分散机操作规程目的和意义（13篇）

分散机操作规程目的和意义

篇1

本高速分散机安全生产操作规程旨在规范生产流程，保障操作人员的安全，提高设备利用率，减少因操作不当造成的设备损坏和生产事故。通过明确的操作步骤，可以确保分散作业的高效、稳定，从而提升产品质量，维护企业生产秩序。

篇2

升降式高速分散机的主要目的是提高生产效率，保证物料的均匀混合，降低颗粒大小，提升产品质量。通过高速旋转的分散叶片，能有效打破物料团聚，实现精细分散，这对于生产诸如油漆、乳液、颜料等需要精细分散的产品至关重要。此外，设备的升降功能使得清洁和维护更加便捷，降低了操作人员的工作强度，提升了设备的使用寿命。

篇3

高速分散机作为化工、涂料、食品等行业中常用的生产设备，其安全操作规程旨在确保操作人员的生命安全，防止设备损坏，以及保障生产过程的稳定与高效。遵循这些规程，可以降低事故风险，提高生产效率，同时也是企业责任与员工自我保护意识的重要体现。

篇4

分散机操作规程旨在确保生产过程中物料混合的均匀性，提高产品质量，减少浪费，同时保障操作人员的安全。通过规范的操作流程，可以避免设备损坏，延长设备寿命，保证生产线的稳定运行，为企业的经济效益和生产效率提供有力支持。

篇5

本规程旨在规范高速分散机的操作流程，减少因误操作导致的设备损坏和人身伤害，提高生产效率，保障企业安全生产环境，同时也为员工提供一个安全、健康的工作环境，提升企业形象。

篇6

高速分散机的安全操作规程旨在确保操作人员的生命安全，防止设备损坏，提高生产效率，并确保产品质量。通过规范的操作流程，可以减少意外事故的发生，保护员工健康，同时也延长设备寿命，降低维修成本，为企业的稳定运营打下坚实基础。

篇7

本规程旨在规范分散机的操作行为，提高生产效率，保障员工人身安全，防止因操作不当导致的设备损坏和生产事故。通过严格遵守这些规程，可以延长设备使用寿命，减少维修成本，同时确保产品质量的稳定性。

篇8

本规程旨在保障操作人员的安全，防止设备损坏，确保气动升降固定分散机的稳定运行，提高生产效率，同时也符合企业安全生产的标准和责任。

篇9

实验室高速分散机是化学、生物、材料科学等领域常用的研究设备，其主要功能是将物料进行精细分散和混合。本规程旨在确保实验人员在使用高速分散机过程中的人身安全，防止设备损坏，提高实验效率，确保实验结果的准确性与可重复性。

篇10

高速分散机的操作规程旨在确保生产过程的安全、高效和产品质量的一致性。通过规范的操作步骤，可以减少设备故障，延长其使用寿命，同时保证分散介质的均匀性和稳定性，从而提高产品性能。此外，良好的设备维护也有助于降低生产成本，提升企业的经济效益。

篇11

本安全操作规程旨在确保气动升降固定分散机的正常使用，减少潜在的安全风险，保护操作人员的人身安全，提高生产效率，同时保证设备的长期稳定运行，降低维护成本。通过规范的操作流程，可以避免因不当操作引发的设备损坏和生产事故，保障企业的正常运营和生产质量。

篇12

本规程旨在确保操作人员在使用高速分散机时的人身安全，防止设备损坏，保障生产过程的稳定性和产品质量。正确操作高速分散机，不仅可以延长设备使用寿命，还能有效避免因操作不当引发的事故，提高生产效率。

篇13

分散机操作规程旨在规范作业流程，提高生产效率，确保产品质量。通过标准化的操作，可以降低设备故障率，减少安全事故，同时也有助于延长分散机的使用寿命，节约维修成本。此外，严格的规程执行还能保证物料的均匀分散，提高最终产品的性能和一致性。

分散机操作规程范文

1.试机

1.1摁下上升按钮，使缸体上升至料罐 ，松开旋紧螺丝，选择配料罐，摁下降按钮下降到最低位置，调整搅拌在中心位置，旋紧螺丝，方能开车。

1.2打开调速开关，按照标示牌所指方向，调整旋转方向，低速运转5－10分钟停止。

1.3如有异常噪音及皮带过热等现象应及时停车检查。

2.运转

2.1升起分散轮，置于容器的中心位置。摁下降按钮，下降到要求位置。

2.2转动手柄必须锁紧后才能开车。操作过程中应经常注意电流的变化情况，如发现超载运转，应停车检查，查清原因，采取措施后再继续运转。

2.3中途如需停车，必须把调速旋钮退到零位，并断开调速开关。加料应按溶剂－树脂－助剂－粉料顺序均匀加入，加料时机器应低速运转。分散均匀后操作工需请检验员检验，检验合格后并填写《工序检验记录单》后即可转入下一道工序。

3.停车

3.1生产结束，先停车再摁上升按钮，使主轴叶轮上升至容器之上，推开容器，清洗叶轮等。

3.2工作结束，切断电源。