lng卸车操作规程有哪些（30篇）

lng卸车操作规程有哪些

篇1

1. 检查准备：确认槽车及卸车设备完好，安全设施到位。

2. 连接卸车管道：使用专用管道连接槽车与卸车设施，确保密封无泄漏。

3. 检测气体浓度：使用气体检测仪检查周围环境，确保环氧乙烷浓度在安全范围内。

4. 启动卸车程序：开启槽车阀门，启动卸车泵，控制卸车速度。

5. 监控卸车过程：持续观察压力表、流量计，确保卸车过程稳定。

6. 完成后处理：卸车完毕后关闭阀门，断开管道，清理现场，做好记录。

篇2

螺旋卸车机司机安全操作规程

一、设备认知

1. 熟悉螺旋卸车机的基本构造，包括驱动系统、螺旋输送装置、液压系统和电气控制系统。

2. 了解设备的操作面板和各个控制开关的功能。

二、操作前准备

1. 检查设备各部件是否完好，无明显磨损或损坏。

2. 确认螺旋卸车机周围无杂物，工作区域安全。

3. 检查电源线路，确保接线正确，无裸露电线。

三、启动与运行

1. 启动前，鸣笛示意，提醒周围人员注意。

2. 按照操作规程启动设备，缓慢提升螺旋，避免突然动作导致物料散落。

3. 运行中，保持对卸车进度的监控，避免超载。

四、作业过程

1. 保持稳定的速度进行卸车，防止物料飞溅或堆积。

2. 如遇物料堵塞，不得强行运转，应立即停机处理。

3. 定期检查液压油位和油质，确保液压系统正常。

五、停机与保养

1. 卸车完毕后，按程序逐步降低螺旋，直至完全停止。

2. 关闭电源，清理设备表面及周边环境。

3. 定期进行设备保养，更换磨损部件，确保设备良好运行状态。

篇3

1. 检查设备：在装卸前，需对车辆及装卸设备进行全面检查，确保无泄漏、损坏或其他安全隐患。

2. 准备工作：穿戴防护装备，设置警示标志，确保装卸区域无火源。

3. 连接管道：使用专用管道连接液化石油气储罐与运输车辆，确保连接紧密无渗漏。

4. 装卸操作：缓慢开启阀门进行装卸，过程中密切监控压力变化。

5. 完成后处理：装卸完毕后，关闭阀门，断开管道，清洁现场。

6. 记录与报告：记录装卸量，如有异常情况及时上报。

篇4

环氧乙烷卸车操作规程

1. 检查设备：确保卸车泵、管道、阀门及安全设施处于完好状态。

2. 卸车前准备：核实车辆信息，检查环氧乙烷储罐的压力、液位是否正常。

3. 连接卸车软管：连接卸车软管至槽车，确保连接紧密无泄漏。

4. 启动卸车程序：打开槽车阀门，启动卸车泵，逐步调整流量。

5. 监控过程：持续监控压力、温度变化，防止超压或超温。

6. 安全措施：操作人员应佩戴防护装备，保持现场通风良好。

7. 卸车结束：卸车完毕后，关闭阀门，断开软管，清理现场。

8. 记录与报告：记录卸车量，填写相关操作记录表，报告异常情况。

篇5

自动倾卸车，又称翻斗车，是一种广泛应用于建筑工地、矿山和物流运输等领域的重型车辆。其主要功能是运输和卸载散装物料，如沙石、煤炭和废弃物。以下是自动倾卸车安全操作规程的主要内容：

