机工安全操作规程有哪些（30篇）

机工安全操作规程有哪些

篇1

滚轧机工作业安全操作规程

滚轧机是一种重要的金属加工设备，用于对金属材料进行塑性变形，以达到所需尺寸和形状。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，以下是一些滚轧机工作业的基本安全操作规程：

1. 检查设备：作业前，应全面检查滚轧机的各个部分，包括电机、传动装置、滚轮、控制系统等，确保无异常磨损、松动或损坏。

2. 佩戴防护装备：操作人员必须佩戴安全帽、护目镜、耳塞、防尘口罩和安全鞋，防止飞溅物、噪音和粉尘对身体造成伤害。

3. 设定安全防护：设置好防护栅栏，确保非操作人员远离作业区域。启动设备前，确认所有安全装置功能正常。

4. 材料准备：材料应预先切割至合适长度，并去除毛刺、裂纹等缺陷，以免影响滚轧过程和设备安全。

5. 操作程序：严格按照设备操作手册进行，启动设备后，逐步增加负荷，避免突然加载导致设备损坏。

6. 监控运行：操作过程中，时刻关注设备运行状态，如有异常声音、振动或温度过高，应立即停机检查。

7. 紧急停机：遇到紧急情况，如设备失控、材料飞出等，立即按下紧急停止按钮，切勿尝试手动纠正。

8. 维护保养：定期对滚轧机进行保养，更换磨损部件，保持设备清洁，确保其良好运行状态。

篇2

1. 设备检查：在启动切片机前，确保设备完好无损，各部件牢固，无松动或损坏现象。

2. 安全防护：佩戴适当的个人防护装备，如护目镜、手套和防尘口罩。

3. 切片准备：正确固定和定位待切材料，防止滑动或反弹。

4. 操作步骤：遵循设备操作手册，正确启动、运行和关闭机器。

5. 紧急停机：熟悉并掌握紧急停机按钮的位置和使用方法。

6. 清洁维护：定期清洁设备，及时更换磨损部件，保持设备良好状态。

7. 人员培训：确保操作人员接受过专业的切片机操作培训。

8. 工作环境：保持工作区域整洁，避免杂物堆积，确保电气线路安全。

篇3

剪板机工操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：确保剪板机处于良好工作状态，包括润滑系统、刀具磨损情况、安全防护装置等。

