提升机安全操作规程有哪些（30篇）

提升机安全操作规程有哪些

篇1

提升机岗位安全操作规程

提升机岗位是工业生产中的重要环节，其安全操作规程旨在保障工作人员的生命安全，防止设备损坏，确保生产顺利进行。以下是提升机岗位的主要安全操作规定：

1. 操作前检查：

- 确保提升机设备完好无损，无明显磨损或损坏。

- 检查钢丝绳状态，无严重磨损、断裂或变形。

- 检查制动系统是否正常，制动距离符合规定。

2. 启动与运行：

- 按照操作手册启动提升机，确保电源稳定，启动按钮无异常。

- 运行过程中密切关注仪表指示，注意异常声音或振动。

3. 载物操作：

- 不超载，严格按照提升机额定载荷操作。

- 装载均匀，防止偏载导致设备受损。

4. 提升与降落：

- 操作平稳，避免急停急起，减少冲击。

- 下降时，保持缓慢匀速，确保货物安全着陆。

5. 应急处理：

- 遇到故障立即停止操作，按照应急预案进行处理。

- 发现异常情况，如火源、泄漏等，立即报告并撤离现场。

6. 维护保养：

- 定期进行设备保养，及时更换磨损部件。

- 操作后清洁设备，保持工作区域整洁。

篇2

工贸企业斗式提升机安全操作规程

工贸企业中的斗式提升机是一种重要的垂直输送设备，广泛应用于物料的连续提升作业。为确保作业人员的安全和设备的正常运行，特制定以下安全操作规程：

1. 检查与准备

- 在启动前，检查提升机各部件是否完好，特别是链条、料斗、驱动装置和张紧装置。

- 确认提升机周围无杂物，工作区域清洁干燥。

- 检查电气线路是否正常，接地是否牢固。

2. 启动与运行

- 启动前通知现场其他工作人员，确保无人在提升机下方作业。

- 按照操作面板上的指示，缓慢启动提升机，观察运行是否平稳。

- 运行中定期检查料斗装载情况，避免过载。

3. 加料与卸料

- 加料时应均匀、稳定，防止物料堆积或冲击料斗。

- 卸料口应保持畅通，避免物料堵塞。

4. 维护与保养

- 定期对提升机进行润滑，确保各转动部位润滑良好。

- 定期检查链条磨损情况，及时更换磨损严重的链条。

- 操作结束后，清理设备，做好防锈防腐措施。

5. 应急处理

- 发现异常声音或振动，立即停机检查。

- 遇到故障，按照应急预案进行处理，严禁强行操作。

篇3

物料提升机龙门架井字架安全技术操作规程

物料提升机、龙门架和井字架是施工现场常见的垂直运输设备，它们在建筑施工中发挥着重要作用。本规程旨在确保这些设备的安全运行，降低事故风险，保障工人生命安全。

篇4

斗式提升机操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：在开机前，务必对提升机进行全方位的检查，包括但不限于链条、料斗、驱动装置、张紧装置以及安全防护设施。

2. 启动与运行：遵循正确的启动程序，确保提升机在无负荷状态下启动，并在稳定运行后逐步加载物料。

3. 物料输送：控制进料量，避免过载，确保物料均匀分布于料斗内，防止物料堵塞或堆积。

4. 监控与调整：实时监控提升机的工作状态，如发现异常噪音、振动过大或提升速度明显下降，应及时调整或停机检查。

5. 维护保养：定期进行润滑、清洁和部件更换，保证提升机的正常运转。

6. 安全操作：严格遵守安全规定，操作人员需穿戴防护装备，禁止在提升机运行时进行维修。

篇5

1. 操作前检查

- 确保斗式提升机设备完好无损，各部件连接牢固。

- 检查电机、减速机、链条、料斗等关键部位润滑情况。

- 确认控制系统正常，无异常报警或故障指示。

2. 启动与运行

- 按照规定顺序启动提升机，先开辅助设备，后开主设备。

- 观察提升机运行状态，确保物料均匀进入，无卡阻现象。

- 定期检查链条张紧度，适时调整。

3. 停止与维护

- 提升机空载运行一段时间后，按顺序停止设备。

- 定期清洁设备，防止物料堆积。

- 定期进行设备保养，更换磨损部件。

4. 应急处理

- 发现异常声音或振动，立即停机检查。

- 斗提机发生堵塞时，不可强行启动，应清除堵塞后再运行。

- 电气故障时，切断电源，联系专业人员处理。

篇6

产品货物提升机安全技术操作维护规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：在每次使用前，务必检查提升机的机械部件、电气系统、钢丝绳和吊钩等关键部位，确保无异常磨损或损坏。