1. 车辆检查：每次出车前，司机应对车辆进行全面检查，包括刹车系统、灯光、转向系统、轮胎磨损情况以及货箱操作机构是否正常。

2. 装载规定：装载货物应均匀分布，不得超过车辆规定的最大载重量，且必须确保货物牢固固定，防止运输过程中滑动。

3. 行驶安全：遵守交通规则，保持安全速度，特别是在转弯、下坡或路况复杂的区域。避免紧急刹车，以防货物前移。

4. 卸货操作：在安全区域内进行卸货，确保周围没有人员和障碍物。使用控制面板或遥控器启动卸货动作，禁止在货箱未完全落地前离开驾驶室。

5. 维护保养：定期对车辆进行保养，包括更换机油、检查刹车液和液压油，确保车辆处于良好工作状态。

6. 应急处理：熟悉车辆应急设备的使用方法，如灭火器和警示三角牌，遇到故障或事故时能迅速采取措施。

篇6

低温液氧汽车罐车卸车操作规程

一、卸车前准备

1. 检查罐车：确保罐体无明显损伤，安全附件（如压力表、安全阀、紧急切断阀）完好有效。

2. 确认环境：检查卸车区域无火源，通风良好，符合安全规定。

3. 操作人员：穿戴防护装备，熟悉操作流程，了解应急预案。

二、连接卸车设施

1. 安装软管：连接液氧罐车与卸车台的专用软管，确保密封无泄漏。

2. 接地：罐车需可靠接地，防止静电积累。

3. 打开阀门：依次打开罐车及卸车台的控制阀门，启动卸车泵。

三、卸车过程监控

1. 监控压力：注意罐内压力，保持在安全范围内。

2. 流量控制：调整卸车泵，控制卸车速度适中，避免冲击。

3. 应急准备：发现异常情况，立即停止卸车，执行应急预案。

四、卸车完毕

1. 关闭阀门：依次关闭卸车台及罐车阀门，断开软管连接。

2. 气体排放：将剩余气体安全排放，避免形成气囊。

3. 清理现场：检查周围无泄漏，清理杂物，恢复现场原状。

五、安全检查

1. 罐车检查：确认罐内压力归零，无残留液氧。

2. 设备复位：关闭卸车设备，做好日常维护记录。

3. 离开现场：确保所有操作完成后，人员方可离开卸车区域。

篇7

螺旋卸车机作业安全操作规程

一、设备准备与检查

1. 开工前，确保螺旋卸车机已进行日常维护，如润滑、清洁等。

2. 检查螺旋卸车机各部件，如电机、减速器、螺旋轴等无明显损坏或异常磨损。

3. 确认电源线路完好，接地可靠，防止漏电事故。

二、操作流程

1. 启动前，先鸣笛示意，提醒周围人员注意。

2. 按照操作面板指示，启动螺旋卸车机，缓慢调整速度至适宜状态。

3. 监控卸车过程，确保物料均匀卸下，避免堵塞或偏载。

4. 完成卸车后，关闭设备，切断电源，做好清洁和整理工作。

三、安全措施

1. 操作员必须穿戴好防护装备，包括安全帽、工作服、防尘口罩等。

2. 卸车过程中，禁止无关人员进入作业区域，设置警示标志。

3. 发现异常情况，应立即停机，排查原因，排除故障后再继续作业。

篇8

槽车卸车安全技术操作规程

槽车卸车作业是物流运输中不可或缺的一环，涉及到大量危险化学品的装卸，因此安全操作至关重要。以下是详细的槽车卸车安全技术操作规程：

1. 检查准备

- 确保槽车停放在指定的安全区域，远离火源、热源及人群。

- 检查槽车的阀门、管道、压力表等设备是否完好无损，无泄漏迹象。

2. 人员防护

- 操作人员应穿着防化服，佩戴防护眼镜、防毒面具和安全帽。

- 确保所有工作人员了解应急处理程序和安全知识。

3. 连接卸车系统

- 使用专用的卸车软管连接槽车与卸车设施，确保连接紧密无泄漏。

- 安装静电接地线，防止因静电引发的火灾。

4. 卸车操作