2. 材料准备：根据加工需求选择合适的材料，如金属板材的厚度、材质等，并正确放置在剪板机的工作台上。

3. 操作程序：遵循正确的启动、运行、停止流程，确保操作过程中的人身安全和设备安全。

4. 切割控制：精确调整剪切角度和力度，以保证切割质量和效率。

5. 维护保养：定期进行设备清洁、维护和检查，延长设备使用寿命。

篇4

成缆机工安全操作规程

一、设备准备与检查

1. 确保成缆机电源线路完好，无裸露或破损。

2. 检查设备各部件是否紧固，特别是滚轮、切割刀具等关键部位。

3. 查看润滑油量，保证各润滑点充分润滑。

4. 清理工作台及周围杂物，保持工作环境整洁。

二、操作流程

1. 启动前，确保无人在设备运行范围内。

2. 按照操作手册步骤启动成缆机，逐步调整速度至正常工作状态。

3. 定期检查缆线张力，避免过紧或过松导致设备损坏。

4. 在线缆加工过程中，密切关注设备运行状况，如发现异常应立即停机检查。

三、安全措施

1. 工作时佩戴防护眼镜和手套，防止飞溅物伤人。

2. 禁止在设备运行时进行调整或清理工作。

3. 停机后断开电源，防止意外启动。

4. 对新进员工进行安全培训，明确紧急停止按钮的位置和使用方法。

篇5

1. 设备检查：每日工作开始前，需对风机设备进行全方位的检查，包括但不限于电机、轴承、皮带、风门、控制系统等关键部件。

2. 启动与运行：确保设备无异常后，按照操作手册步骤启动风机，观察运行状态，调整风量至所需水平。

3. 监控与记录：在运行过程中，持续监控风机的工作参数，如电流、电压、温度等，并定期记录，以便分析设备性能。

4. 维护保养：定期进行润滑、清洁、紧固等常规维护工作，确保设备良好运行。

5. 故障处理：遇到异常情况，应立即停机，排查故障原因，必要时通知专业技术人员进行维修。

6. 停机与封存：完成工作后，按照规程安全停机，做好设备封存，防止灰尘和湿气侵入。

篇6

轧机工安全操作规程

一、设备准备与检查

1. 开机前，确认轧机各部件完好无损，润滑系统正常运行。

2. 检查冷却水、液压油及压缩空气供应是否充足，确保无泄漏现象。

3. 确认电气设备接地良好，控制系统功能正常。

二、操作流程

1. 启动设备，待各系统稳定后，缓慢投入原料，避免快速动作导致设备受冲击。

2. 轧制过程中，密切观察轧机运行状态，如发现异常噪音或振动，立即停机检查。

3. 定期检查轧件尺寸，确保产品符合质量标准。

三、维护保养

1. 每班工作结束后，清理设备表面的残渣，保持工作区域整洁。

2. 定期对关键部件进行润滑，防止过度磨损。

3. 对磨损严重的部件及时更换，保证设备性能。

四、应急处理

1. 遇到紧急情况，按下紧急停止按钮，迅速撤离现场。

2. 发生人身伤害事故，立即启动应急预案，及时救治伤员。

篇7

锯铝机工安全操作规程

一、设备准备

1. 检查锯铝机是否完好无损，包括锯片、电机、控制系统等关键部件。

2. 确保电源线无破损，接地良好，防止触电事故。

3. 工作台面清洁，无杂物，以保证操作安全。

二、个人防护

1. 穿戴合适的防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、防尘口罩和工作手套。

2. 禁止穿着宽松衣物或佩戴首饰，以防卷入机器。

三、操作流程

1. 启动前，确保锯片无损伤，调整好锯片速度与材料类型匹配。

2. 将铝材平稳放置在工作台上，固定牢固，防止切割过程中滑动。

3. 操作时，保持身体稳定，手握控制柄，避免直接接触锯片。

4. 切割过程中，保持注意力集中，随时注意设备运行状况。

四、应急处理

1. 如遇设备异常，立即按下急停按钮，切断电源，并报告维修人员。

2. 如发生切割伤，迅速采取急救措施，并及时就医。

篇8

练泥机真空练泥机工安全操作规程主要包括以下环节：

1. 设备检查：在启动机器前，确保练泥机及真空系统各部件完好无损，无松动、磨损或损坏现象。

2. 环境准备：工作区域应保持清洁，无杂物，防止绊倒或阻碍操作。

3. 操作流程：按照设备手册的步骤正确操作，包括设定参数、装填原料、启动和关闭机器等。

4. 应急处理：了解并熟记紧急停机程序，以应对突发情况。

5. 个人防护：佩戴必要的防护装备，如安全眼镜、手套和防尘口罩。

篇9

1. 检查设备：在开始工作前，必须全面检查风动锚杆钻机的各个部件，包括钻头、钻杆、气管和连接件等，确保无损坏、松动现象。

2. 安装钻机：根据作业面的地质条件，选择合适的钻孔位置，稳固安装钻机，保证其水平和垂直。

3. 连接气源：将气管与钻机连接，检查气密性，确保供气稳定。

