钳工、装配安全技术操作规程有哪些（30篇）

钳工、装配安全技术操作规程有哪些

篇1

内燃机车钳工安全操作规程

内燃机车钳工的工作涉及对机车的维修、保养和组装，其安全操作规程至关重要，主要包括以下几点：

1. 熟悉设备：钳工应全面了解所操作的机车型号、结构及工作原理，确保在作业时能准确判断和处理问题。

2. 正确穿戴防护装备：包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、防护手套和防滑鞋，确保个人安全。

3. 工具使用与管理：正确使用和维护各类工具，避免损坏和丢失，特别注意锋利工具的存放和使用，防止意外伤害。

4. 安全操作流程：遵守开机前的检查制度，如检查机油、水位、制动系统等，确保机车处于良好状态。

5. 危险区域警示：在进行维修工作时，需设置明显的警示标志，防止他人误入危险区域。

6. 电气安全：处理电气部件时，必须切断电源，使用绝缘工具，防止触电事故。

7. 焊接作业：执行焊接操作时，应遵守焊接安全规定，预防火灾和爆炸。

8. 重物搬运：使用起重机或手动葫芦等设备时，遵循操作规程，避免超载和不当操作导致事故。

9. 应急措施：熟悉应急预案，如发生火灾、泄漏等紧急情况，能迅速采取有效措施。

篇2

维修钳工安全技术操作规程

维修钳工作为机械设备维修的重要环节，涉及到众多安全操作流程。以下是维修钳工在作业中需遵循的安全技术操作规程：

1. 佩戴个人防护装备：包括安全帽、护目镜、耳塞、防尘口罩、安全鞋和工作手套。

2. 了解设备状态：在开始维修前，需检查设备是否断电，确认无电压残留，并挂上“正在维修”警示牌。

3. 使用工具正确：确保工具完好无损，正确使用工具，避免因工具损坏导致意外。

4. 防止物体落下：高空作业时，应使用安全带，并确保工具箱或工具袋有防坠措施。

5. 焊接作业安全：进行焊接作业时，必须遵守焊接安全规程，包括佩戴防护面罩、使用防火毯和灭火器。

6. 危险区域标识：在危险区域设置警告标志，避免无关人员靠近。

7. 操作规程培训：定期进行安全操作规程培训，提高员工安全意识。

篇3

板加区加热炉煤钳工安全操作规程

本规程旨在确保板加区加热炉煤钳工在日常工作中的人身安全及设备正常运行，通过明确的操作步骤和安全规定，降低事故风险，提高生产效率。

篇4

车辆维修钳工安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 工具与设备的使用和维护

2. 安全防护装备的佩戴

3. 工作现场的整洁与有序

4. 危险源识别与风险控制

5. 应急事故处理程序

6. 电气与燃料系统的安全操作

7. 车辆举升与下放的安全规则

篇5

1. 穿戴防护装备：包括安全帽、防护眼镜、耳塞、工作服和防滑鞋，确保个人安全。

2. 检查设备：在作业前，对行车、钳工工具进行全面检查，确认无异常后方可使用。

3. 遵守操作规程：严格按照设备使用手册和现场操作规程进行操作，不得擅自更改设定。

4. 作业区域清洁：保持工作台面整洁，避免杂物引发意外。

5. 危险警示：在进行高空或复杂作业时，设置明显警示标志，防止他人误入。

6. 合理使用工具：正确选择和使用钳子、扳手等工具，避免损坏设备或伤及自身。

7. 两人协作：对于重物搬运或高难度作业，应有专人协助，相互照应。

8. 应急准备：熟悉应急处理程序，如发生事故能迅速响应。

篇6

【钳工维修装配安全操作规程】

钳工维修装配工作是工业生产中的重要环节，涉及众多机械设备的维护与修复。本规程旨在规范钳工在维修装配过程中的行为，确保作业安全，提高工作效率，减少意外事故的发生。