- 打开槽车阀门前，先开启卸车设施，确保系统内压力平衡。

- 缓慢打开槽车阀门，控制卸车速度，避免产生气浪或冲击。

5. 监控与检查

- 在卸车过程中，定期检查卸车系统及周围环境，确保无异常。

- 注意观察压力表，保持卸车压力在安全范围内。

6. 应急处理

- 发现泄漏、火灾等紧急情况，立即启动应急预案，关闭阀门，撤离现场，并通知专业人员处理。

- 严禁未经培训的人员进行应急处理。

7. 完成与清理

- 卸车完毕后，关闭所有阀门，拆卸卸车软管，做好清理工作。

- 记录卸车量，报告给相关人员。

篇9

槽车卸车操作规程

槽车卸车操作是物流运输中不可或缺的一环，涉及到货物安全、作业效率和环境保护等多个方面。以下是一套完整的槽车卸车操作规程：

1. 检查准备：

- 确保槽车停放在指定的卸货区域，远离火源和其他危险设备。

- 对槽车进行外部检查，确认无泄漏、损坏或其他异常情况。

- 检查卸车设备，如鹤管、阀门、压力表等，确保其正常工作。

2. 安全措施：

- 工作人员穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防化服和防滑鞋。

- 开启槽车电源和气源，但保持车辆引擎关闭。

- 设置警示标志，提醒周围人员注意安全。

3. 连接卸车设备：

- 根据货物性质，正确选择和连接卸车鹤管。

- 确认鹤管与槽车接口密封良好，无气体泄漏。

4. 卸车操作：

- 缓慢打开槽车阀门，开始卸货，同时监控压力表读数，防止超压。

- 在卸车过程中，操作人员不得离开现场，随时观察卸货情况。

- 如遇异常，应立即关闭阀门，查明原因后再继续操作。

5. 卸车结束：

- 关闭槽车阀门和卸车设备，断开鹤管连接。

- 清理现场，确保无残留物，避免环境污染。

6. 记录与报告：

- 填写卸车记录，包括时间、重量、操作人员等信息。

- 如有异常情况，及时向上级报告，并记录处理过程。

篇10

自卸车司机岗位安全操作规程

一、车辆检查

1. 每日工作前，需全面检查车辆各项功能，包括刹车系统、转向系统、灯光、液压系统及轮胎状况。

2. 确保货箱锁紧装置正常，无松动或损坏现象。

3. 检查燃油量和机油状况，保证行驶安全。

二、装载货物

1. 装载货物应均匀分布，避免超载或偏载，防止行驶过程中不稳定。

2. 货物固定要牢固，防止运输途中掉落。

三、行驶安全

1. 遵守交通规则，不超速、不闯红灯，保持安全距离。

2. 行驶中保持警觉，避免疲劳驾驶，必要时停车休息。

3. 在狭窄或复杂路段，降低速度，谨慎驾驶。

四、卸货操作

1. 到达目的地后，确保车辆停稳，关闭发动机，再进行卸货操作。

2. 卸货前检查货箱是否完全升起，防止突然下降造成危险。

3. 卸货过程中，保持安全距离，避免站立在可能滑落的货物下方。

五、紧急情况应对

1. 遇到车辆故障，立即开启应急警示灯，并设置三角警示标志。

2. 如发生泄漏或火灾，迅速报警并采取初步应急措施。

篇11

自卸车安全操作管理规程主要包括以下几个方面：

1. 驾驶员资格与培训：所有驾驶员必须持有有效驾驶证，并经过公司内部的安全操作培训，熟悉自卸车的操作流程和应急处理措施。

2. 车辆检查：每次出车前，驾驶员应对车辆进行全面检查，包括刹车系统、灯光、转向、轮胎等关键部件，确保车辆处于良好运行状态。

3. 装载与卸载：装载货物时应不超过车辆设计承载能力，保持货物均衡分布，防止偏载。卸货时，确保车辆停稳，升起车厢时避免快速动作，以防货物滑落。

