篇1
1. 滚轮架的使用前检查:确保滚轮架结构完整,无明显磨损或损坏,滚轮转动灵活,无异常噪音。
2. 装载工件:装载工件时需均匀分布重量,不得超过滚轮架的最大承载能力,防止超载导致设备损坏或安全事故。
3. 操作过程:启动滚轮架前,确认周围无人且工件已稳定放置,操作时保持低速平稳,避免急停或急加速。
4. 使用防护装备:操作人员应佩戴安全帽、防护眼镜和工作手套,以防飞溅物伤人。
5. 维护保养:定期进行滚轮架的润滑和清洁,确保其良好运行状态。
6. 故障处理:遇到设备异常时,立即停止操作,及时报修,不擅自拆解或修理。
篇2
1. 检查设备:在使用滚轮架前,务必检查滚轮是否完好无损,轴承是否润滑,电源线路是否正常。
2. 穿戴防护装备:操作人员应佩戴安全帽、工作服、护目镜和防滑鞋。
3. 设定工作区域:确保工作区域整洁,无障碍物,并设立明显的警示标志。
4. 启动设备:按下启动按钮,待滚轮稳定运转后再将工件放置在滚轮上。
5. 调整滚轮高度:根据工件尺寸调整滚轮高度,保持工件稳定。
6. 操作过程中:保持注意力集中,禁止身体任何部位接触滚轮。
7. 停止和关闭:完成工作后,先将工件移出,再关闭设备,断开电源。
篇3
滚轮架操作规程
滚轮架是一种用于支撑和旋转大型工件的设备,广泛应用于焊接、装配、涂装等领域。其主要组件包括底座、滚轮组、驱动装置和控制系统。以下是滚轮架的操作规程:
1. 设备检查:
- 在每次使用前,检查滚轮架的滚轮是否完好,无明显磨损或损坏。
- 检查驱动装置的电机、链条和齿轮是否正常,无异常声音或松动现象。
- 确认控制系统(如手动或遥控)功能正常,指示灯显示准确。
2. 工件放置:
- 将工件平稳地放在滚轮上,确保其重心落在滚轮的支撑范围内。
- 调整滚轮高度,使之与工件底部接触,但不应产生过大的压力。
3. 设备启动:
- 打开电源,确认控制系统处于关闭状态。
- 根据工件重量和工作需求,设定适当的滚轮转速。
- 启动驱动装置,缓慢调整滚轮转速,观察工件是否稳定旋转。
4. 操作期间:
- 操作员应保持与滚轮架的安全距离,避免身体部位靠近运动部件。
- 如需调整工件位置,必须先停止设备运行。
5. 工作完成后:
- 关闭滚轮架,切断电源,清理工作区域。
- 定期进行设备维护,包括润滑滚轮、清洁控制面板等。
篇4
1. 滚轮架的检查与调试
2. 安全防护设备的使用
3. 操作人员的培训与资质
4. 工作流程的规范化
5. 故障应急处理措施
篇5
滚轮架安全操作规程
滚轮架是一种用于支撑和旋转大型工件的设备,广泛应用于焊接、装配、涂装等领域。为确保操作人员的安全和设备的正常运行,特制定以下滚轮架安全操作规程:
1. 使用前检查
- 检查滚轮架是否稳固,固定脚是否完全接触地面,防止工作过程中滑动。
- 确认滚轮转动灵活,无异常噪音或磨损现象。
- 检查控制面板功能是否正常,电源线无破损。
2. 装载工件
- 将工件平稳地放置在滚轮上,确保重量均匀分布。
- 工件装载时,避免过重或偏心,防止滚轮架不稳定。
3. 操作流程
- 启动设备前,确保周围无人靠近,按下启动按钮时要缓慢平稳。
- 在滚轮架运行过程中,避免突然加速或急停,以防工件滑动或翻倒。
- 如需调整工件位置,必须先停止设备,再进行操作。
4. 安全防护
- 操作人员应佩戴适当的个人防护装备,如安全帽、防护眼镜和手套。
- 设备运行时,严禁用手或身体部位接触运动部件。
- 周围区域保持整洁,避免杂物堆积引发事故。
5. 维护保养
- 定期对滚轮架进行润滑,保证滚轮转动顺畅。
- 发现异常情况应立即停机,及时报修,不得强行使用。
篇6
