油压机安全操作和维护保养规程有哪些（11篇）

油压机安全操作和维护保养规程有哪些

篇1

1. 操作前检查

2. 安全操作流程

3. 设备日常维护

4. 故障处理与报告

5. 专业定期保养

6. 培训与教育

7. 应急预案

篇2

油压机安全操作规程

一、设备检查

1. 开机前，确保油压机处于关闭状态，检查电源线路无破损，接地良好。

2. 检查液压系统，确认油箱油位正常，无泄漏现象，油质清洁无杂质。

3. 确认操作面板上的各种开关、按钮功能正常，指示灯显示准确。

二、操作准备

4. 穿戴好防护装备，包括安全帽、护目镜、防滑鞋和工作手套。

5. 熟悉工件的材质、尺寸及加工要求，选择合适的模具和工装夹具。

6. 将工件平稳地放置在工作台上，确保固定牢固，避免加工过程中移动。

三、启动与运行

7. 启动油压机，待系统压力稳定后，进行预热运行，检查设备运行是否正常。

8. 根据工艺参数设置压力、速度等控制值，开始操作前先进行空载试运行。

9. 在操作过程中，保持警觉，随时观察设备运行状态和工件变化。

四、操作中注意事项

10. 不得在设备运行时进行调整或清洁，必要时需停机操作。

11. 发现异常情况如异响、漏油、工件变形等，立即按下紧急停止按钮，并报告维修人员。

1 2. 操作结束后，关闭设备，清理工作现场，做好设备保养。

五、安全维护

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3. 定期进行设备维护，检查液压元件、电气系统及机械部件的磨损情况。

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4. 培训操作人员掌握设备操作技能和安全知识，定期进行安全演练。

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5. 设立安全警示标志，确保操作区域整洁有序。

篇3

油压机安全操作规程和保养制度

一、油压机操作规程：

1. 操作前检查：

- 确保油压机设备完好无损，各部件连接紧固。

- 检查液压系统无泄漏，油位在正常范围内。

- 确认电源线路安全，无裸露或破损。

2. 启动与运行：

- 按照设备操作手册启动机器，等待系统预热稳定。

- 调整工作压力至合适范围，不得超负荷运行。

- 操作时保持专注，避免身体部位进入危险区域。

3. 加工操作：

- 根据工件尺寸和材质设定合适的行程和速度。

- 工作台上物品摆放整齐，避免影响操作视线。

- 在加工过程中，随时注意设备运行状况，如有异常应立即停机。

4. 停机与清洁：

- 完成工作后，先降低压力，再关闭电源。

- 清理工作台和设备表面，保持整洁。

- 检查设备是否有异常磨损，及时记录并报告。

二、油压机保养制度：

1. 日常保养：

- 每日工作前后，检查油压机的油位和油质，及时补充或更换。

- 清理滤网，防止杂质堵塞。

- 检查液压系统的密封件，发现老化或损坏及时更换。

2. 定期保养：

- 每月进行一次全面检查，包括电气系统、液压系统和机械部件。

- 每季度进行润滑，确保各运动部件得到充分润滑。

- 半年进行一次大修，对主要部件进行拆卸检查，更换磨损件。

3. 应急处理：

- 设立故障记录本，详细记录设备故障及处理情况。

- 遇到无法解决的问题，应及时联系专业维修人员处理，不得私自拆解。

篇4

1. 操作前准备：确保油压机处于关闭状态，检查设备各部件是否完好无损，液压油位是否正常。

2. 启动与运行：按照操作手册启动设备，观察油压表是否正常，进行试运行确认无异常声音和振动。

3. 工作过程中：保持专注，禁止超负荷工作，随时注意设备运行状况。

4. 停止与关闭：完成作业后，按正确程序关闭设备，清理工作区域。

5. 维护保养：定期进行润滑、清洁、紧固等保养工作，确保设备良好运行状态。

6. 故障处理：遇到异常情况立即停机，按照故障排除指南进行处理，必要时联系专业人员维修。

篇5

2000吨油压机安全技术操作规程

一、设备概述 2000吨油压机是一种大型液压设备，广泛应用于金属成型、锻造、冲压等工艺中。其强大的压力能力使得操作者必须遵循严格的规程，确保作业安全。

篇6

1. 开机前检查

- 检查油压机各部件是否完好，液压系统是否有泄漏。

- 确认工作台面清洁，无异物。

- 检查电源线路，确保接地良好。

2. 启动与运行

- 启动机器后，观察压力表指示是否正常，无异常声音。

- 在空载状态下试运行，确认动作平稳，无卡滞现象。

- 操作过程中，保持注意力集中，勿将手或身体其他部位靠近工作区域。

3. 工件放置

- 工件应准确放置在工作台上，避免偏心加载。

- 加工过程中，避免工件飞出，采取必要的防护措施。

4. 紧急停机

- 发现异常情况，立即按下急停按钮，切断电源。

- 处理完毕后，重新启动前需查明原因，排除故障。

5. 操作结束

- 关机后，清理工作台，做好设备保养工作。

- 断开电源，关闭设备门窗，确保安全。

篇7

1. 检查与准备

2. 设备启动与运行

3. 工作操作

4. 故障处理与应急措施

5. 设备停机与保养

6. 安全规定与个人防护

篇8

四柱双动油压机安全操作规程

四柱双动油压机是一种广泛应用于金属成型、塑料压制、粉末制品成型等领域的重型机械设备。其操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：开机前，必须检查设备各部位是否完好，油压系统、电气系统、液压缸、导向装置等关键部件无异常。