4. 行驶安全：遵守交通规则，保持安全速度，避免急刹车和急转弯。在视线不佳或道路湿滑的情况下，应适当降低行驶速度。

5. 应急处理：遇到故障或事故，驾驶员应立即停车，开启警示灯，并及时报告上级，按照应急预案进行处理。

篇12

lng（液化天然气）卸车操作规程主要包括以下几个步骤：

1. 安全准备

2. 设备检查

3. 连接卸车管道

4. 启动卸车作业

5. 监控与调整

6. 卸车结束与断开连接

7. 清理与记录

篇13

化工厂浓硫酸卸车安全操作规程主要包括以下几个环节：

1. 车辆检查

2. 安全装备佩戴

3. 卸车前准备

4. 开始卸车

5. 卸车过程监控

6. 卸车后清理

7. 应急处理措施

篇14

露天矿自卸车安全驾驶操作规程

一、车辆检查与准备

1. 确保车辆各项设备完好，包括刹车系统、转向系统、灯光、喇叭等。

2. 检查燃油、润滑油及冷却液是否充足。

3. 检视轮胎气压，确保符合规定标准。

4. 开启车辆，检查仪表盘上是否有异常警示灯亮起。

二、启动与行驶

1. 上车后系好安全带，调整座椅和后视镜至适宜位置。

2. 起步前，环顾四周，确认无其他作业人员或设备靠近。

3. 按照规定速度行驶，避免急加速和急刹车，保持稳定行驶。

三、装载与卸载

1. 到达装载地点，等待装载设备就位，不得自行接近。

2. 装载过程中，驾驶员应保持在驾驶室内，不得下车。

3. 装载完毕，确认货物均匀分布，避免超载或偏载。

4. 卸货时，应缓慢驶向卸货点，确保车辆稳定。

四、作业区域安全

1. 遵守矿山交通规则，避免交叉作业和逆向行驶。

2. 在视线不佳或地形复杂的区域降低速度，必要时鸣笛示警。

3. 保持与其它设备的安全距离，尤其在转弯、倒车时。

五、紧急情况处理

1. 遇到紧急情况，立即停车并开启应急警示灯。

2. 若车辆故障，应设置警告标志，并及时报告维修。

六、停车与关闭

1. 停车时选择平坦、安全地点，避免堵塞交通。

2. 关闭发动机，断开电源，锁好车门，带走钥匙。

篇15

装、卸车工安全技术操作规程

装、卸车工作是物流行业中不可或缺的一环，涉及多种机械设备和人员协作。本规程旨在规范装、卸车工的安全操作，确保作业流程高效且安全无事故。

1. 检查设备：每次作业前，必须检查叉车、吊车等装卸设备的完好性，包括刹车系统、灯光、警示装置等，确保设备处于良好运行状态。

2. 穿戴防护装备：工作时，员工需佩戴安全帽、反光背心、防滑鞋等个人防护用品，确保人身安全。

3. 了解货物性质：熟悉货物的重量、尺寸、形状及包装材料，合理规划装载方式，防止货物倒塌或损坏。

4. 有序操作：按照“先下后上、重下轻上”的原则，合理安排货物的装卸顺序，避免造成拥堵或安全隐患。

5. 使用安全工具：装卸过程中，使用吊索、托盘等专用工具，确保货物稳定，防止滑落。

6. 保持警觉：注意周围环境，避免在视线不清、噪音干扰或其他可能影响安全的条件下作业。

7. 有效沟通：与驾驶人员、指挥员保持良好的沟通，确保信号明确，避免误解引发事故。

8. 应急处理：熟知应急预案，一旦发生意外，能够迅速采取措施，减少损失。

篇16

机动翻斗车自卸车安全技术操作规程

机动翻斗车自卸车是一种广泛应用于建筑工地、矿山开采和物料运输的重型设备。其安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 驾驶员资质：驾驶员必须持有有效驾驶证，并经过专门的翻斗车操作培训，熟悉车辆性能和操作流程。

