发酵罐操作规程有哪些（6篇）

发酵罐操作规程有哪些

篇1

发酵罐安全操作规程

一、设备准备与检查

1. 确认发酵罐完好无损，无明显锈蚀或裂痕。

2. 检查罐体各连接部位，确保密封良好，无泄漏现象。

3. 确保搅拌器、温度计、压力表等辅助设备正常工作。

4. 核实罐内清洁，无残留物。

二、启动与运行

5. 按照操作手册启动发酵罐，检查电机运转方向是否正确。

6. 缓慢加入培养基，避免冲击罐壁造成损伤。

7. 调整搅拌速度，维持均匀的混合状态。

8. 设置并监控发酵条件，如温度、ph值、溶解氧等。

三、过程监控与调整

9. 定期检查罐内压力，防止超压。

10. 观察菌种生长情况，适时调整营养成分。

11. 如遇异常情况，立即停止运行，排查故障。

四、结束与清洁

1 2. 发酵完成后，逐步降低搅拌，缓慢排放发酵液。

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3. 关闭电源，断开连接，进行彻底清洁。

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4. 维护保养设备，做好使用记录。

篇2

1. 定期检查

- 对发酵罐的外观进行目视检查，确认无明显损伤或腐蚀。

- 检查罐体密封性，确保无泄漏现象。

- 检测罐内压力、温度和ph值传感器的准确性。

2. 内部清洁

- 清理罐体内壁，去除残留物和生物膜。

- 检查搅拌器和冷却系统，确保其正常运行。

3. 设备维护

- 润滑保养电机和传动部件。

- 检查和更换磨损的密封件和垫片。

- 校准和维护仪表及控制系统。

4. 安全评估

- 检查压力容器证书的有效性。

- 确保紧急停车装置功能正常。

- 测试电气系统的接地和绝缘性能。

5. 操作演练

- 定期进行应急响应演练，提高员工应对突发状况的能力。

- 培训员工正确操作和维护发酵罐的知识。

篇3

发酵罐操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备准备与检查

2. 清洁与消毒

3. 原料配制

4. 发酵启动与控制

5. 运行监控

6. 结束与清理

篇4

发酵罐安全操作规程

一、设备检查与准备

1. 确保发酵罐清洁无污染，各部件完好无损。

2. 检查罐体内外的压力表、温度计、液位计等仪表是否正常工作。

3. 核实搅拌系统、冷却系统、进料出料装置功能正常。

4. 确认电气设备接地良好，控制系统稳定。

二、操作流程

1. 开启通风系统，确保罐内空气流通。

2. 按照配方配制培养基，预热至适宜温度。

3. 将培养基缓慢注入罐内，防止气泡产生。

4. 启动搅拌系统，调整至合适转速。

5. 开启加热或冷却系统，维持恒定发酵条件。

6. 定期监测发酵过程，记录相关参数。

7. 发酵结束后，关闭设备，清理并消毒罐体。

三、应急处理

1. 发现异常情况如压力过高、温度异常，立即停止操作，启动应急程序。

2. 若设备故障，立即断电，联系维修人员。

3. 发现泄露，迅速关闭相关阀门，进行安全隔离。

篇5

发酵罐安全检修维护操作规程

一、设备检查

1. 检查罐体外观：确认无明显腐蚀、裂纹或其他损伤。

2. 检验密封性：确保罐盖及连接管道的密封良好，无泄漏现象。

3. 电气系统：检查电机、控制器及电缆是否正常，绝缘性能是否达标。

4. 搅拌系统：确认搅拌器运转平稳，无异常噪音或振动。

5. 温度和压力监测：校准传感器，保证数据准确。

6. 安全装置：检查压力释放阀、紧急停车按钮等是否灵敏可靠。

二、日常维护