篇7

1. 安全防护装备佩戴：电钳工在作业前应穿戴好安全帽、绝缘鞋、防护眼镜、防护手套等个人防护用品。

2. 工具检查：使用前务必检查工具是否完好无损，尤其是电动工具的绝缘层是否破损。

3. 电源管理：遵守电气设备的操作规程，断电作业，使用漏电保护器。

4. 工作环境：保持工作区域整洁，避免杂物堆积引发安全事故。

5. 紧急情况处理：熟悉应急措施，如遇触电、火灾等紧急情况，能迅速采取正确应对措施。

篇8

检修钳工安全操作规程

检修钳工的工作涉及机械设备的维修与保养，其安全操作规程至关重要。以下是主要的安全操作要点：

1. 穿戴防护装备：工作时必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套和防滑鞋，确保个人安全。

2. 设备检查：在开始工作前，需检查工具和设备是否完好，确认无异常后方可使用。

3. 切断电源：对电气设备进行维修时，务必先切断电源，并挂上“正在维修，禁止合闸”的警示牌。

4. 使用工具：正确使用钳子、扳手等工具，避免用力过猛导致工具滑脱或损坏。

5. 危险区域标识：在有旋转部件、高温或高压区域设置明显警示标志，防止意外发生。

6. 作业姿势：保持良好的工作姿势，避免长时间弯腰、举重或过度伸展导致身体损伤。

7. 废弃物处理：将废弃零件和切削屑妥善收集，避免造成滑倒或刺伤事故。

8. 保持工作场所整洁：及时清理杂物，确保工作区域干净、整洁、有序。

9. 合理堆放物料：物料应堆放整齐，防止倒塌伤人。

10. 两人协作：对于重型或复杂作业，应有两人以上协作完成，确保安全。

篇9

1. 个人防护装备

- 安全帽：防止头部受伤。

- 护目镜：保护眼睛免受飞溅物伤害。

- 工作服和手套：防护皮肤接触锋利工具或热源。

- 安全鞋：防滑、防刺穿，保护脚部安全。

2. 工具使用

- 正确选择和使用钳子、扳手、锤子等工具，避免过度用力或误操作。

- 检查工具是否磨损、损坏，确保其功能完好。

3. 工作环境

- 清理工作区域，避免杂物堆积引发事故。

- 确保工作台稳定，避免工具滑落。

4. 电气安全

- 对电气设备进行断电处理，使用绝缘工具。

- 遵守电气作业的相关规定，避免触电风险。

5. 配合与沟通

- 在多人协作时，保持有效沟通，确保操作同步。

- 发现问题及时报告，避免危险状况恶化。

篇10

井下电钳工职业卫生岗位操作规程

井下电钳工是矿山生产中的关键角色，他们的工作环境特殊，需要遵守一套详细的操作规程以保障自身安全和生产效率。以下是井下电钳工应遵循的主要操作规程：

1. 穿戴防护装备：包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、绝缘手套、防护鞋等，确保个人防护到位。

2. 检查工具设备：每次作业前，对工具和设备进行细致检查，确认无损坏、无漏电现象。

3. 安全操作电力系统：遵守停电、验电、挂接地线的程序，确保电力系统安全。

4. 遵守通风规定：在作业区域保持良好的通风，防止有害气体积聚。

5. 工作场所清洁：保持工作区域整洁，及时清理杂物，防止滑倒和绊倒事故。

6. 应急准备：了解并熟悉应急逃生路线和救援措施，遇到紧急情况能迅速应对。

篇11

机修钳工操作规程

机修钳工是机械设备维修保养的关键角色，他们的工作涵盖了设备的安装、调试、维护、故障排除等多个环节。以下是机修钳工的主要操作规程：

1. 安全操作：遵守企业安全规定，佩戴必要的防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作手套等。

