手工气割安全技术操作规程有哪些（4篇）

手工气割安全技术操作规程有哪些

篇1

手工气割焊操作规程

一、设备准备

1. 气割设备：包括氧气瓶、乙炔瓶、减压器、割炬和焊接炬。

2. 焊接材料：根据工作需要选择合适的焊条和焊丝。

3. 辅助工具：防护眼镜、防火手套、防火服、焊接面罩等安全装备。

二、工作环境

1. 工作区域应保持整洁，远离易燃易爆物品。

2. 确保通风良好，避免有毒气体积聚。

三、操作步骤

1. 检查设备：确认氧气瓶、乙炔瓶无泄漏，减压器工作正常。

2. 准备气体：调节减压器，使氧气压力约0.4-0.6mpa，乙炔压力约0.04-0.07mpa。

3. 点燃割炬：先开启乙炔，后开氧气，形成火焰后调整至合适温度。

4. 切割操作：将割炬对准切割部位，缓慢推进，保持恒定速度。

5. 焊接准备：根据工件材质选择焊条，预热焊件。

6. 焊接操作：点燃焊接炬，将焊条送入火焰，熔化后涂于焊缝处。

篇2

手工气割焊工安全操作规程

手工气割焊工作是一项技术性强、危险性高的作业，为了确保工人的生命安全和设备的完好，必须严格遵守以下安全操作规程：

1. 检查设备：在开始工作前，务必检查切割设备、焊接设备及附件是否完好，氧气瓶、乙炔瓶压力是否正常。

2. 作业场地：保持作业区域整洁，清除易燃易爆物品，设置防火隔离带，并确保通风良好。

3. 个人防护：穿戴合适的防护装备，包括防火服、防护眼镜、防尘口罩、防护手套和耳塞。

4. 气体操作：正确连接氧气瓶和乙炔瓶，避免气体泄漏，使用专用工具紧固瓶阀。

5. 点火操作：点火时应先开乙炔，后开氧气，切割完毕后先关乙炔，后关氧气。

6. 切割操作：保持切割喷嘴与工件的距离，避免过近导致回火，切割过程中注意观察火焰状态。

7. 焊接操作：根据工件材质选择合适的焊接参数，保持电弧稳定，防止飞溅伤人。

8. 应急处理：遇到火源失控，立即关闭气体阀门，使用灭火器灭火，必要时启动应急预案。

9. 工具管理：工作结束后，整理工具，清洁工作区域，妥善存放氧气瓶和乙炔瓶。

10. 健康监测：定期进行身体检查，确保身体健康状况适合进行此类作业。

篇3

手工气割安全技术操作规程

手工气割是一种常见的金属切割工艺，涉及到氧气和乙炔气体的混合与燃烧，因此安全操作至关重要。本规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与准备