2. 安全装置：确保安全防护门、紧急停止按钮、操作手柄等安全装置功能正常，未经许可不得拆除或损坏。

3. 工件放置：工件需放置在模具中心，确保对称稳定，避免因偏载引发事故。

4. 操作程序：遵循“先降下、后启动”的原则，即先将工作台降至最低位置，再启动设备进行操作。

5. 压力调整：根据工件材质和形状，合理设置压力，防止超压导致设备损坏或安全事故。

6. 运行监控：设备运行过程中，操作员需保持警惕，随时观察设备运行状态和工件变化。

7. 维护保养：定期进行设备维护保养，包括清洁、润滑、紧固等工作，确保设备良好运行状态。

8. 紧急处理：遇到异常情况，立即按下紧急停止按钮，及时报告并处理。

篇9

1. 操作前准备：熟悉设备性能，检查油压机各部件是否正常，确认工作台清洁无杂物。

2. 安全措施：佩戴防护装备，如安全帽、护目镜和防噪音耳塞，确保周围环境无火源。

3. 开机操作：按照操作手册步骤启动设备，调整压力和速度至合适范围。

4. 工作过程：保持专注，避免身体部位接触运动部件，使用专用工具进行操作。

5. 维护保养：定期检查油压机润滑、冷却系统，清洁设备，更换磨损部件。

6. 故障处理：遇到异常情况立即停机，报告维修人员，不擅自拆修。

篇10

1. 操作前准备：

- 检查设备是否完好，无明显损伤或异常声音。

- 确保油压系统油位正常，无泄漏现象。

- 接通电源，检查电器开关和指示灯是否正常。

2. 设备启动：

- 按照操作手册逐步启动设备，确认各部分运行稳定。

- 设置压力值，不得超过设备额定工作压力。

3. 操作过程：

- 保持专注，避免身体部位进入危险区域。

- 使用专用工具进行工件装夹，确保牢固。

- 观察压力表，适时调整压力，防止过载。

4. 维护保养：

- 定期清洁设备，防止灰尘和异物积累。

- 检查液压元件，如有磨损应及时更换。

- 定期更换液压油，保证油质清洁。

5. 故障处理：

- 发现异常立即停机，不得强行操作。

- 报告维修人员，由专业人员进行检修。

篇11

1. 操作前准备：

- 检查油压机的外观是否完好，无明显损伤或异常。

- 确认油压机的液压系统是否正常，油位应在指定范围内。

- 检查电气设备是否接地良好，开关是否灵活可靠。

2. 操作步骤：

- 启动油压机前，确保工作台清洁，无杂物。

- 根据工件大小调整工作台和压力设定。

- 开启电源，预热机器，待液压系统稳定后方可进行操作。

- 放置工件，确保其牢固且位置正确。

- 按下启动按钮，进行压制操作，保持观察，随时准备紧急停止。

3. 操作后维护：

- 完成工作后，关闭电源，泄压至零。

- 清理工作台及周边环境，保持整洁。

- 定期进行设备保养，检查液压油、密封件等是否需要更换。

油压机安全操作和维护保养规程范文

一．安全操作规程

1． 操作工应熟悉油压机性能结构，经过培训才能上岗操作。

2． 操作工应佩戴好个人防护用品才能开机。

3． 机器运行过程中，不准身体任何部位进入滑块工作空间内。并且严禁进行检修和调整模具。

4． 开动机器后，以点动运行模式检查油压机各项功能是否正常，如发现动作不正常，应处理好后才能开始正常作业。

5． 油压机在工作中发现有动作不可靠、震动、噪声等现象，必须停机卸压，切断电源进行检修，不允许带病作业。

6． 严禁超过活动横梁最大行程进行工作不得小于100吨200mm、200吨450mm、315吨450mm高度。

7． 在满载工作时，集中载荷最大允许偏心量为100吨不得超过25mm、200吨不得超过35mm、315吨不得超过35mm。

8． 经常检查光电防护装置是否有效，行程开关、急停开关是否灵敏可靠。

9． 油箱是否有足够液压油，油标线为2/3刻度。油温不得超过60℃，必要时开启冷却系统。

检修模具时必须停机，并用木块等支撑活动横梁。

10.工作完成后必须把滑块放下离下模20mm左右。

二．维护保养

1 .油压机加注液压油必须经过过滤后放可注入油箱。

2.油液必须保持清洁，油箱内过滤网必须定期清洗。

3 .要经常保持立柱、活塞表面清洁，并且每班对立柱加注润滑油（10号机油）不少于四次。滑块上的加注油孔每班不少于二次。

4.每班检查高压管路，发现漏油应及时排除，工作中发现不正常现象应停机检查和修理。

5定期检查油泵、阀、压力表等运行、执行、指示是否正常。

6.油压机长期不用时，应将设备擦拭干净，涂上防锈油，并将滑块放到支撑垫上。