1. 清洁工作：定期进行内部清洗，防止微生物滋生。

2. 润滑保养：对轴承、传动部件等进行润滑处理。

3. 管道清理：确保进出料管道畅通，无堵塞。

4. 故障记录：及时记录并解决运行中出现的问题。

三、定期检修

1. 定期停机检查：每隔一定周期进行全面检查，包括罐体结构、电器元件等。

2. 专业检测：邀请专业人员进行年度检修，如压力容器检测等。

3. 更新替换：对于磨损严重的部件，应及时更换，保证设备安全运行。

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发酵罐操作规程

1. 设备准备

- 检查发酵罐的清洁度，确保无残留物。

- 确认罐体、搅拌器、温度传感器、ph计等部件完好无损。

2. 原料预处理

- 根据配方准备培养基，确保成分准确无误。

- 对原料进行预热或灭菌处理，防止杂菌污染。

3. 罐体消毒

- 使用无菌水清洗发酵罐内部，然后进行高温蒸汽消毒。

- 确保消毒时间充足，达到预定的消毒标准。

4. 种子接种

- 将经过筛选的菌种接种到预培养基中，培养至适宜的生长阶段。

- 无菌条件下将种子液引入发酵罐。

5. 发酵过程

- 调节罐内温度、ph值、溶解氧等参数，保持在最佳范围。

- 定期监测菌体生长、代谢产物浓度，记录数据。

6. 过程控制

- 根据发酵进程调整搅拌速度，保证营养物质均匀分布。

- 若需添加营养物质，应在无菌环境下进行。

7. 发酵结束与收获

- 观察菌体生长情况，当达到预定目标后停止发酵。

- 排放发酵液，进行后续提取或浓缩步骤。

8. 清洗与维护

- 发酵结束后，彻底清洗罐体及配件，准备下一轮发酵。

- 定期进行设备检查和保养，确保设备性能稳定。

发酵罐操作规程范文

1、进罐前准备工作：清洗发酵罐；电极标定；装好ph电极、溶氧电极；放出蒸汽发生器中的污水；贮水箱中加满水；培养基配制好后倒入发酵罐，调至适当体积及ph；打开搅拌；检查罐上各种盖帽，旋紧。

2 灭菌操作：

2.1打开蒸汽发生器，机器自动进水，水位达到要求后开始加热。

2.2 打开蒸汽发生器后面的球阀。

2.3 夹层进汽预热。打开夹层进汽阀门，打开夹层排汽阀门，夹层开始进汽预热。打开排气阀，排出冷空气。待温度上升至95-98℃时关闭夹层蒸汽，停止搅拌。

2.4 取样阀进汽。打开罐底侧面蒸汽阀，打开罐底放料阀（此阀顺时针开，逆时针关，与普通阀门正好相反），蒸汽进入发酵罐。微开取样阀。

2.5空气管进汽。关好空气进气阀，打开蒸汽进汽阀，蒸汽进入过滤器。先从尾阀排出少量冷凝水，关小尾阀，打开过滤器下面的进汽阀，蒸汽从空气管进入发酵罐。

2.6灭菌。控制排气阀大小，控制空气口、出料口进汽量，将温度控制在灭菌所需温度，维持一定时间。

2.7 冷却。关闭蒸汽阀，待压力下降至0.2-0.3kg/cm2时，缓慢打开空气阀及尾阀，吹干过滤器。打开冷却水及相关阀门，将控制程序切换到冷却模式(自动控温)，罐内迅速降温。待罐压降至0.2-0.3kg/cm2时，打开空气进气阀，保持罐内压力。

2.8接种。放出罐中空气,将罐压降至0,在火焰保护下接种。

3发酵。控制适当通气量，将罐压控制在0.3-0.5kg/cm2，标定溶氧至100%。将状态模式切换到发酵。

发酵过程中要经常观察温度、搅拌、泡沫、溶氧、通气量罐压等，确保设备正常运行。

4 放罐及清洗。将状态切换到停止发酵，保存发酵数据。从放料口放出发酵液。关闭进气、搅拌等阀门，打开放气阀，待罐压降至0后，清洗罐子。取出电极，洗净。ph电极存放于饱和的氯化钾溶液中，溶氧电极放于保护套中。

5 发酵结束，关闭所有阀门及电源。

注意：谨防烫伤!操作时戴手套!