烘炉、洗炉及清炉安全操作规程有哪些（14篇）

烘炉、洗炉及清炉安全操作规程有哪些

篇1

锅炉烘炉操作规程主要包括以下几个步骤：

1. 炉膛清理：在烘炉前，需彻底清除炉膛内的积灰和杂物，确保烘炉过程的顺利进行。

2. 烘炉准备：检查烘炉设备是否完好，燃料、水源、通风设施等是否准备就绪。

3. 点火升温：按照规定的升温曲线，逐步提高炉膛温度，不可过快以免造成炉体损伤。

4. 恒温烘烤：在一定温度下保持一段时间，使炉体充分干燥。

5. 冷却降温：烘炉结束后，缓慢降低炉温，防止炉体骤冷导致裂纹。

6. 检查验收：烘炉完成后，对炉体进行全面检查，确认无异常后方可投入使用。

篇2

1. 设备准备：确保炉烘炉设备完好无损，包括燃烧系统、热风循环系统、控制系统和安全装置。

2. 物料准备：检查待烘干物料的种类、湿度、粒度是否符合烘炉要求。

3. 环境条件：确认作业区域通风良好，无易燃易爆物品。

4. 人员配置：配备有经验的操作员和监护人员，了解操作规程并具备应急处理能力。

篇3

固体燃料烘炉安全操作规程

一、设备准备

1. 确保烘炉设备完好无损，各部件连接紧固，无松动、破损现象。

2. 检查燃料储备充足，质量合格，无霉变、结块等问题。

3. 安装好烟囱，确保烟气排放畅通，无泄漏。

二、操作流程

1. 启动前，进行一次全面检查，包括电气线路、燃烧室、通风设施等。

2. 慢慢投入适量燃料，启动鼓风机，预热烘炉。

3. 观察火势，适时调整燃料投入量，保持稳定燃烧。

4. 根据烘炉温度需求，控制燃料供应，维持适宜的升温速度。

5. 完成烘炉后，逐步减少燃料，待炉温降低至安全范围后停机。

三、安全措施

1. 操作人员需穿戴防护装备，避免烫伤、烟尘吸入。

2. 烘炉过程中严禁无人值守，随时监控设备运行状态。

3. 遇到异常情况，如火势失控、烟气异常等，立即停止操作，启动应急措施。

篇4

锅炉的烘炉和煮炉操作规程主要包括以下几个步骤：

1. 烘炉准备：检查锅炉内部清洁情况，确认无杂物残留，关闭所有阀门，准备烘炉材料。

2. 点火升温：启动烘炉设备，逐渐升高温度，确保升温过程稳定。

3. 维持恒温：在一定温度范围内保持烘炉，以去除锅炉内部水分。

4. 冷却与检查：烘炉结束后，自然冷却，检查锅炉内部状况。

5. 煮炉准备：注入清水，加入适量化学药品以中和可能的酸性物质。

6. 煮炉运行：保持沸腾状态一段时间，清除内部油污和杂质。

7. 检验合格：煮炉后，排出炉水，检查锅炉内壁是否清洁，确认无腐蚀。

篇5

：锅炉烘炉煮炉操作规程

一、烘炉

1. 清理锅炉内部：在烘炉前，需彻底清除锅炉内的杂物和水分。

2. 安装烘炉设备：准备耐火材料，如耐火砖、耐火泥等，安装烘炉所需的通风设施。

3. 点火升温：缓慢升温，防止骤热导致耐火材料开裂。

4. 维持恒温：达到一定温度后，保持恒温一段时间，使耐火材料充分干燥。

二、煮炉

1. 注水清洗：注入清水，启动循环泵，进行内部清洗。

2. 添加药剂：加入化学药剂，如磷酸三钠，去除金属表面的氧化物和油脂。

3. 持续煮沸：保持沸腾状态，使药剂充分作用。

4. 排污清洗：煮沸一段时间后，排出含有杂质的水，反复进行至水质清澈。

篇6

烘炉、洗炉及清炉是工业生产中对设备进行维护保养的重要环节，涉及的步骤主要包括以下几个方面：