2. 操作程序：遵循正确的启动、提升、停止和下降步骤，避免急停或超载使用。

3. 安全装置：确保安全锁、限位开关、制动系统等安全装置功能正常，防止意外发生。

4. 维护保养：定期进行润滑、清洁和调整工作，及时更换磨损件，保持设备良好运行状态。

5. 应急处理：了解并掌握突发情况下的应急措施，如设备故障、货物掉落等。

篇7

物料提升机卷扬机安全操作规程

物料提升机卷扬机是建筑工地上不可或缺的机械设备，主要用于垂直运输建筑材料。为了确保操作人员的生命安全和设备的正常运行，制定以下安全操作规程：

1. 操作前检查：

- 确认卷扬机安装稳固，无松动现象。

- 检查钢丝绳是否完好，无严重磨损或断股。

- 确保制动系统灵敏可靠。

2. 启动与运行：

- 操作员应经过专业培训，持证上岗。

- 启动前，鸣笛示意，提醒周围人员注意。

- 操作时，保持注意力集中，不得超载。

3. 载物提升：

- 装载应均匀，防止偏载。

- 提升过程中，避免急停急起，防止物料滑落。

- 提升至指定位置后，平稳放下，确保安全。

4. 维护保养：

- 定期进行润滑保养，确保设备良好运转。

- 发现异常应立即停机检查，故障未排除前不得使用。

- 工作完毕后，切断电源，清理工作区域。

篇8

1. 设备检查：在每次使用前，务必对物料提升机龙门架和井字架进行全面检查，确保所有部件完好无损，包括钢丝绳、滑轮、制动装置等关键组件。

2. 操作员资质：操作员需持有相关证书，熟悉设备操作和安全规程，未经培训的人员禁止操作。

3. 负载限制：严格按照设备的额定负载进行作业，超载可能导致设备损坏或安全事故。

4. 安全防护：设置有效的围栏和警示标志，作业时必须佩戴安全帽、安全带等个人防护装备。

5. 操作过程：启动前确认无人在提升区域，操作时保持专注，严禁擅自离开控制台。

6. 维护保养：定期进行设备维护保养，及时更换磨损部件，保证设备正常运行。

篇9

主提升机司机职业卫生岗位操作规程

一、设备检查

1. 每班开始前，必须对提升机进行全面检查，包括制动系统、钢丝绳、滚筒、信号装置等关键部件。

2. 确保工作场所无杂物，通风良好，照明充足，避免滑倒、碰撞等意外。

二、操作流程

1. 启动前，确认提升容器内无人，所有安全设施完好。

2. 按照规定程序启动提升机，保持稳定速度，避免急停急起。

3. 在运行过程中，密切监控仪表，注意异常声响和振动。

三、应急处理

1. 发现故障，立即停车，按照应急预案进行处理，严禁带病作业。

2. 遇到紧急情况，优先保障人员安全，及时发出警报。

四、个人防护

1. 操作时穿戴好安全帽、工作服、防滑鞋等防护装备。

2. 定期进行健康检查，确保身体状况符合岗位要求。

五、卫生管理

1. 保持操作室整洁，定期清理灰尘，防止尘肺病等职业病发生。

2. 控制噪声，采取隔音措施，减少噪声对听力的影响。

篇10

水泥工厂斗式提升机安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查

2. 启动与运行

3. 故障处理

4. 维护保养

5. 应急措施

篇11

【工贸物料提升机安全操作规程】

工贸生产活动中，物料提升机作为一种重要的垂直运输设备，其安全操作至关重要。本规程旨在确保作业人员的生命安全，提高工作效率，防止因操作不当引发的事故。

篇12

斗式提升机是一种广泛应用于矿山、冶金、化工等行业，用于垂直输送粉状、颗粒状和块状物料的机械设备。其主要组成部分包括驱动装置、张紧装置、料斗、链条或胶带、机壳等。

篇13

主提升机司机操作规程

一、开机准备

1. 检查提升机的机械部分，确保无异常磨损、松动或损坏。

2. 确认电气系统完好，线路连接牢固，绝缘性能良好。

3. 检查钢丝绳状态，无断股、严重磨损或锈蚀现象。

4. 确保制动系统灵敏可靠，油压、气压正常。

5. 安全装置完备，如限速器、防坠器等应功能正常。

二、运行操作

1. 启动前鸣笛示意，通知相关人员准备就绪。

2. 按照规定速度平稳启动提升机，避免急停急起。

3. 运行中密切监视仪表读数，确保提升过程稳定。