4. 开始钻孔：启动钻机，逐渐调整转速和进给速度，直至达到适宜的工作状态。

5. 注浆：钻孔完成后，立即进行注浆，使锚杆与周围岩石充分结合。

6. 安装锚杆：在注浆硬化前，将锚杆插入钻孔内，确保锚固效果。

7. 清理现场：作业完毕后，拆卸钻机，清理钻屑，恢复作业面整洁。

篇10

门机工安全操作技术规程

门机，又称龙门吊，是港口、码头、仓库等场所的重要装卸设备。门机工的安全操作直接影响着生产效率和人员安全。以下是门机工应遵循的主要规程：

1. 操作前检查：

- 详细检查门机各部件，包括钢丝绳、吊钩、制动系统、转向机构等，确保无损坏或异常。

- 确认操作面板、指示灯、警报系统功能正常。

- 检查周围环境，清理工作区域，避免障碍物。

2. 启动与运行：

- 按照规定的步骤启动门机，遵循低速至高速的原则。

- 在操作过程中保持注意力集中，避免突然加速或急停。

- 吊运货物时，保持平稳，防止货物摇晃。

3. 货物装卸：

- 根据货物重量选择合适的吊具，严禁超载。

- 货物起吊前确认固定良好，避免吊运过程中脱落。

- 吊运过程中，与地面工作人员保持有效沟通，确保安全距离。

4. 应急处理：

- 掌握紧急停车和疏散程序，遇到异常情况立即停止操作。

- 遇到故障，立即报告并设置警示标志，等待专业人员维修。

5. 工作结束：

- 按规定程序关闭门机，切断电源。

- 清理工作区域，做好交接班记录。

篇11

切管机工作业安全操作规程

切管机作为一种高效能的金属加工设备，其安全操作规程至关重要。以下是一些基本的作业流程和注意事项

1. 设备检查：

- 在开始工作前，务必检查切管机的电源线路、紧固件和润滑系统是否正常。

- 确保切割刀具锋利且安装稳固，无松动现象。

2. 操作准备：

- 根据管材类型和厚度调整切管机的进给速度和切割压力。

- 安装好待切割的管材，确保其固定牢固，避免切割过程中发生滑动。

3. 切割操作：

- 开启设备，等待转速稳定后再进行切割。

- 操作时保持稳定的手势，避免身体部位靠近旋转部件。

4. 应急处理：

- 如遇设备异常，立即按下紧急停止按钮，并及时报告维修人员。

- 对于切割过程中产生的火花和金属屑，应有防火措施并及时清理。

5. 工作结束：

- 切割完毕后，关闭设备电源，清理工作区域。

- 对设备进行日常维护，如清洁、润滑，确保下次使用时的良好状态。

篇12

破碎机工安全操作规程

一、设备准备

1. 检查破碎机的各个部件是否完好，包括但不限于刀具、轴承、皮带轮、防护罩等。

2. 确认电源线路无破损，接地良好，防止触电事故。

3. 检查润滑系统，确保润滑油充足，减少机械磨损。

二、启动前检查

4. 清理破碎腔内残留物料，防止开机时堵塞。

5. 检查液压系统压力是否正常，以保证设备稳定运行。

6. 打开进料口，确认无异物堵塞。

三、运行操作

7. 启动破碎机后，观察设备运行情况，如有异常声音或振动，立即停机检查。

8. 逐步均匀加入物料，避免一次性投入过多导致过载。

9. 在破碎过程中，严禁将手或工具伸入破碎腔内。

四、维护保养

10. 定期进行设备保养，更换磨损部件，保证设备性能。

11. 工作结束后，清理现场，断电并锁定开关，防止意外启动。

五、应急处理

1 2. 遇到突发故障，应立即按下紧急停止按钮，并报告维修人员。

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3. 发现火灾等紧急情况，立即启动应急预案，撤离现场并报警。

篇13

物料提升机卷扬机工安全操作规程

1. 熟悉设备：操作前必须熟悉卷扬机的构造、性能和操作方法。

2. 检查设备：每次使用前，应检查卷扬机的钢丝绳、制动装置、电气线路及安全防护设施是否完好。

3. 正确操作：启动前确认无人员在危险区域，操作时保持平稳，不得超载或强行牵引。

4. 维护保养：定期进行设备保养，确保设备处于良好工作状态。

5. 应急处理：遇到异常情况立即停机，及时排除故障，必要时报告上级。

篇14

皮带机工安全操作规程

皮带机工安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 作业前检查

2. 设备启动与运行

3. 运行中监控

4. 故障处理与报告

5. 停机与清洁

6. 个人防护装备使用

7. 应急预案

篇15

激光切割机工安全操作规程

激光切割机作为一种高效精确的加工工具，广泛应用于制造业。然而，其高能量密度的特性也带来了潜在的安全风险。为了确保操作人员的生命安全和设备的正常运行，以下是激光切割机工安全操作规程的主要内容：