1. 烘炉：对新安装或大修后的炉子进行预热，以除去内部的水分和杂质，防止炉体因快速升温而产生裂纹。

2. 洗炉：通过化学清洗或物理方式清除炉内积聚的氧化皮、渣滓和其他有害物质，保证炉子的清洁和高效运行。

3. 清炉：定期清理炉内的残留物，如炉渣、金属屑等，以维持炉子的正常工作状态和延长其使用寿命。

篇7

烘炉工安全操作规程

一、安全准备

1. 确保烘炉设备完好无损，检查各部件连接是否牢固，管道无泄漏。

2. 检查燃料供应系统，如煤气、燃油等，确保供应稳定且安全阀功能正常。

3. 操作人员应穿戴适当的防护装备，如防火服、防护眼镜、防热手套等。

二、启动前检查

1. 检查烘炉内部是否有异物，确保清洁无杂物。

2. 检查温度计、压力表等仪表工作正常，读数准确。

3. 确认烘炉周围无火源或其他易燃物品。

三、烘炉操作

1. 按照设备操作手册逐步启动烘炉，注意预热速度不宜过快。

2. 在升温过程中，定期检查炉内温度及压力，避免超限。

3. 烘炉过程中保持通风良好，防止积聚有害气体。

四、运行监控

1. 定时巡检，观察烘炉运行状态，发现异常立即停机处理。

2. 控制烘炉温度稳定，避免剧烈波动，防止损坏设备。

3. 保持与控制室的沟通，及时报告烘炉运行情况。

五、停炉与维护

1. 根据工艺要求，缓慢降低烘炉温度，避免骤冷。

2. 停炉后，进行必要的清理保养，确保设备良好状态。

3. 记录烘炉运行数据，为后续操作提供参考。

篇8

：锅炉的烘炉煮炉安全操作规程

1. 设备准备

2. 环境检查

3. 烘炉操作

4. 煮炉操作

5. 安全监控

6. 应急处理

7. 结束与维护

篇9

锅炉烘炉作业主要包括以下几个步骤：

1. 炉膛清理：彻底清除炉膛内的积灰、渣块和其他杂物。

2. 烘炉准备：检查烘炉设备，如烘炉器、耐火材料等，确保其完好无损。

3. 燃料准备：选择适合烘炉的燃料，如木材、焦炭等。

4. 烘炉过程：按照预定的升温曲线进行烘炉，防止耐火材料过快受热导致裂纹。

5. 监测与调整：持续监测烘炉过程中各项参数，如温度、压力等，并适时调整。

6. 烘炉结束：达到预定烘炉时间后，缓慢降温，直至炉膛冷却。

篇10

液体燃料烘炉安全操作规程

1. 检查燃料系统：确保燃料供应管道无泄漏，阀门正常，燃料品质符合标准。

2. 炉体预热：启动前需进行预热，以减少冷启动对设备的损害。

3. 点火程序：遵循正确的点火步骤，使用专用点火设备，避免火花飞溅。

4. 温度控制：设置适当的温度曲线，避免过快升温导致设备损坏。

5. 监测运行：运行期间，定期检查燃烧情况，防止不完全燃烧或熄火。

6. 废气排放：确保废气排放符合环保标准，安装并维护好废气处理装置。

7. 紧急停机：遇到异常情况，立即执行紧急停机程序，防止事故扩大。

8. 维护保养：定期进行设备维护保养，确保设备良好运行状态。

篇11

烘炉、洗炉及清炉安全操作规程

一、烘炉

1. 确定烘炉方案：根据设备类型和材质，制定合适的烘炉曲线。

2. 设备准备：检查烘炉设备，确保其完好无损，管道连接牢固。

3. 温度监控：设置温度计，定期记录并调整升温速度。

4. 燃料供应：保证燃料充足，控制燃烧效率。

二、洗炉

1. 检查炉内状况：评估炉内积垢程度，确定清洗方法。

2. 选择清洗剂：根据积垢性质选用酸、碱或化学清洗剂。