2. 检查与保养：每次作业前，应检查车辆各部件，包括刹车系统、灯光、转向系统、轮胎等，确保车辆处于良好工作状态。

3. 载重限制：严格按照车辆的载重限制装载，不得超载，防止因过重导致的事故。

4. 起动与行驶：起动时，确认周围无人员靠近，缓慢加速，保持稳定行驶速度，避免急刹车和急转弯。

5. 卸货操作：卸货前，确保斗内无人，升起斗子时保持稳定，不得在斜坡上或不稳定地面上卸货。

6. 停车规定：停车时选择平坦地面，拉紧手刹，关闭电源，挂好挡位，必要时设置警示标志。

篇17

汽油卸车操作规程

一、人员准备

1. 确保操作员已接受过专业培训，了解汽油的性质和安全规定。

2. 操作员应穿戴防护装备，包括防静电工作服、安全鞋、防护眼镜和防毒面具。

二、设备检查

1. 检查卸车鹤管无泄漏，阀门灵活好用。

2. 确认油罐车的静电接地装置完好，能有效接地。

3. 检查消防设施完备，灭火器处于可用状态。

三、卸车前准备

1. 联系油库调度，获取卸车许可。

2. 将油罐车停放在指定卸车位置，与其它车辆保持安全距离。

3. 连接静电接地线，确保车辆与地面良好接触。

四、卸车操作

1. 打开油罐车上的呼吸阀，保持罐内压力平衡。

2. 缓慢打开卸车鹤管阀门，开始卸油，注意观察流量控制。

3. 卸车过程中，严禁吸烟、使用手机等可能产生火花的行为。

4. 定期检查油罐车和卸车设备的连接处，防止泄漏。

五、卸车后处理

1. 关闭鹤管阀门，断开静电接地线。

2. 检查现场，确认无油品泄漏，清理可能的油污。

3. 记录卸车量，填写相关单据，与油库交接。

篇18

螺旋卸车机安全操作规程

螺旋卸车机作为大型装卸设备，广泛应用于港口、矿山及物流中心，其高效的工作能力离不开规范的安全操作。以下是螺旋卸车机的操作要点：

1. 操作前检查：确保设备各部件完好，无明显损坏，润滑系统正常，电气线路无裸露。

2. 启动准备：启动前，确认周围无人员靠近，鸣笛示意，启动后检查设备运行是否平稳。

3. 卸载操作：按照指令缓慢推进，避免过快导致物料飞溅。

4. 作业监控：持续观察螺旋运行状态，防止卡阻或异常磨损。

5. 停止操作：卸料完毕后，按照规程逐步减速，直至完全停止，关闭电源。

6. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑和检修，确保设备良好运行。

篇19

硫酸卸车安全操作规程

硫酸卸车作业是一项高风险的工作，涉及到人员安全、设备保护以及环境保护等多个方面。以下是硫酸卸车安全操作的主要步骤：

1. 检查准备：

- 确认车辆状况良好，无泄漏、破损等异常。

- 检查卸车设施，如管道、阀门、泵等应处于完好状态。

- 准备好个人防护装备，如防酸服、防酸手套、防毒面具等。

2. 卸车前准备：

- 通知相关人员远离卸车区域，设立警示标志。

- 连接卸车管道，确保密封可靠。

- 打开硫酸储罐入口阀，准备接收硫酸。

3. 开始卸车：

- 启动卸车泵，缓慢打开车辆硫酸罐出口阀，控制卸车速度。

- 监控硫酸流量和压力，防止过快或过慢导致的事故。

- 定时检查管道连接处，确保无泄漏。

4. 卸车中监控：

- 观察硫酸颜色和温度，异常情况立即停止卸车。

- 保持与驾驶员的沟通，了解车辆状况。

5. 卸车后处理：

- 关闭车辆硫酸罐出口阀，切断卸车泵。

- 清理现场，确保无泄漏物遗留。

- 记录卸车量和时间，更新库存信息。

篇20

1. 操作前检查：确保车辆完好，无漏油、漏水、漏气现象，刹车系统、转向系统、灯光信号正常。

2. 装载规定：不超过车辆设计装载量，货物均匀分布，不得超宽、超高、超长。

3. 行驶规则：遵守交通法规，保持安全速度，避免急加速、急刹车和急转弯。

4. 卸货操作：在指定地点卸货，确保周围无人员，升起车厢要稳定，卸货后及时放下车厢。