1. 操作前准备：

- 佩戴防护装备，包括护目镜、防护服、防护手套和耳塞。

- 检查设备是否处于良好状态，无明显损坏或故障。

- 确保工作区域整洁，无易燃易爆物品。

2. 设备操作：

- 遵循操作手册，正确设置切割参数，如功率、速度和聚焦位置。

- 在启动设备前，确认工件固定牢固，避免切割过程中移动。

- 在激光开启时，禁止直接观察切割过程，除非佩戴适当的防护眼镜。

3. 应急措施：

- 学习并掌握紧急停机程序，以应对突发情况。

- 发现异常情况如烟雾过大、火花飞溅等，立即停止操作并报告。

4. 维护保养：

- 定期进行设备维护，清理尘埃和残留物，确保冷却系统正常。

- 未经授权，不得私自调整或修理设备。

5. 培训与记录：

- 只有经过专业培训的员工才能操作激光切割机。

- 记录每次操作过程，以便追踪和分析潜在问题。

篇16

耙渣机工操作要点

1. 熟悉设备：全面了解耙渣机的构造、性能及各部位功能，确保在紧急情况下能迅速作出正确反应。

2. 检查设备：每次作业前，必须检查设备各部件是否完好，特别是刹车系统、行走装置和电气线路。

3. 安全防护：穿戴好劳保用品，如安全帽、工作服、防护眼镜和防尘口罩，确保个人安全。

4. 操作程序：严格按照操作手册进行，不得擅自更改或忽视操作流程。

5. 作业环境：保持作业区域整洁，避免杂物堆积，确保行走路线畅通无阻。

6. 信号沟通：与周围人员保持有效沟通，使用标准手势或信号，防止误操作。

篇17

1. 检查与准备：在操作通风机前，必须进行设备检查，包括但不限于电机、轴承、皮带、开关和控制面板。

2. 启动与运行：确保通风机周围无杂物，启动设备后观察运转是否正常，声音、振动是否异常。

3. 维护与保养：定期清洁通风机，更换磨损部件，保持润滑良好。

4. 停止与断电：工作完毕后，按照规程正确关闭设备，并切断电源。

5. 应急处理：遇到故障或紧急情况，立即停机并报告。

篇18

凿岩机工安全技术操作规程

凿岩机工是矿山开采、隧道挖掘等工作中的关键角色，他们操作的凿岩机是工程进度的重要保障。为了确保作业的安全与效率，凿岩机工必须遵守一系列安全技术操作规程。

1. 作业前检查：

- 检查凿岩机各部件是否完好，紧固件是否牢固。

- 确认燃油、润滑油及冷却水充足。

- 检测气压、液压系统是否正常。

2. 作业准备：

- 穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩和劳保鞋。

- 设置好安全警戒区，防止无关人员接近。

3. 机器启动：

- 按照制造商的指导启动凿岩机，避免突然启动造成冲击。

- 在机器运转稳定后，开始调整工作参数。

4. 施工操作：

- 保持稳定的工作姿势，避免身体过度倾斜。

- 精确控制凿岩方向，避免误击。

- 定期停机检查，清除碎石和灰尘。

5. 应急处理：

- 遇到机器故障，立即停止操作并报告。

- 若发生飞石或设备滑动，迅速躲避并启动应急措施。

6. 作业结束：

- 关闭凿岩机，清理现场，恢复工作区原状。

- 妥善存放设备，做好日常维护保养。

篇19

转载机工的职业健康操作规程涵盖以下几个方面：

1. 个人防护装备的使用

2. 工作场所的安全维护

3. 机械设备的操作与保养

4. 健康监测与定期体检

5. 应急预案的制定与执行

6. 职业危害的识别与预防

篇20

破碎机工岗位安全操作规程

1. 确保设备完好：定期进行设备检查，及时发现并修复磨损或损坏的部件。

2. 正确穿戴防护装备：包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、防护手套和安全鞋。