4. 在提升过程中，随时注意钢丝绳的张力和罐笼的位置。

5. 停车时要平稳，不得突然切断电源。

三、故障处理

1. 发现异常情况立即停车，报告维修人员检查处理。

2. 遇到紧急情况，应果断使用紧急停车装置。

3. 故障排除后，进行试运行确认无误后再恢复生产。

四、交接班

1. 交接班时，详细记录设备运行状况及存在的问题。

2. 接班司机应全面了解设备状况，确认无误后方可开始操作。

篇14

卷扬机、门式提升机安全操作规程

卷扬机和门式提升机是建筑、港口、矿山等领域不可或缺的重型机械设备，用于物料的垂直或水平运输。这些设备的操作规程旨在确保作业人员的安全，提高工作效率，防止设备损坏。

篇15

1. 操作前准备：检查提升机设备完好，确保各部件无损坏，润滑系统正常，安全装置齐全有效。

2. 启动与运行：按照标准程序启动提升机，监视设备运行状态，控制速度稳定，避免过快或过慢。

3. 载物升降：确认装载物安全固定，严格执行载重限制，不得超载。

4. 应急处理：遇到异常情况如停电、故障等，应立即停车并报告，按应急方案处置。

5. 停机与保养：作业完毕后，按规定程序停机，做好日常清洁与保养工作。

篇16

斗式提升机的安全操作规程

斗式提升机是一种广泛应用于矿山、化工、粮食加工等行业的垂直输送设备，用于连续或间歇地将物料从低处提升到高处。其安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 操作前准备

- 检查提升机的固定装置是否稳固，确保设备安装无倾斜。

- 检查链条、料斗是否完好，无严重磨损或断裂现象。

- 确认电气系统正常，无裸露电线，接地良好。

2. 启动与运行

- 启动前通知周围人员远离设备，避免意外伤害。

- 按照规定顺序启动电机，待设备空载运转正常后，再逐步加载物料。

- 运行过程中注意观察提升机是否有异常声音或振动。

3. 装卸物料

- 控制物料流入速度，避免过快导致料斗破损或卡死。

- 提升过程中严禁打开下部检修门，防止物料飞溅伤人。

4. 维护保养

- 定期润滑各运动部件，保持良好的润滑状态。

- 定期清理积尘和物料残留，以防堵塞。

- 发现异常情况应立即停机检查，必要时联系专业人员维修。

篇17

提升机工操作规程

提升机作为矿山、建筑工地等场合的重要机械设备，其安全运行直接关系到生产效率与人员安全。为确保提升机的稳定作业，提升机工需遵循以下操作规程：

1. 操作前检查

- 对提升机进行全面检查，包括钢丝绳、滚筒、制动系统、电气设备等关键部件。

- 确认信号系统正常，无异常声音或振动。

2. 启动与运行

- 按照规定程序启动提升机，确保设备运转平稳。

- 监控仪表指示，随时注意提升机的工作状态。

3. 载物提升

- 根据负载情况合理调整速度，严禁超载。

- 提升过程中保持平稳，避免急停或急剧加速。

4. 人员运输

- 人员乘坐提升容器时，应遵守安全规定，不得携带危险物品。

- 提升机工需密切观察井口及提升容器内的状况，确保人员安全。

5. 停止与维护

- 完成作业后，按照规定程序停机，切断电源。

- 定期进行保养和维护，及时处理故障。

篇18

提升机检修安全操作规程主要涵盖以下几个方面：

1. 前期准备：包括停机、断电、挂警示牌等步骤，确保设备处于非运行状态。

2. 安全装备：检修人员必须穿戴防护服、安全帽、防滑鞋，并使用安全带等个人防护设备。

3. 设备检查：详细检查提升机的各个部件，如钢丝绳、滚筒、制动系统、电气设备等，确保无损坏和异常。

4. 故障处理：发现的问题应及时记录并修复，必要时更换损坏部件。

5. 试运行：维修完成后，进行无负荷试运行，确认设备正常后方可投入生产。

6. 清理现场：检修结束后，清理工具，恢复工作区域整洁，移除警示标志。

篇19

物料提升机，通常被称为升降机或吊车，是建筑工地上常见的一种机械设备，用于垂直运输物料。其主要组成部分包括提升机构、架体、驱动装置、安全装置等。本规程将阐述物料提升机的安全操作流程，以确保作业人员的生命安全和设备的正常运行。