5. 维护保养：定期进行车辆保养，发现问题及时维修。

篇21

1. 检查与准备

- 在开始作业前，务必对车辆进行全面检查，包括刹车系统、灯光、转向装置、轮胎磨损情况等。

- 确保货箱举升机构无异常，液压系统无泄漏，操作手柄灵活可靠。

2. 起步与行驶

- 启动车辆后，先低速行驶一段距离，测试刹车性能。

- 行驶过程中保持安全速度，避免急加速或急刹车，尤其是在湿滑或不平路面。

3. 载物与卸货

- 装载货物时不超过自卸车的额定载重量，确保货物均匀分布。

- 卸货前，确认周围无人员和障碍物，再缓慢升起货箱。

4. 停车与关闭

- 停车时选择平坦、稳固的地方，拉起手刹，关闭发动机。

- 操作完毕后，检查车辆是否恢复到初始状态，清理现场。

篇22

槽车卸车安全操作规程

槽车卸车作业是化工、石油等行业的常见操作，涉及多种危险化学品的运输和储存。为了确保作业人员的安全及设备的正常运行，制定以下安全操作规程：

1. 检查车辆及设备

- 作业前，检查槽车的外观，确认无泄漏、损坏或其他异常。

- 确认车辆制动系统、轮胎、灯光等处于良好状态。

- 检查卸车设备，如鹤管、阀门、压力表等，确保其完整、可靠。

2. 个人防护装备

- 作业人员应穿戴合规的防护服、防化手套、安全眼镜和呼吸器。

- 根据所卸载物质的特性，可能需要额外的防护措施，如防毒面具或全身防护服。

3. 卸车准备

- 将槽车停放在指定的卸车区域，远离火源和其他危险物品。

- 连接静电接地线，确保车辆与卸车设施间的良好导电。

- 打开槽车顶部的通风口，保持内部气体流通。

4. 开始卸车

- 打开槽车阀门，缓慢释放物料，避免产生冲击或飞溅。

- 监控压力表，确保卸车过程中的压力在安全范围内。

- 通过鹤管将物料引入储罐，避免物料直接暴露在空气中。

5. 安全监控

- 在卸车过程中，持续观察周围环境，防止泄漏或异常情况发生。

- 定期检查槽车和储罐的密封情况，如有泄漏立即停止作业。

6. 完成卸车

- 关闭槽车阀门和鹤管，断开连接。

- 清理作业现场，确保无遗漏物料。

7. 应急处理

- 设立应急响应计划，包括泄漏、火灾等紧急情况的应对措施。

- 培训作业人员熟悉应急预案，确保在紧急情况下能迅速、正确地行动。

篇23

甲苯卸车安全操作规程

一、卸车前准备

1. 确认卸车人员接受过甲苯安全培训，了解其物理化学性质及应急处理措施。

2. 检查卸车区域无火源，严禁吸烟，确保周围安全设施完好。

3. 检查车辆状况，包括刹车、轮胎、灯光、警示标志等，确保运输车辆安全可靠。

4. 检查甲苯储罐阀门、管道、仪表等设备是否正常，无泄漏现象。

5. 准备好个人防护装备，如防毒面具、防护眼镜、防护手套等。

二、卸车操作步骤

1. 连接卸车管道，确保连接紧密无泄漏，使用专用扳手紧固接口。

2. 打开甲苯储罐进料阀，缓慢开启运输车辆的出口阀，控制卸车速度，防止液流冲击产生静电。

3. 定期检查卸车过程中的压力、流量等参数，保持在安全范围内。

4. 卸车过程中，现场应有专人监护，随时注意有无异常情况。

5. 卸车完毕后，关闭储罐及车辆阀门，拆卸管道，清洁接口，做好封闭。

三、卸车后处理

1. 对卸车区域进行清扫，清除可能的甲苯残留物，防止意外发生。

2. 记录卸车量，更新库存记录，确保数据准确无误。

3. 对卸车设备进行检查维护，及时修复损坏部件，确保下次使用安全。

4. 妥善处理个人防护装备，清洗消毒后归位。

篇24

自动倾卸车安全技术操作规程

一、车辆检查

1. 在每次作业前，务必检查刹车系统、灯光信号、转向机构和轮胎磨损情况，确保其功能正常。

2. 检查货箱、液压系统及举升装置，确认无损坏、泄漏或其他异常。

3. 确认行车路径无障碍物，地面坚实且无松动。

二、驾驶操作

1. 启动车辆前，确保周围无人，鸣笛示意启动。