3. 操作前准备：启动前检查电源、油压、冷却水是否正常，确认无异物进入破碎腔。

4. 启动程序：先开启润滑系统，待油压正常后再启动主电机。

5. 运行监控：运行中密切关注设备运行状态，如发现异常声音或振动，应立即停机检查。

6. 加料操作：均匀、适量地加入物料，避免过载。

7. 停机程序：先停止进料，待破碎腔内物料处理完毕后，再依次关闭主电机和润滑系统。

8. 清洁与维护：停机后清理设备表面和周围环境，定期进行深度保养。

篇21

非煤矿山空压机工安全操作规程

一、开机前准备

1. 检查空压机各部件是否完好，无明显损伤或松动。

2. 确认电源线路无破损，接地良好。

3. 查看油位，保证润滑油充足，无乳化现象。

4. 检查冷却系统，确保冷却水畅通无阻。

二、开机运行

1. 启动前，通知周围工作人员，避免误操作。

2. 按照设备手册步骤启动空压机，观察启动过程是否正常。

3. 运行过程中，注意监听机器运转声音，有异响需立即停机检查。

4. 监控压力表，保持工作压力在规定范围内。

三、运行中监控

1. 定时检查油温、水温，确保不超过允许值。

2. 注意观察排放的空气是否有水分或油雾，及时处理。

3. 定期检查安全阀功能，确保其灵敏可靠。

四、停机与维护

1. 在停机前，先卸载压力，然后切断电源。

2. 定期清理空滤，防止灰尘进入发动机。

3. 定期更换润滑油，保证润滑效果。

4. 停机后，关闭冷却水源，以防冻裂。

五、应急处理

1. 遇到紧急情况，如火灾、泄漏等，应立即启动应急预案。

2. 发现异常情况，及时上报并记录。

篇22

1. 检查设备：在每次工作前，必须检查线切割机的电源线路、冷却系统、润滑装置以及切割线的状态。

2. 佩戴防护装备：操作员应穿戴好防护眼镜、防护手套、耳塞和防尘口罩，确保个人安全。

3. 设定参数：根据工件材质和厚度，正确设定切割速度、电流和电压。

4. 工件固定：牢固地固定工件，防止在切割过程中发生移动。

5. 开机操作：启动机器后，等待设备稳定运行后再进行切割作业。

6. 监控过程：操作期间，保持对机器运行状态的持续关注，及时处理异常情况。

7. 停机程序：完成切割后，按照规定的步骤关闭设备，清理工作区域。

篇23

轧尖机工安全操作规程

本规程旨在规范轧尖机的操作流程，确保工人们在进行金属加工过程中的人身安全，降低事故风险，提高生产效率。以下是轧尖机工安全操作的具体规定：

1. 检查设备：开机前，务必检查设备各部件是否完好，润滑系统是否正常，确保无异常情况。

2. 穿戴防护装备：工作时必须佩戴安全帽、护目镜、防尘口罩、工作手套及防滑鞋，防止飞溅物伤人。

3. 启动设备：遵循启动顺序，先开启冷却系统，再启动电机，严禁设备带病运行。

4. 加工操作：严格按照工艺参数进行，不得超负荷使用设备，避免设备损坏或工件飞出。

5. 应急处理：如遇设备异常，立即按下紧急停止按钮，及时报告维修人员，切勿自行拆修。

6. 清理作业：作业完毕后，清理设备及工作区域，保持工作环境整洁。

7. 培训教育：定期进行安全培训，提升员工的安全意识和操作技能。

篇24

浮选机工操作规程

浮选机工操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与启动

2. 浮选过程监控

3. 药剂添加管理

4. 故障排查与处理

5. 安全操作规定

6. 维护保养程序

7. 记录与报告

篇25

冷鼓风机工操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：在开始工作前，需全面检查冷鼓风机的外观完整性，包括各连接部位、润滑系统、冷却系统及电气设备。