2. 设备检查：在开始工作前，对设备进行全面检查，确认无异常情况，如漏油、松动部件等。

3. 工具管理：正确使用和保管工具，定期检查工具磨损情况，及时更换破损工具。

4. 维修流程：遵循标准维修流程，从故障诊断、拆卸、修理到重新装配，确保每个步骤准确无误。

5. 记录维护：详细记录设备维修过程，包括故障现象、处理方法和维修后的运行状况。

6. 协作沟通：与操作员和其他维修人员保持良好沟通，确保维修工作的顺利进行。

7. 环保意识：遵守环保规定，妥善处理废弃油脂和零部件，防止环境污染。

篇12

皮带运输机维修电钳工操作规程

一、设备检查与维护

1. 每日启动前，电钳工需对皮带运输机进行全面检查，包括但不限于电机、减速器、滚筒、皮带张紧装置及安全防护设施。

2. 检查电气线路，确保无破损、老化现象，接头牢固，绝缘良好。

3. 定期清洁设备，防止粉尘堆积影响设备运行。

二、故障排查与处理

1. 当设备运行异常时，如噪音过大、皮带跑偏、速度不稳等，电钳工应立即停机，查明原因并进行修复。

2. 对于电气故障，应先切断电源，再进行维修，确保人身安全。

3. 若无法自行解决，应及时向上级汇报，并配合专业技术人员进行故障排除。

三、部件更换与调整

1. 根据设备磨损情况，适时更换磨损严重的零部件，如滚筒、轴承等。

2. 定期调整皮带张紧度，保证皮带运行平稳，避免打滑或过紧导致的设备损坏。

3. 拆装部件时，遵循正确步骤，确保设备精度不受影响。

四、安全操作

1. 作业时必须穿戴好劳保用品，如安全帽、工作服、绝缘鞋等。

2. 在设备运行过程中禁止进行任何维修作业，以防发生意外。

3. 维修完成后，确认设备正常后再投入运行，并做好相关记录。

篇13

电铲维修钳工安全操作规程

电铲维修钳工在日常工作中，需遵循一系列安全操作规程，确保作业安全，防止意外事故的发生。这些规程主要包括：

1. 熟悉设备：钳工应对所维护的电铲设备有全面了解，包括结构、性能、工作原理及常见故障。

2. 安全防护：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套、耳塞和防尘口罩。

3. 切断电源：在进行任何维修工作前，必须先切断设备电源，并挂上“正在维修，禁止合闸”的警示牌。

4. 使用工具：正确使用和保养工具，定期检查工具是否有损坏，严禁使用不合格工具。

5. 危险区域标识：识别并遵守设备周围的危险区域，避免进入未经许可的区域。

6. 检查气体和液体：在处理液压系统或电气系统时，检查是否存在泄漏，防止有害物质泄露。

7. 重物搬运：遵循正确的搬运和提升方法，使用适当的工具，避免过度劳累或受伤。

8. 保持工作场所整洁：定期清理工作现场，避免滑倒、绊倒等事故。

9. 应急准备：熟悉应急预案，了解如何使用消防器材和急救设备。

篇14

钳工机械调试员安全技术操作规程

一、钳工机械调试员的主要职责包括：

1. 安装、调试各类机械设备，确保其正常运行。

2. 检查设备的磨损和故障，进行必要的维修和保养。

3. 遵守安全规定，预防事故的发生。

4. 保持工作区域整洁，确保工作环境的安全。

篇15

修理装配钳工安全技术操作规程

修理装配钳工的工作涉及到多种复杂的操作，其安全技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 工具使用：正确选择和使用钳子、扳手、锉刀等基本工具，确保工具无损坏，操作时握持牢固。

