分散机操作规程有哪些（13篇）

分散机操作规程有哪些

篇1

1. 检查设备：开机前，务必检查分散机各部件是否完好，气压是否正常。

2. 安装物料容器：将容器正确地安装到分散机底座上，确保固定牢固。

3. 升降操作：使用气动升降装置时，遵循缓慢平稳的原则，避免急升急降。

4. 启动分散器：启动设备前，确认分散叶片与物料无接触，然后逐渐增加转速。

5. 运行监控：运行过程中，密切观察物料状态，防止飞溅或异常噪音。

6. 停止与清洁：完成工作后，先降低分散器，切断电源，再进行清洁。

篇2

高速分散机操作规程

1. 设备准备：

- 检查高速分散机的电源线路是否安全无损。

- 确保分散机各部件安装稳固，无松动现象。

- 添加适量的冷却液至指定液位。

2. 启动前检查：

- 检查分散介质（如涂料、油墨等）是否准备就绪。

- 根据工艺需求调整分散刀片与容器底部的距离。

- 打开设备防护罩，检查内部是否有异物。

3. 运行操作：

- 将分散介质缓慢倒入容器内，避免过快导致飞溅。

- 合上防护罩，确保安全锁定。

- 启动分散机，由低速逐渐调至所需转速。

- 观察分散效果，适时调整转速和运行时间。

4. 停止与清理：

- 在完成分散后，先降低转速，然后关闭设备。

- 打开防护罩，小心取出容器。

- 清理分散刀片和容器，保持设备清洁。

5. 维护保养：

- 定期检查设备润滑状况，及时补充润滑油。

- 对设备进行定期检查，发现异常应及时维修。

- 长期未使用时，应做好防锈处理。

篇3

1. 设备准备：分散机主体、搅拌叶片、控制面板、电源线、安全防护装置。

2. 原料准备：涂料、溶剂、添加剂等需混合的物料。

3. 工具配备：量杯、称重设备、防护服、护目镜、手套。

篇4

分散机操作规程

一、设备准备与检查

1. 确保分散机已放置在稳固的地面上，电源线连接无误。

2. 检查分散机各部件是否完好，包括电机、搅拌叶片、密封件等。

3. 确认控制面板上的开关、按钮功能正常。

二、物料准备

1. 根据配方准确称量所需原料。

2. 将原料倒入分散缸内，注意避免空气混入。

3. 添加适量的溶剂或水，以利于物料的分散。

三、启动与运行

1. 接通电源，打开总电源开关。

2. 设置分散机转速，通常由低至高逐步调节。

3. 启动分散机，观察物料流动情况，适时调整搅拌叶片位置。

四、运行监控

1. 运行过程中，定期检查分散效果，如需可适当调整转速。

2. 注意分散机运行声音，异常噪音应及时停机检查。

3. 定时清理分散缸壁上的物料，保持良好的分散环境。

五、停机与维护

1. 停止分散前，应先降低转速至安全范围。

2. 关闭电源，断开电源线，确保设备完全停止。

3. 清洁设备，做好日常保养，如润滑、更换磨损部件等。

篇5

高速分散机安全操作规程

一、设备介绍 高速分散机是一种广泛应用在化工、涂料、食品等多个行业的生产设备，主要用于物料的混合、分散、乳化等工艺过程。其高速旋转的分散盘能将物料打散并均匀混合，提高生产效率。