2. 气体瓶的处理与储存

3. 操作前的准备工作

4. 气割过程中的安全措施

5. 操作结束后的工作

6. 应急处理与预防措施

篇4

手工气割操作规程

手工气割是一种常见的金属切割工艺，主要利用氧气和乙炔气体混合燃烧产生的高温火焰，对金属进行切割。以下是其操作规程的主要步骤：

1. 设备准备：检查并确认氧气瓶和乙炔瓶的安全阀、减压器、胶管、割炬等设备完好无损，连接处无泄漏。

2. 气体调节：打开氧气和乙炔阀门，通过减压器调整气体压力至合适范围，通常氧气压力在0.6-1.0 mpa，乙炔压力在0.03-0.05 mpa。

3. 点火预热：将割炬点燃，调整火焰为蓝色内焰和外焰分明的氧化焰，预热工件切割部位至红热状态。

4. 切割开始：移动割炬，使预热的工件与火焰接触，同时开启切割氧阀门，使切割氧流经切割喷嘴，开始切割。

5. 连续切割：保持割炬与工件的适当角度（约45°），稳定推进，确保切割速度适中，防止过快导致切口不平，过慢则可能烧穿。

6. 切割结束：完成切割后，关闭氧气和乙炔阀门，待火焰熄灭后再关闭减压器阀门，整理好设备。

手工气割安全技术操作规程范文

（一）适用范围与要求

本规程适用于使用管道氧气、天然气手工气割工的安全操作。手工气割工应遵守《手工气焊割（使用乙炔）工安全技术操作规程》和本安全技术操作规程。

（二）本岗位的危险及有害因素

（1）物的不安全状态：气割工具故障，氧气、天然气管路泄漏，熔渣飞溅，拉接临时线，空间受限，焊接件带棱角、摆放不稳、超高；

（2）人的不安全行为：未正确着装和做好个人防护；危险作业如使用临时线或非安全电压灯、无防护进入受限空间焊接等，未办理“危险作业许可证”，也无专职安全员监护；

违反点火和关闭程序；操作不当引起回火，工作麻痹以致操作失误；

（3）环境的不安全因素：通风、照明不良，零部件摆放不整齐、通道堵塞，非电离辐射（可见光、红外线、紫外线等），高温、密闭空间施割时通风不良致缺氧，空间温度过高。

（4）主要伤害类型：火灾爆炸、物体打击、窒息和中毒、灼烫、其他（辐射、高温等）。

（三）操作程序和要领

（三.一）工作前

（1）持有效《特种作业证》上岗，并规范着装，即穿工作服（三紧），穿皮鞋，戴电焊皮手套、电焊墨镜、护膝、工作帽（头发塞进帽内）。

（2）合理布置工作场地，清除妨碍工作和通行的杂物和工件，清除周围的易燃易爆物品。必须在易燃易爆气体或液体扩散区施工时，应经有关部门检测许可并设专人监护，方可进行。

（3）检查各氧气、天然气阀门、紧固件、软管、接头，应紧固可靠，不得有松动、损坏和漏气现象。减压器压力表经校验，在有效期内并铅封完好。

（4）检查管路及附件漏气时，只能用肥皂水试验。试验时，周围不得有明火，不得抽烟。严禁用火试验漏气。

（5）严禁使用带有油污的手套、工具接触各管接头和仪表。严禁用易产生火花的工具去开启氧气或天然气阀门。

（6）气割场地应备有相应的消防器材。

（三.二）工作中

（1）检查气割枪，若割嘴堵塞，应用铜丝或竹签通透，禁止用铁丝通透割嘴。

（2）作业时手工割炬5m 内不允许有氧、天然气软管、接头。

（3）防止气割火星喷向天然气管接口、仪表和周围人的身体。

（4）清理氧化渣、切割火星、砂轮粉尘，严禁对着人或朝向安全道。

（5）严禁把氧气、天然气软管混接，以免发生爆炸。

（6）在通风不良的地点或在容器内作业时，割炬应先在外面点好火。在工作中外面应有人监视容器内的工作情况。

（7）对生产现场的一些大、长余料及时清理至专用废钢区。

（8）使用合格的吊具吊运物件，遵守《吊车工安全技术操作规程》并与吊车工密切配合。

（三.三） 工作后

（1）清理现场垃圾、工装、工具归位放置。

（2）在收割炬、软管过程中检查有无破裂或漏气现象，若有应及时汇报。将设备放在指定位置。

（3）关闭氧气、天然气管道上的阀门和总电源开关。

（四）应急处置措施

（1）当偶尔出现切割回火时，应迅速关闭氧气阀和天然气阀；若吹管发生持续回火，则首先关闭吹管的氧气阀，接着为天然气阀，再后关掉各气体管道上的阀门；待吹管完全冷却后，方可重新点火。

（2）若因回火蔓延或其它原因引起爆炸起火，在场人员应立即报告动力部门关闭管道源头阀门，拨打119，按照《应急处置方案》，利用灭火器开展自救，并疏散无关人员。

（3）发生人身伤害事故，在场人员应立即按照《应急处置方案》进行救护，并拨打“120”。

（4）整个过程如实纪录归档。