2. 安全防护：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等。

3. 工作环境：保持工作区域整洁，及时清理杂物，防止滑倒或绊倒事故。

4. 电气安全：处理电气设备时，遵守电气作业规程，确保设备断电后进行维修。

5. 机械设备操作：在拆装机械设备时，遵循操作流程，防止意外启动造成伤害。

6. 危险品处理：正确处理和储存易燃、易爆或有毒物质，遵守相关安全规定。

7. 应急措施：熟悉应急处理程序，如火灾、化学品泄漏等情况下的疏散和自救方法。

篇16

1. 熟悉设备：实训前，学员应熟悉实训室内的各种钳工工具、设备及其操作方法。

2. 个人防护：佩戴必要的安全装备，如工作服、安全眼镜、防尘口罩和防护手套。

3. 工具检查：每次使用前，检查工具是否完好无损，如有损坏立即报告。

4. 操作规程：严格遵守钳工操作规程，不得擅自更改或忽视。

5. 应急处理：了解火警、触电等紧急情况的应对措施和疏散路线。

6. 清洁整理：实训结束后，清理工作区域，归位工具。

篇17

1. 熟悉设备：掌握综采设备的结构、性能及工作原理，包括液压支架、采煤机、刮板输送机等。

2. 安全检查：作业前，对设备进行详细的安全检查，确保无异常磨损、松动或损坏。

3. 设备操作：按照规程启动、停止和调整设备，确保设备正常运行。

4. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑、紧固等维护工作。

5. 故障处理：遇到设备故障时，能迅速判断并进行应急处理，必要时通知维修人员。

6. 协同作业：与班组成员有效沟通，确保作业流程顺畅。

7. 现场管理：遵守煤矿安全生产规章制度，保持作业现场整洁。

篇18

建筑安装工人操作规程设备安装钳工主要包括以下内容：

1. 设备检查与准备：确保设备完好无损，所有配件齐全，熟悉设备的构造和工作原理。

2. 安装位置确定：依据设计图纸，准确测量并标记设备的安装位置。

3. 基础制作：根据设备需求，制作符合标准的基础，保证其稳定性。

4. 设备吊装：使用吊车或其他吊装工具，安全、平稳地将设备移至预定位置。

5. 定位与固定：精确调整设备至正确位置，使用螺栓或其他紧固件将其固定。

6. 管线连接：连接设备的进水管、排水管、气管、电缆等，确保密封性。

7. 调试与验收：进行设备试运行，检查功能是否正常，满足技术要求，通过验收。

篇19

装配钳工岗位的安全操作规程涵盖以下几个关键点：

1. 熟悉设备：每位装配钳工应了解所使用的工具、设备和材料的特性和操作方法。

2. 个人防护：正确佩戴安全帽、护目镜、耳塞、防护手套和防滑鞋等个人防护装备。

3. 工作环境：保持工作区域整洁，及时清理杂物，确保通道畅通无阻。

4. 检查设备：在使用前检查工具和设备是否完好，如有损坏立即报告并停用。

5. 规范操作：遵循操作手册，不得擅自更改设备设置或操作流程。

6. 危险警示：对危险区域设立明显警示标志，并遵守相关安全规定。

7. 应急处理：了解并掌握火灾、化学品泄漏等紧急情况的应对措施。

篇20

1. 工具准备：使用前检查工具是否完好，如钳子、锉刀、锤子等，确保无损坏、无松动，以保证使用时的安全。

2. 穿戴防护：佩戴防护眼镜、手套、工作帽和防尘口罩，保护眼睛、手部和呼吸道免受伤害。

3. 工件摆放：工件应稳固放置，避免因滑动或翻倒导致的伤害。

4. 切削操作：切削时应保持正确姿势，避免用力过猛导致工具折断或伤人。

5. 使用砂轮机：操作砂轮机时，应戴好防护眼镜，避免飞溅物伤眼；不可正面对着砂轮，防止碎片飞出。

6. 清理作业：工作完毕后，及时清理铁屑、油污，保持工作台整洁，防止滑倒或绊倒。

7. 电气安全：使用电动工具时，遵守电气安全规定，防止触电。

篇21

1. 穿戴防护装备：操作前必须佩戴安全帽、护目镜、防护手套和防尘口罩，确保个人安全。

2. 检查工具设备：使用前检查钳子、扳手、锉刀等工具是否完好无损，设备是否正常运行。

3. 安全操作：切割、钻孔时，保持稳定姿势，避免工件飞溅；矫正时，用力均匀，防止材料断裂反弹。

4. 工作区域整洁：保持工作台面干净，工具归位，防止滑倒或绊倒。

5. 危险警示：进行可能产生噪音、火花的工作时，应设置警示标志，提醒周围人员远离。

6. 合理堆放物料：物料应堆放整齐，避免过高或不稳定导致倒塌。

7. 用电安全：使用电动工具时，遵循电气安全规定，不接触带电部位，及时断电保养。

8. 应急处理：熟悉应急预案，遇到紧急情况能迅速采取措施。

注意事项

1. 不得擅自拆卸未知设备，需在了解其结构和原理后进行维修。

2. 遵循“先停机后操作”的原则，禁止在设备运转时进行维修。

3. 遇到困难或不确定的情况，应及时向有经验的同事或上级请教，切勿盲目操作。

4. 使用气动或液压工具时，注意压力控制，防止过压引发事故。

5. 焊接作业时，确保通风良好，避免吸入有害气体，使用专用防护设备。

6. 维修完成后，清理现场，恢复设备原状，并做好维修记录。

7. 身体不适时，应立即停止工作，避免因健康问题引发事故。

8. 遵守公司各项规章制度，积极参与安全培训，提高自我保护意识。

钳工维修安全操作规程的实施，需要每一位钳工严格遵守，通过日常的实践和持续的学习，提升安全操作技能，共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇22