3. 清洗过程：按照规定比例配制清洗液，注入炉内，保持一定时间。

4. 排放清洗液：清洗结束后，安全排放清洗液，确保无残留。

三、清炉

1. 炉内降温：待炉内温度降至安全范围后，开始清炉工作。

2. 清理积灰：使用专用工具，如刮刀、刷子等，清除炉壁积灰。

3. 检查修复：检查炉体有无损坏，及时修补。

4. 整理现场：清理作业区域，确保环境卫生。

篇12

烘炉操作规程

1. 准备阶段：

- 检查烘炉设备：确保烘炉设备完好无损，各部件功能正常。

- 清理烘炉：清除内部杂物，保证烘炉内部清洁。

- 燃料准备：根据烘炉需求，储备充足的燃料。

- 安全设施：设置好消防器材，检查通风系统是否畅通。

2. 点火启动：

- 打开通风口：调节通风量，保持适当的空气流通。

- 点燃燃料：遵循安全规定，谨慎点燃燃料。

- 温度监控：安装温度计，实时监测烘炉内部温度。

3. 升温过程：

- 缓慢升温：按照预设的升温曲线逐步提升温度。

- 检查稳定性：观察烘炉内外部状况，确保烘炉结构稳定。

4. 烘烤阶段：

- 维持恒温：达到设定温度后，保持恒温状态进行烘烤。

- 调整火力：根据烘烤需求，适时调整燃料供应。

5. 冷却与清理：

- 自然冷却：关闭燃料供应，让烘炉自然冷却至安全温度。

- 清理工作：待冷却后，清理烘炉内残留物，准备下次使用。

篇13

锅炉烘炉作业操作规程

一、烘炉准备

1. 检查设备：确认锅炉各部件安装完毕，无遗漏或损坏。

2. 燃料准备：储备足够的燃料，如煤、油或天然气，确保烘炉期间的供应。

3. 水质处理：预处理给水，达到规定的水质标准，防止结垢。

4. 安全设施：安装好烟气排放系统，确保烘炉过程中废气能正常排出。

二、烘炉过程

1. 初始升温：启动燃烧器，缓慢升温至100℃，检查各连接处是否漏气。

2. 持续升温：温度升至200℃，持续烘炉，消除材料内部水分。

3. 稳定烘烤：达到400℃后，保持此温度一段时间，使耐火材料充分固化。

4. 最高烘烤：逐步升温至600-800℃，视具体耐火材料而定，确保烘炉彻底。

5. 冷却阶段：烘炉完成后，自然冷却至室温，不可骤冷，以免损伤设备。

三、烘炉后的检查

1. 设备检查：检查锅炉内外部，确认无裂纹、变形或其他异常。

2. 性能测试：进行点火试运行，观察燃烧效率及蒸汽产量等性能指标。

3. 记录整理：详细记录烘炉过程中的温度变化、时间、消耗燃料量等数据。

篇14

烘炉工安全技术操作规程

一、烘炉前的准备

1. 检查设备：确保烘炉设备完好无损，所有连接部位牢固，电气线路安全无破损。

2. 燃料准备：依据烘炉需求，准备好充足的燃料，并确保其质量符合标准。

3. 安全设施：检查消防器材、通风设备、应急疏散通道等安全设施是否完备。

二、烘炉过程

1. 启动设备：按照操作手册启动烘炉，逐步升温，不可过快，以免造成设备损伤。

2. 温度监控：密切监测烘炉内部温度，确保在允许范围内，防止超温引发事故。

3. 气体排放：注意烘炉过程中的气体排放，避免有害气体积聚。

三、烘炉后的工作

1. 设备冷却：烘炉结束后，需按照规定程序进行设备冷却，切勿立即停机，以防骤冷损坏设备。

2. 清理工作：清理烘炉内残留物，保持设备清洁，以便下次使用。

3. 记录整理：详细记录烘炉过程中的各项参数，为后续操作提供参考。

烘炉、洗炉及清炉安全操作规程范文

一、目的