篇20

燃料提升机主要用于将燃料从地面运输至高处，如锅炉房或其他燃烧设备。其操作规程主要包括以下几个关键环节：

1. 设备检查：开机前确保提升机完好无损，所有连接部件牢固，传动部分润滑充足。

2. 启动准备：检查电源线路，确认电压稳定，防止短路或触电事故。

3. 装载燃料：遵循安全装载量，避免超载导致设备损坏或安全事故。

4. 运行监控：运行过程中密切观察设备运行状态，及时处理异常。

5. 停止与清理：作业完成后，正确关闭设备，清理现场，保持工作环境整洁。

篇21

提升机司机安全操作规程

提升机作为矿山、建筑工地等重工业领域不可或缺的设备，其安全操作至关重要。提升机司机应严格遵守以下规程，确保作业安全：

1. 检查设备：每次作业前，司机需全面检查提升机的机械、电气、制动系统及钢丝绳等部件，确保设备完好无损。

2. 试运行：开机前进行空载试运行，确认提升机运行正常，无异常声音或振动。

3. 载荷控制：严格按照提升机的额定载荷进行作业，严禁超载。

4. 操作规范：启动、停止提升机时，应平稳操作，避免急停急起，防止钢丝绳受力不均。

5. 监控信号：严格执行信号员指令，不得擅自行动，确保与地面人员沟通顺畅。

6. 紧急停车：遇有异常情况，如钢丝绳断裂、制动失效等，应立即按下紧急停车按钮。

7. 维护保养：定期对提升机进行保养，及时更换磨损部件，保持设备良好状态。

8. 记录与报告：记录每日运行情况，发现问题及时上报，并填写相关维修记录。

篇22

jk-jtp型矿井提升机司机安全技术操作规程

一、操作前准备

1. 检查提升机设备，确保各部件完好无损，润滑系统正常。

2. 确认钢丝绳无断股、磨损超标现象，制动装置功能正常。

3. 检测信号系统，保证通讯畅通无误。

4. 查看提升容器的固定和密封情况，防止运行中松动或泄漏。

二、启动与运行

1. 接到启动指令后，先空载试运行，检查提升机运行是否平稳。

2. 载人或载物时，严格按照额定载荷操作，不得超载。

3. 在提升过程中，密切注意仪表指示，随时调整速度，保持平稳提升。

4. 发现异常情况立即停车，查明原因后再行启动。

三、停机与保养

1. 停机前，应先减速至安全速度，然后切断电源。

2. 定期进行设备维护，清洁、润滑、紧固，确保设备良好状态。

3. 对于故障设备，及时上报并配合维修人员进行修理。

四、应急处理

1. 遇到突然停电，应立即按下紧急停止按钮，并采取措施防止提升容器下滑。

2. 发生火灾或其他紧急情况，立即启动应急预案，组织人员疏散。

篇23

1. 设备检查：每次启动前，需对脱水斗式提升机进行全面检查，包括电机、链条、滚轮、斗子等关键部件的完好性。

2. 启动程序：确保提升机周围无杂物，人员远离后，方可启动设备。

3. 操作控制：根据物料性质调整速度和运行时间，避免过载。

4. 监控运行：运行过程中密切注意设备运行状态，及时发现异常并处理。

5. 停机程序：停机前先停止进料，待斗内物料卸完后再切断电源。

6. 维护保养：定期进行润滑、清洁和部件更换，保证设备良好运行。

篇24

斗式提升机是一种广泛应用在物料垂直输送中的机械设备，其主要组成部分包括机壳、链条、料斗、驱动装置和张紧装置等。本安全操作规程旨在规范斗式提升机的操作流程，确保作业人员的安全，提高生产效率。