2. 行驶过程中保持稳定速度，避免急加速或急刹车。

3. 车辆行驶时，禁止人员站立或坐在货箱内。

三、卸货操作

1. 到达卸货地点后，先将车辆停稳，拉起手刹，关闭发动机。

2. 使用液压控制系统缓慢升起货箱，避免过快导致货物倾斜或货箱损坏。

3. 卸货过程中，保持与车辆安全距离，避免被滑落物料砸伤。

4. 卸货完毕后，确认货箱完全放下，再启动车辆离开。

四、保养维护

1. 定期进行车辆保养，更换磨损部件，确保设备处于良好工作状态。

2. 清理车辆，特别是货箱内残留物，防止腐蚀。

3. 对液压油、刹车液等液体进行定期检查和更换，确保其性能。

篇25

卸车岗位安全操作规程

卸车作业是物流流程中不可或缺的一环，涉及到货物的接收、搬运、储存等多个环节。以下是卸车岗位的安全操作规程：

1. 检查车辆：在开始卸车前，应仔细检查车辆的稳定性和刹车系统，确保运输过程中无异常。

2. 穿戴防护装备：所有卸车人员必须佩戴安全帽、工作服、防滑鞋等个人防护装备，以防止意外伤害。

3. 启动设备：使用叉车或其他装卸设备时，须进行预启动检查，确认设备功能正常，无损坏或松动部件。

4. 安全操作：遵循设备操作手册，正确使用装卸工具，不得超载或违规操作。

5. 卸货顺序：按照货物的重量、体积和卸货优先级，合理安排卸货顺序，避免因操作不当引发的安全风险。

6. 保持沟通：与驾驶员、仓库管理人员保持良好沟通，确保卸车过程中的信息传递准确无误。

7. 注意货物稳定性：卸货时要保证货物堆叠稳定，防止倒塌。

8. 应急准备：设立应急处理预案，如遇突发情况，能够迅速有效地应对。

篇26

1. 检查卸车设备：确保卸车泵、管道、阀门、储罐等设备完好无损，无泄漏迹象。

2. 个人防护装备：穿戴防酸碱工作服、防护眼镜、防酸手套及呼吸器。

3. 卸车前准备：核实硝酸性质、浓度及数量，确认接收储罐符合存储条件。

4. 卸车过程监控：保持现场通风良好，避免人员聚集。

5. 应急预案：设置应急处理措施，如泄漏、火灾等紧急情况。

篇27

槽车卸车操作规程

槽车卸车作业是化工、石油、气体运输等行业中常见的一项重要工作，涉及到安全、效率和环境保护等多个方面。本规程主要包括以下几个环节：

1. 槽车准备：检查车辆状态、确认货物种类及数量、安装静电接地线。

2. 卸车前检查：确认卸车地点、设备完好、安全设施到位。

3. 连接卸车管道：正确连接槽车与卸车设施，确保密封无泄漏。

4. 开始卸车：启动卸车泵或利用压力差进行卸货，监控卸车速度与压力。

5. 在卸车过程中：持续观察设备运行情况，防止异常发生。

6. 完成卸车：关闭阀门，拆卸管道，清理现场。

7. 记录与报告：填写卸车记录，报告异常情况。

篇28

mtbe卸车操作规程主要包括以下几个步骤：

1. 前期准备：检查卸车设备、管道、阀门及安全设施是否正常运行，确保无泄漏、损坏现象。

2. 接收指令：接收来自调度部门的卸车指令，确认mtbe运输车辆的信息，包括车辆编号、mtbe数量等。

3. 车辆检查：检查运输车辆的安全证书、驾驶员的驾驶证及危险品运输证，确保合法合规。

4. 连接卸车管道：按照安全规定连接卸车鹤管至车辆储罐，确保连接紧密，无渗漏。

5. 启动卸车：开启卸车泵，缓慢启动卸车，同时监控压力、流量等参数，保持在安全范围内。

6. 监控过程：持续观察卸车过程，如有异常情况，立即停止卸车并采取相应措施。

7. 完成卸车：卸车完毕后，关闭阀门，断开卸车管道，清理现场，做好记录。

8. 后期处理：对卸车设备进行清洗、维护，确保下次使用时设备处于良好状态。

篇29

卸车操作规程涉及以下几个主要步骤：

1. 前期准备：检查车辆、设备及卸货区域的安全状况，确保无异常。

2. 货物识别：核对货物清单，确认货物种类、数量与预期一致。

3. 安全措施：穿戴防护装备，设置警示标志，确保人员安全。