钳工岗位安全技术操作要点

1. 使用工具：正确选用和使用钳子、锉刀、扳手等工具，确保工具完好无损，定期检查维护。

2. 工作台：保持工作台清洁平整，使用防滑垫防止工具滑落。

3. 安全防护：佩戴防护眼镜、手套、耳塞等个人防护装备，防止飞溅物伤害。

4. 电源管理：操作电动工具前，确保电源线无破损，使用漏电保护器。

5. 重物搬运：正确使用起重机或手动葫芦搬运重物，避免过度劳累和伤害。

6. 切割作业：切割时应稳定工件，避免火花飞溅，使用专用工具清理切屑。

7. 焊接作业：遵守焊接安全规程，设置防火隔离，使用防火毯。

篇23

机修钳工操作规程主要包括以下几个方面：

1. 工具设备准备：确保钳工工具齐全、完好无损，包括扳手、锤子、锉刀、钻头等，并检查设备是否正常运行。

2. 安全防护措施：佩戴安全帽、护目镜、防护手套和防滑鞋，防止作业过程中受伤。

3. 工件处理：正确识别和测量工件，根据图纸进行划线、切割、锉削、钻孔等操作。

4. 维修与装配：进行机械设备的拆卸、清洗、检查、修复，然后按照规定顺序进行组装。

5. 质量检验：完成工作后，进行自检和互检，确保维修质量符合标准。

6. 清理与保养：清理工作现场，保持设备清洁，定期对工具进行保养。

篇24

1. 个人防护装备：佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套、防尘口罩和耳塞，确保头部、眼睛、手部、呼吸系统和听力不受伤害。