自动滚轮架是一种广泛应用于焊接、装配、涂装等工艺流程的设备,它通过电动或气动驱动滚轮旋转,以支持和移动大型工件。以下是自动滚轮架的安全操作规程的主要内容:
1. 设备检查:每次使用前,务必检查滚轮架的滚轮是否完好,紧固件是否松动,电源线路是否破损。
2. 操作准备:确保工件已正确放置在滚轮上,平衡且稳定,避免偏载。
3. 启动与运行:启动设备时,人员应远离滚轮,待设备稳定运行后再进行操作。
4. 工作中监控:操作过程中,持续观察工件状态,防止滑动或翻倒。
5. 停止与关闭:完成工作后,先停止滚轮转动,再切断电源,最后清理现场。
篇7
自调式滚轮架是一种用于焊接、组装和其他重物搬运作业的设备,主要由滚轮、支架、驱动装置和控制系统等部分组成。其特点在于能够自动调整滚轮的高度,以适应不同直径的工作对象,提高了工作效率和安全性。
篇8
自动滚轮架是一种广泛应用于焊接、组装和其他重工业领域的设备,它通过电动或液压驱动,帮助工人们在进行大型工件的旋转作业时减轻负担,提高工作效率。主要组成部分包括滚轮、支架、驱动系统和控制系统。
滚轮架安全操作规程范文
1目的
规范滚轮架的使用方法,延长滚轮架的使用寿命,避免突发事故,减少异常状况的产生。
2适用范围
适用于公司所有滚轮架的操作和维护保养。
3操作要求
3.1使用前检查
3.1.1 检查外部周围环境是否符合要求,无杂物干扰;
3.1.2 通电空运行,无异常噪音、震动和气味;
3.1.3 各机械连接处螺栓有无松动,如有松动,紧固后方可使用;
3.1.4 检查组对机导轨上是否有杂物,液压系统运转是否正常;
3.1.5 检查滚轮转动是否正常。
3.2操作及使用
3.2.1 当工件吊放在滚轮架后,先观察位置是否合适,工件是否紧贴滚轮,工件上是否有妨碍转动的异物,确认一切正常后,方可正式运行;
3.2.2 合上电源开关,启动滚轮旋转,调整滚轮旋转速度至需要转速;
3.2.3 当需要改变工件转动方向时,必须待电机完全停止后,再按动反向按钮;
3.2.4 焊接前,将筒体空转一周,根据其窜动距离确定筒体位置是否需再进行调整;
3.2.5 在进行焊接操作时,焊机地线不能直接接在滚轮架上,以免损坏轴承;
3.2.6 橡胶轮外表面严禁与火源和腐蚀性物质接触;
3.2.7 组对滚轮架应定期检查液压油箱内的油位是否正常,轨道滑动面要保持润滑并无异物;
3.2.8 组对滚轮架应定期检查液压油箱内的油位是否正常,轨道滑动面要保持润滑并无异物。
4记录表格
表格名称 | 表格编号 | 修改次数 | 记录保存期限 |
滚轮架点检表 | ts-jl-mc-0014/01 | 0 | 设备报废后2年 |
滚轮架机械部分巡检表 | ts-jl-mc-0014/02 | 0 | 设备报废后2年 |
滚轮架电气部分巡检表 | ts-jl-mc-0014/03 | 0 | 设备报废后2年 |
滚轮架机械部分月度保养表 | ts-jl-mc-0014/04 | 0 | 设备报废后2年 |
滚轮架电气部分月度保养表 | ts-jl-mc-0014/05 | 0 | 设备报废后2年 |
组对机点检表 | ts-jl-mc-0014/06 | 0 | 设备报废后2年 |
组对机机械部分巡检表 | ts-jl-mc-0014/07 | 0 | 设备报废后2年 |
组对机电气部分巡检表 | ts-jl-mc-0014/08 | 0 | 设备报废后2年 |
组对机机械部分月度保养表 | ts-jl-mc-0014/09 | 0 | 设备报废后2年 |
组对机电气部分月度保养表 | ts-jl-mc-0014/10 | 0 | 设备报废后2年 |
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