2. 启动准备：确认风机内部无异物，阀门位置正确，电源线路安全无损，控制系统正常。

3. 启动操作：按照标准程序启动冷鼓风机，注意观察启动电流及运转声音，确保设备平稳运行。

4. 运行监控：运行期间，定期检查设备温度、压力、振动等关键参数，确保在正常范围内。

5. 维护保养：定期进行润滑、清洁、紧固等维护工作，及时处理异常情况。

6. 停机操作：根据生产需求或设备故障情况，按照规定程序停机，避免突然断电导致设备损坏。

7. 应急处理：熟悉并掌握设备故障应急处理流程，确保在紧急情况下能迅速、正确地应对。

篇26

卷扬机工岗位操作规程

卷扬机工岗位涉及的主要任务包括但不限于：

1. 操作和维护卷扬机设备，确保其正常运行。

2. 根据施工计划，精确控制卷扬机的起升、下降和水平移动。

3. 对卷扬机进行日常检查，识别并报告潜在故障。

4. 遵守安全规程，预防事故的发生。

5. 与其他班组协调作业，确保工程进度。

篇27

除尘风机工岗位操作规程主要包括以下环节：

1. 设备检查

2. 启动与运行

3. 故障排查与处理

4. 维护保养

5. 停机程序

6. 安全操作

篇28

移刮板输送机工安全技术操作规程

移刮板输送机是矿山、隧道工程中常见的一种物料输送设备，其安全操作至关重要。本规程旨在规范操作流程，确保作业人员的生命安全和设备的正常运行。

一、启动前准备

1. 检查输送机各部件是否完好，紧固件是否牢固，链条、刮板无明显损伤。

2. 确认电气线路无裸露，接地保护良好，开关动作灵活。

3. 清理输送机周围杂物，防止运行中卡阻。

二、启动与运行

4. 发出开机信号，待其他人员远离设备后，方可启动。

5. 启动后观察输送机运行是否平稳，有无异常声音。

6. 运行中注意电流表读数，若超过额定值，应立即停机检查。

三、停机与维护

7. 停机前应先停止进料，待输送机内物料排空后再切断电源。

8. 定期润滑保养，保持设备清洁，及时更换磨损部件。

9. 停机后切断电源，挂上“禁止合闸”警示牌。

四、应急处理

10. 发现输送机故障，立即按下急停按钮，报告维修人员。

11. 遇到火灾，迅速启动灭火装置，同时报警并撤离现场。

五、个人防护

1 2. 操作人员必须佩戴安全帽、防尘口罩，穿好劳保鞋，必要时戴防护眼镜。

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3. 不得在输送机运行时进行调整、清理等工作，防止手部卷入。

六、交接班

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4. 交班时详细记录设备运行情况，交接清楚设备状态及存在问题。

篇29

球磨机、分级机工安全操作规程

一、球磨机操作规程

1. 检查设备：开机前，确保球磨机各部件完好，润滑系统正常，无松动或损坏现象。

2. 启动顺序：先启动润滑系统，待油压正常后再启动主机。

3. 加料操作：根据物料性质和生产需求，适量、均匀地加入物料。

4. 监控运行：运行过程中，注意声音、振动及电流变化，及时调整给料量。

5. 停机程序：先停止给料，待物料处理完毕后，再关闭主机和润滑系统。

二、分级机操作规程

1. 设定参数：根据产品粒度要求，调整分级机转速和溢流堰高度。

2. 给料控制：保持稳定的给料速度，避免过快或过慢导致分级效果不佳。

3. 监测分离：观察溢流和返砂情况，确保物料得到有效分级。

4. 清理维护：定期清理分级机内部，防止积料影响工作性能。

5. 关机步骤：停机前先停止给料，待设备内物料排空后关闭电源。

篇30

作为空压机工，安全操作规程是日常工作中不可或缺的一部分。主要包括以下几方面：

1. 设备检查：在开机前，确保空压机设备完好无损，各部件连接紧固，无明显磨损或损坏。

2. 操作流程：熟悉并遵守启动、运行、停机的正确步骤，避免误操作导致设备损坏或人身伤害。

3. 安全防护：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防噪声耳塞等。

4. 环境监测：保持工作区域整洁，注意通风，防止有害气体积聚。

5. 应急处理：了解紧急情况下的应对措施，如火灾、泄漏等，并定期进行应急演练。

机工安全操作规程范文

1、工作前必须穿戴好防护用品，扎紧袖囗。女工必须将长发盘入工作帽内，工作现场应保持整洁畅通，不得穿凉鞋、高跟鞋。

2、检查机床、工作场地周围有无障碍物。

3、工作前，应认真检查以下事项:

3.1电机和齿轮传动部位的安全防护罩是否安全、有效。

3.2三、四爪卡盘和保险装置是否坚固。

3.3电气开关和手柄是否在正常位置。

3.4按机床润滑图表加油时，应空运传试车1-2分钟。查看油窗等部位。

4、工件和切削刀具装卡应牢固。大、小滑道面上严禁放工件、工具及其它杂物。

5、严禁戴手套操作，切削作业必须戴防护眼镜。

6、高速切削时，严禁开反车制动。切削中需停车时，应将车刀退出，机旁应设防护网，以防飞屑伤人。

7、应及时清理铁屑。清理铁屑应使用专用工具。使用挫刀刮工件时，右手应在前，以防扎手。

8、机床开始工作：

8.1不准离岗，必须离开时，应停车并切断电源。

8.2不准装卸工、卡具，不准测量工件。

8.3不准用手直接接触卡盘和工件。

8.4不准开车变速。

8.5不准用脚蹬踩工件、光杆、丝杆、齿轮箱、油盘处等部位。

8.6齿轮箱、电机有异常（声音不正常、电机过热、嗅到绝缘漆味等），应立即停车检查。

9、工作完毕，应将机床、工器具、卡量具擦洗干净，关闭总电源，清理工作场地。成品、半成品应定置存放。