2. 工具使用：正确选择和使用钳子、扳手、锉刀等工具，避免工具损坏或造成人身伤害。

3. 机械设备操作：在使用钻床、砂轮机等机械设备时，遵循启动、停止和调整的步骤，不得违规操作。

4. 工件处理：轻拿轻放，避免工件滑落或碰撞引发事故。

5. 工作环境：保持工作台整洁，避免杂物堆积导致滑倒或绊倒。

6. 电气安全：遵守电器设备的使用规定，防止触电事故。

篇25

维修钳工安全操作规程

维修钳工在日常工作中，需遵循一系列的安全操作规程，以确保人身安全及设备完好。这些规程主要包括：

1. 个人防护装备：佩戴安全帽、护目镜、防尘口罩、耳塞、工作手套和安全鞋，确保在工作环境中得到全面保护。

2. 工具检查：使用前检查工具是否完好，无损坏、松动或磨损，避免使用不良工具。

3. 作业环境：保持工作区域整洁，避免杂物堆积，及时清理油污和金属屑，防止滑倒和意外伤害。

4. 设备操作：了解并遵守设备的操作手册，正确开关机，不超负荷使用，定期进行保养维护。

5. 危险物品处理：妥善存放易燃易爆、有毒有害物质，遵循相关操作流程，防止泄漏和误触。

6. 电气安全：非专业人员不得进行电气维修，必须断电后进行操作，使用绝缘工具。

7. 合理使用起重机和升降设备：遵循操作规程，不超过额定载荷，确保吊索和挂钩牢固。

8. 应急准备：熟悉应急预案，了解急救措施，定期进行安全演练。

篇26

内钳工岗位操作规程

一、工作准备

1. 检查工具设备：确保内钳、卡瓦、扳手等工具完好无损，无明显磨损或损坏。

2. 熟悉作业环境：了解井口设备布局，确认安全通道畅通，防滑设施完备。

3. 穿戴防护装备：佩戴安全帽、防护眼镜、防滑鞋和防护手套。

二、操作流程

1. 安装内钳：将内钳平稳放置于井口，调整至合适位置，确保钳口对准管柱。

2. 卡紧管柱：根据管径选择合适的卡瓦，操作卡瓦手柄，使卡瓦牢固夹持管柱。

3. 转动管柱：通过内钳扳手转动管柱，进行上卸扣作业。

4. 观察扭矩：注意观察扭矩变化，防止过扭矩导致管柱损坏。

5. 完成作业：作业完成后，松开卡瓦，移除内钳，清理作业现场。

三、异常处理

1. 钳口磨损：发现钳口磨损严重，应立即更换，确保钳口咬合度。

2. 卡瓦打滑：若卡瓦打滑，应检查卡瓦是否磨损或选型不当，必要时重新调整。

3. 故障排除：遇到设备故障，及时停机并上报，由专业人员维修。

篇27

熔炼维修电、钳工安全技术操作规程

熔炼维修电、钳工安全技术操作规程主要包括以下几方面：

1. 个人防护装备的正确使用

2. 设备检查与维护

3. 熔炼工艺操作流程

4. 电气安全规定

5. 应急处理与事故预防

6. 工作现场管理

篇28

划线钳工操作规程

划线钳工是金属加工领域中的重要角色，主要负责在工件上准确地划出切割、钻孔或装配的参考线。以下是划线钳工的主要操作步骤：

1. 工件准备：检查工件表面是否清洁，无油污或锈蚀，确保划线清晰可见。

2. 划线工具选择：根据工件材质和工作需求，选用合适的划针、划规、划线盘等工具。

3. 工件固定：使用夹具或压板将工件稳固地固定在工作台上，防止划线过程中工件移动。

4. 标准线设定：依据图纸或工艺文件，确定基准线或基准点，并在工件上标出。

5. 划线操作：使用划针沿着划规或其他测量工具，在工件上划出切割或装配线，保持线条直且深浅适中。

6. 检查确认：完成划线后，对照图纸检查线条的准确性，如有误需及时修正。

7. 清理现场：清除多余的划线痕迹，整理工具，保持工作台整洁。

篇29

【钳工类安全操作规程】

钳工类作业是工业生产中的重要环节，涉及金属材料的切割、塑形、装配等多个步骤。

篇30

综采钳工安全操作规程

一、设备检查与准备

1. 确保工作区域整洁，无杂物堆积，防止绊倒或滑倒事故。

2. 检查钳工工具是否齐全，磨损程度是否影响正常使用。

3. 对待修设备进行初步评估，识别可能存在的安全隐患。

二、个人防护措施

1. 穿戴好劳保用品，包括安全帽、防砸鞋、防护眼镜、手套等。

2. 操作旋转设备时，确保长发盘起，衣物紧束，防止卷入。

三、操作流程

1. 设备断电并挂上“禁止合闸”警示牌，防止意外启动。

2. 根据设备状况，选择合适的维修方法和工具。

3. 在拆卸部件时，注意轻拿轻放，防止零件飞出伤人。

4. 完成维修后，恢复设备至原状，测试运行正常后再解除警示标志。

四、协作与沟通

1. 与同事保持有效沟通，确保作业过程中互相照应。

2. 发现异常情况，立即停止工作并报告。

五、应急处理

1. 熟悉应急预案，遇到紧急情况能迅速做出反应。

2. 掌握急救知识，如遇同事受伤，能进行初步救助。

钳工、装配安全技术操作规程范文

1、钳工常用工具如钳工台、刮刀、丝锥、扳牙、绞刀等的使用必须符合规定要求；

2、禁止在顶持的工件上打样冲；

3、用千斤顶支承较大工件时，工件与平台间应垫木，手不准伸到工件下，对支撑面较小的高大工件，应用起重机吊扶，确认垫平支稳后，方可稍松吊绳，但不准摘钩；

4、熔注轴承时，场地附近不准有易燃物，防止水滴溅入熔锅，轴瓦及注勺浸入熔锅前，必须烘干和预热；酸洗轴瓦时，操作人应佩戴劳动防护用品；

5、使用压力机压装零件时，零件应放在压头中心位置，底垫必须牢稳。压装小零件需用工具夹持，不准直接用手扶，不准用脆性材料做垫。

6、采用热装时，工作台上不得有油，附近不得有易燃易爆物，热装后的组件不准随地乱放；

7、多人装配大型产品时，要有一人指挥。暂停装时，物件不准悬空或放置不稳。