篇6

高速分散机是一种广泛应用在化工、涂料、食品等行业，用于混合、分散、乳化物料的设备。其主要组成部分包括电机、传动装置、分散轴、分散盘和控制系统。

篇7

分散机安全操作规程

一、设备准备

1. 检查分散机的电源线路是否完好，确保接地可靠。

2. 确认分散机各部件如刀片、轴承、密封件等无损坏，安装牢固。

3. 清理工作区域，移除无关杂物，保持工作台面整洁。

二、开机前检查

4. 添加适量物料，不可过量，防止超负荷运行。

5. 检查分散机的旋转方向是否正确，严禁反转操作。

6. 检查润滑系统，保证润滑油充足，无泄漏现象。

三、操作流程

7. 启动分散机，逐渐调整至所需转速，不得骤然高速启动。

8. 在运行过程中，密切观察设备运行状态，如有异常声音或振动，应立即停机检查。

9. 操作期间，禁止将手或其他物品伸入分散机内部。

四、停机及后期维护

10. 停机前，应逐渐降低转速，待物料完全排出后再关闭电源。

11. 定期清理分散机内部，防止物料残留引发故障。

1 2. 定期进行设备保养，更换磨损部件，确保设备性能稳定。

篇8

1. 检查设备：在每次操作前，务必检查分散机的各部件是否完好，包括气动系统、升降机构、搅拌叶片等。

2. 电源连接：确保电源线无破损，连接牢固，符合安全电压标准。

3. 工作区域：清理工作台面，保持整洁，防止杂物影响操作。

4. 佩戴防护装备：操作人员需戴好安全帽、护目镜和防尘口罩，以防意外发生。

5. 升降操作：启动气动系统，缓慢升起分散机至合适高度，避免过快导致不稳定。

6. 开启搅拌：启动搅拌装置时，确保容器内物料已固定好，避免飞溅。

7. 停止与清理：完成作业后，先关闭搅拌，再降低分散机，最后切断电源。

篇9

高速分散机安全操作规程注意事项

篇10

高速分散机设备安全操作规程

高速分散机是化工、涂料、食品等行业中常用的生产设备，主要用于物料的混合、分散和乳化。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定以下安全操作规程：

1. 设备检查

- 在启动设备前，检查分散机的各个部件是否完好，如电机、轴承、刀片等。

- 确保分散机周围无杂物，工作台稳固。

2. 操作准备

- 穿戴好防护装备，包括安全眼镜、防护手套和防尘口罩。

- 将待处理的物料放入容器内，确保物料不超过设备规定的最大容量。

3. 启动与运行

- 接通电源，按照操作面板指示启动设备，逐步调整转速，避免瞬间高速运转。

- 运行过程中，观察设备运行状态，如有异常噪音或振动，应立即停机检查。

4. 操作监控

- 操作过程中，不得将手或其他物体伸入容器内。

- 定期检查冷却系统，防止过热。

5. 停机与清理

- 在完成工作后，逐渐降低转速，待物料完全停止后再关闭电源。

- 清理设备时，必须断电操作，避免触电风险。

篇11

高速分散机安全生产操作规程

一、设备准备

1. 检查高速分散机的电源线是否完好无损，确保接地可靠。

2. 确认分散机的各部位润滑油已加注到位，无异常磨损或松动现象。

3. 清理工作区域，避免杂物影响操作。

二、开机运行

1. 接通电源，启动分散机，观察电机运转是否平稳，有无异常声音。

2. 调整分散机转速，根据物料性质逐步增加，至适宜的分散效果。

3. 将物料缓慢加入分散槽内，避免一次性投入过多导致负荷过大。

三、操作过程

1. 在分散过程中，应定时检查物料状态，避免过热或产生气泡。

2. 如需调整分散时间或速度，应在设备运行稳定后进行，避免突然变化影响设备寿命。

3. 操作过程中，严禁将手或其他物体伸入分散槽内。

四、停机与清洁

1. 完成分散作业后，先降低转速，待物料完全排出后再关闭电源。

2. 清洗分散机时，应断电操作，避免触电风险。

3. 擦拭设备表面，保持干净，以便下次使用。

篇12

实验室高速分散机安全操作规程

1. 设备检查

2. 操作前准备

3. 启动与运行

4. 停止与清洁

5. 故障处理

6. 维护保养

篇13

升降式高速分散机是一种广泛应用在化工、涂料、食品等行业的生产设备，主要用于物料的混合、分散和乳化。其主要部件包括分散机主体、升降机构、电机、控制系统以及各种附件。

1. 分散机主体：包含了主轴、分散叶片和防护罩，用于对物料进行高速搅拌和分散。

2. 升降机构：允许设备在工作时调整高度，便于操作和清洗。

3. 电机：为分散机提供动力，调节转速以适应不同工艺需求。

4. 控制系统：用于控制设备的启停、速度调节以及升降动作。

5. 附件：如进料口、出料阀、视窗等，方便物料的添加和观察。

分散机操作规程范文

1.试机

1.1摁下上升按钮，使缸体上升至料罐 ，松开旋紧螺丝，选择配料罐，摁下降按钮下降到最低位置，调整搅拌在中心位置，旋紧螺丝，方能开车。

1.2打开调速开关，按照标示牌所指方向，调整旋转方向，低速运转5－10分钟停止。

1.3如有异常噪音及皮带过热等现象应及时停车检查。

2.运转

2.1升起分散轮，置于容器的中心位置。摁下降按钮，下降到要求位置。

2.2转动手柄必须锁紧后才能开车。操作过程中应经常注意电流的变化情况，如发现超载运转，应停车检查，查清原因，采取措施后再继续运转。

2.3中途如需停车，必须把调速旋钮退到零位，并断开调速开关。加料应按溶剂－树脂－助剂－粉料顺序均匀加入，加料时机器应低速运转。分散均匀后操作工需请检验员检验，检验合格后并填写《工序检验记录单》后即可转入下一道工序。

3.停车

3.1生产结束，先停车再摁上升按钮，使主轴叶轮上升至容器之上，推开容器，清洗叶轮等。

3.2工作结束，切断电源。