明确烘炉、洗炉和大清炉的作业方法、程序和技术要求。

二、适用范围

本规程适用于生产成品合金的熔炼炉、保温炉的洗炉、大清炉作业。

三、内容

（一）烘炉

1、新修的炉子自然干燥时间不得少于1个月。

2、新修或大修后炉子的烘炉操作制度（表一）以及曲线（图一）：

表一 烘炉操作制度

序号	加热温度 （℃）	升温时间 （小时）	保温时间 （小时）	累计时间 （小时）	炉门开关状况
1	室温-120	10	72	82	开
2	120-180	6	72	78	开
3	180-260	8	120	128	开
4	260-340	8	72	80	开
5	340-480	14	36	50	关
6	480-540	6	96	102	关
7	540-650	11	48	59	关
8	650-800	15	72	87	关
9	熔炼炉	666
	保温炉

图一 新修或大修后炉子的烘炉曲线

3、停歇后的炉子烘炉操作制度及烘炉曲线(图二):

图二 冷启炉加热曲线

（二）洗炉

在连续生产过程中，洗炉次数越多，生产效率越低，生产成本越高。因此，在安排合金转换顺序时，应该根据合同科学安排。

一般的原则是：前一炉合金的主要成分不是下一炉合金的杂质；前一炉合金杂质的允许含量低于下一炉合金杂质的允许含量。

1、 洗炉原则

（1）新修、中修和大修后的炉子在生产前必须洗炉。

（2）高成份合金往低成份合金转组，原则要求必须洗炉，但可以根据具体情况进行合金过渡。

2、洗炉用料的规定

（1）向高纯合金或特殊合金转组时，必须用原铝锭洗炉。

（2）新炉（包括大修）开炉、一般合金转组可用原铝锭或纯铝一级废料洗炉，也可以用紧接着需要生产合金的本身一级废料进行洗炉。

（3）中修或长期停炉后的炉子如单纯为清洗炉内脏物，可用纯铝的一级废料洗炉，也可以用紧接着需要生产合金的本身一级废料进行洗炉。

3、洗炉料用量：

洗炉料用量必须≥40%炉子容量。

4、洗炉要求

（1）装洗炉料前必须彻底放干、大清炉。

（2）洗炉的熔体温度为800～850℃，彻底搅三次，每次间隔时间半小时。

（3）洗炉料不经由深床或管式过滤，经由铸造机铸造出废锭供后续使用。

（4）洗炉料必须彻底放干，之后撒入清炉剂彻底进行大清炉，彻底清理干净炉底、炉壁、炉底的渣子，一定要保证炉子的干净。特别是熔炼炉料倒炉口附近的渣子，更应彻底清理，保证以后生产过程中倒炉正常。

（5）根据化学成分分析结果，如果上一炉的主要合金元素在洗炉料中的含量是转组后合金中同种元素允许含量的5倍以下，则认为洗炉合格，否则应按照前述方法重新洗炉。

（6）生产技术科可以根据实际情况协调过渡合金，逐级降低炉内的杂质含量，以减少洗炉次数和洗炉废料。

（三）清炉

1、每熔次倒炉时熔炼炉内熔体尽量倒空，对熔炼炉进行热清，扒净炉墙、炉底的积渣，然后再重新装料。

2、一般连续生产10熔次以上时，需要安排进行大清炉；有时根据炉子的清洁度可以临时安排大清炉；高成份合金往低成份合金转组必须进行大清炉。

3、倒炉后、大清炉前，将炉温升到800℃以上，并撒入清炉剂，用清炉三角铲将炉底、墙角处的结渣彻底清除扒净，生产特殊制品时，还须撒入清炉剂二次清炉。

4、每次清炉，都应清理干净熔炼炉倒流流眼砖附近的渣子，保证生产中能倒炉正常进行。

5、清炉时使用清炉工具如耙子和铲子，耙子杆和铲子杆尽量不接触炉门坎浇注料，以免造成浇注料损伤，降低炉子使用寿命。