篇25

井架提升机操作工安全技术操作规程

一、设备检查与准备

1. 检查提升机的各部件，确保无损坏、松动或异常磨损。

2. 确认钢丝绳无断股、扭曲或严重磨损。

3. 检查制动系统功能是否正常，刹车片磨损情况需在允许范围内。

4. 操作面板上的指示灯、开关和控制器应完好无损，功能正常。

二、启动与运行

1. 启动前，确认周围无人，鸣笛示意。

2. 按照规定程序启动提升机，缓慢提升负载，观察设备运行状况。

3. 在提升过程中，保持注意力集中，随时注意钢丝绳的张力和负载的稳定性。

三、作业过程中的安全措施

1. 不得超载使用，严格按照提升机的额定载荷进行操作。

2. 保持与指挥人员的清晰沟通，避免误解信号。

3. 在提升过程中，如发现异常情况，立即停止操作，进行检查和排除故障。

四、停机与维护

1. 完成作业后，应将提升机降至最低位置，切断电源。

2. 定期进行保养，包括清洁、润滑和紧固工作。

3. 发现任何潜在的安全隐患，应及时报告并处理。

篇26

竖井提升机操作规程

一、设备准备

1. 确保竖井提升机已进行全面检查，包括电气系统、机械部件、制动装置和安全设施。

2. 检查钢丝绳状态，无严重磨损、断裂或扭曲现象。

3. 安装好提升容器，确保其牢固稳定，各连接部位无松动。

4. 操作台清洁，控制按钮功能正常，指示仪表准确。

二、启动与运行

1. 启动前，确认提升机周围无人员作业，鸣笛警示。

2. 按照规定程序启动提升机，逐步加速至正常运行速度。

3. 监控提升机运行状态，注意异常声音和振动。

4. 保持提升速度稳定，避免急停急起。

三、提升与下放

1. 装载物料或人员时，不得超过额定负载。

2. 提升过程中，保持与地面指挥员的通讯畅通，遵循其指令。

3. 下放时，同样要控制速度，防止冲击和失控。

四、停车与维护

1. 到达指定位置后，平稳减速，缓慢停车。

2. 停车后，切断电源，挂好警示牌。

3. 定期进行设备保养，及时更换磨损部件。

五、应急处理

1. 遇到故障，立即停止操作，按照应急预案进行处理。

2. 发生紧急情况，启动安全装置，疏散相关人员。

篇27

提升机司机安全操作规程

提升机司机的安全操作规程是确保矿山生产活动平稳运行的关键环节，涵盖了设备检查、操作流程、应急处理等多个方面。以下是主要的操作规定：

1. 设备检查：每次作业前，司机必须对提升机进行全面检查，包括钢丝绳、滚筒、制动系统、电气设备等，确认无异常情况。

2. 操作流程：启动提升机前，确保信号系统正常，与地面指挥人员沟通清晰。运行中保持注意力集中，随时观察仪表指示，严禁超速或超载运行。

3. 安全操作：严格按照操作手册执行，不得擅自改变设备参数。遇到故障时，立即停止设备并报告。

4. 个人防护：穿戴好安全帽、防护眼镜、防滑鞋等防护装备，禁止在提升过程中进行维修作业。

5. 应急处理：熟悉应急预案，遇到紧急情况如停电、设备故障等，应迅速启动应急程序，确保人员安全。

篇28

物料提升机安全操作规程

物料提升机，作为建筑施工现场的重要机械设备，其安全操作至关重要。以下是物料提升机安全操作规程的主要内容：

1. 设备检查：每次作业前，需对提升机进行全面检查，包括钢丝绳、滑轮、制动装置、吊篮等关键部件，确保无损坏、松动现象。

2. 启动前准备：检查电源线路是否正常，确认操作控制面板功能完好，设置好安全防护设施。

3. 装载与卸载：装载物料应均匀分布，不得超过额定载重量，卸载时要平稳，避免冲击。

4. 操作过程：操作人员必须持证上岗，严格遵守操作规程，不得超速、超载运行，保持注意力集中。

5. 紧急情况处理：如遇设备异常，应立即停止操作，及时报修，不得强行启动。

篇29

皮带机斗式提升机安全操作规程主要包括以下几点：

1. 设备检查：在启动前，必须对提升机进行全面检查，包括皮带的磨损情况、斗子的完整性、驱动装置的运行状态等。

