加垫垫平以易钢绳捆扎，禁止用强力硬拉，以防倒塌。

13标准见下表

标准表