4. 卸货顺序：依据货物性质和紧急程度，制定合理的卸货顺序。

5. 操作设备：正确操作叉车或其他卸货设备，避免损坏货物。

6. 堆放货物：按指定位置堆放，保持稳定，防止倒塌。

7. 记录与清理：记录卸货情况，清理现场，恢复作业区整洁。

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储罐卸车安全操作规程

储罐卸车安全操作规程主要包括以下环节：

1. 准备工作：检查储罐设备完好，确认卸车区无火源，设置警示标志，准备防泄漏应急设备。

2. 连接管道：确保管道连接牢固，无泄漏，使用专用工具进行连接，避免使用损坏的配件。

3. 检测气体：使用气体检测仪检测储罐周围环境，确保氧气含量正常，无易燃气体泄漏。

4. 开启阀门：缓慢开启进液阀，观察压力表变化，保持在安全范围内。

5. 监控卸车：持续监控卸车过程，防止超压或超载，如有异常立即停止卸车。

6. 关闭阀门：卸车完毕后，先关闭储罐阀门，再关闭运输车辆阀门，避免气体回流。

7. 拆除管道：安全拆卸管道，清理现场，恢复设备原状。

8. 记录与报告：填写卸车记录，报告卸车情况，如有异常需详细记录并及时上报。

lng卸车操作规程范文

1职责

1.1加气站操作员负责前期准备及操作过程的安全措施的检查和落实。

1.2加气站操作员负责卸车区至罐区的各项操作及安全监护。

1.3罐车押运员负责罐车卸车的各项操作及安全监护。

2准备工作

2.1检查要接收储罐、罐车的压力与液位，检查所有相关阀门是否处于关闭状态（除液位显示液相阀与液位显示气相阀），所有安全阀根部阀是否处于开启状态。

2.2 lng槽车到站后按指定的停车位停好，进行进站车辆安全检查，检查表见附件1 卸车安全条件检查表。

2.3连接好三根卸车软管和卸车静电接地线。

2.4检查阀门状态，使各阀门处于待机状态

3软管吹扫

明确吹扫bog来源，阀门开启顺序，注意防止冷凝或凝固的霜带入加气站系统，优先采用槽车放空管进行放空。手动对三根卸车软管进行吹扫，吹扫完毕后关闭阀门。

4手动压力平衡

在待机模式下，首先采取冷凝平衡方式进行手动压力平衡，检查阀门状态，确认槽车出液管阀门全开，微开气液联通阀，将储罐气相口bog导入槽车下进液，注意通过调整气液联通阀开度，控制槽车压力不得高于0.4mpa，将储罐与槽车压力平衡至0.4mpa，平衡完毕后手动关闭气液联通阀。

5联合卸车

压力平衡完毕后应观察槽车与储罐之间的压力，启动压差卸车模式。具体操作如下:

微开增压液相进口阀预冷管道和卸车增压器，让少量lng 经过卸车增压器气化后返回槽车气相进行增压，待卸车增压器进口法兰结霜后全开增压液相进口阀，卸车过程中要一直给槽车增压，手动控制增压液相进口阀，确保增压过程中槽车压力不超过槽车最大工作压力，且与储罐保持0.2mpa 的压差。

将系统从待机模式切换到泵卸车模式，系统自动对进液管道进行引液预冷，当泵池温度趋于稳定时进液管道预冷完成，启动泵开始卸车。

当卸车时槽车液位低于100mm 时，应关闭进液罐上进液手动阀，并调整槽车出液阀开度，控制储罐压力上升速度，直至槽车与储罐压力平衡，卸车结束手动开启进液罐上进液手动阀。当卸车结束时，若进液罐液位未达高限，需手动将系统返回待机模式。若进液罐已达高限，则系统自动切换回待机模式。手动开启阀门对三根软管进行排放。

6泵卸车

手动开启槽车出液阀，让槽车的液体流到泵池，当泵池温度趋于稳定时，进液管道预冷完成。选择泵卸车模式系统自动开启进入泵预冷状态。待泵池的温度达到设定温度，满足启动条件时，启动泵，开始卸车。

当罐卸满时，关闭槽车出液阀，当泵池前后压力平衡时，系统自动返回待机模式。

当卸车时槽车液位低于100mm 时，缓慢调低泵频率，同时增大进泵池压头，直至泵前后压力平衡，系统自动返回待机模式，手动对三根软管进行排放。