2. 安全防护：确保所有安全防护设施如防护栏、紧急停机开关、警告标识等处于良好状态。

3. 操作程序：遵循正确的开机、运行和停机流程，避免误操作。

4. 负载控制：严格按照设备额定负载进行作业，避免超负荷运行。

5. 维护保养：定期进行设备保养，及时更换磨损部件，保证设备良好运行。

6. 应急处理：制定并熟悉应急处理措施，如遇突发状况能迅速作出反应。

篇30

1. 操作前检查：确保提升机无明显损坏，各部件完好，电源线路无裸露或破损。

2. 载物准备：装载货物应均匀分布，重量不超过设备额定载重。

3. 启动操作：按下启动按钮，等待提升机稳定运行后再进行提升动作。

4. 升降控制：使用控制手柄平稳升降，避免快速急停或猛烈冲击。

5. 下降操作：缓慢释放控制手柄，使提升机平缓下降。

6. 停止与卸货：到达指定位置后，完全停止提升机，然后卸货。

7. 关闭设备：完成作业后，关闭电源，清理现场。

提升机安全操作规程范文

1．目的

通过建立提升机安全操作规程并严格执行，规范提升机的操作，确保安全使用。

2．适用范围

本规程适用于提升机的安全操作及维护保养。

3．职责

3．1生产部负责本规程的组织制定。

3．2操作人员负责本规程的实施。

4．内容

4．1结构、性能

4．1．1结构

本机由电动葫芦、铁笼、配电箱等组成。

4．1．2性能

功率：4.5kw 额定电流:10a 电机转数:1380r /min

限制最大装货量：1500kg 起开高度：16米 起重速度：8m/min

钢丝绳直径：6×37+1 电动葫芦型号：cd13-30d

4．2原理、用途

4．2．1原理

通过电机和变速箱、转动卷筒，使钢丝绳达到上升下降的目的。

4．2．2用途

车间运输原材物料。

4．3操作

4．3．1开机前准备

4．3．1．1检查按钮开关能否可靠地控制提升机的升降。

4．3．1．2检查限位器动作是否灵活可靠。

4．3．1．3运转时有无异常的响声或气味。

4．3．1．4钢丝绳能否在卷筒口正确缠绕。

4．3．2开机使用

4．3．2．1使用时应关闭各层面安全门，重物放置于提升机中心处，不得装偏重物，放置要平稳可靠。

4．3．2．2一切检查正常后，方可按动升降按钮。

4．3．2．3提升机到达楼层后，按开门按钮，用手将门打开。

4．3．2．4提升机需要运行时，应先将层门关好，然后按通往的楼层按钮即可。

4．3．3停机

使用完毕后，应将提升机笼停放于一层地面，并按总停开关停电，并关闭一到三楼安全门。

4．4安全注意事项

4．4．1操作人员必须掌握本操作规程，培训合格后方可使用。

4．4．2提升机限载1000 kg，严禁超负荷使用。

4．4．3提升机为外操作式提升机应严禁载人，严禁扒门或将其他物品依靠在门厅上。

4．4．4在使用中如有异响或其他特殊情况，应立即按下操纵板上的急停按钮开关，使提升机停止运行，并通知专业维修人员检修。

4．4．5在装卸较重的货物时，应先将平层锁定装置固定好，工作完毕后将其收回。

4．4．6非专业人员不得检修。

4．4．7提升机每两年大修一次。

4．4．8货物装入货厢后，应将货物稳固好，以免运行中货物从货厢内滑出碰坏层门。

4．5维护保养

4．5．1提升机电动葫芦变速箱应定期加注齿轮油，每隔3-4个月更换齿轮油一次。

4．5．2应保持各润滑部位，足够的润滑油。

4．5．3应定期检查电器部件，行程开关是否灵敏。

4．5．4检查提升机焊接处是否完好。

4．5．5钢丝起毛刺应及时更换（断丝数应在规定范围内）。

4．6常见故障及排除

故障	原因	排除方法
提升机不升不降	1．电源无电，按钮开关失灵	1．检查电路，更换
	2．电速箱损坏	2．检修
	3．安全门没有关闭	3．关好安全门
提升机上升不降或下降不升	1．断火限位器失灵	1．检修或更换
	2．升降按钮开关失灵	2．更换