手拉、电动葫芦安全技术操作规程有哪些（17篇）

手拉、电动葫芦安全技术操作规程有哪些

篇1

手拉葫芦是一种常用的起重设备，尤其在建筑工地、仓库搬运和生产线安装等领域应用广泛。其主要部件包括吊钩、链条、齿轮传动系统和制动装置等。正确操作手拉葫芦不仅能保证工作效率，更能确保人员安全。

篇2

倒链神仙葫芦、手拉葫芦是施工现场常见的起重设备，主要用于提升、牵引、固定重物。这类设备包括但不限于以下组成部分：

1. 葫芦主体：包含外壳、链条导向装置、链轮和链条。

2. 手柄：用于操作提升和下降的机构。

3. 制动系统：确保重物在静止状态下稳定。

4. 安全锁扣：防止链条意外滑脱。

篇3

1. 确保个人防护装备：穿戴适当的防护眼镜、工作手套和听力保护设备。

2. 检查工具：在使用前检查手拉锯的锯条是否紧固，有无破损或磨损。

3. 工作区域准备：清理工作区域，确保无障碍物，避免滑倒或绊倒。

4. 选择正确的锯条：根据材料选择适合的锯条，避免过大的压力导致断裂。

5. 控制切割角度：保持稳定的手部姿势，避免锯条过度倾斜造成失控。

6. 切割速度：控制好拉锯速度，避免过快导致失控或过慢产生过多热量。

7. 完成后处理：切割完毕后，关闭锯子，冷却锯条，妥善存放。

篇4

手拉、电动葫芦安全技术操作规程主要包括以下内容：

1. 设备检查：在每次使用前，需对葫芦进行全面检查，确保链条无损坏、刹车功能正常、电源线无裸露或破损。

2. 装载与吊装：明确荷载重量，不得超过设备额定载荷，货物应均衡分布，严禁超载或偏载。

3. 操作方式：手拉葫芦应平稳拉动，电动葫芦操作时应保持稳定电流，避免急停急启。

4. 安全装置：确保安全锁、限位器等安全装置完好有效，防止意外下坠。

5. 使用环境：避免在湿滑、高温、易燃易爆环境下使用，确保作业区域安全。

6. 维护保养：定期进行清洁、润滑和检查，确保设备性能良好。

篇5

手拉锯安全操作规程

一、安全装备与工具准备

1. 确保手拉锯完好无损，刀片锋利且固定牢固。

2. 佩戴防护眼镜，防止碎片飞溅伤眼。

3. 穿戴合适的工作服和防滑手套，保护手脚不受伤害。

4. 操作区域保持整洁，清除可能绊倒的障碍物。

二、操作前检查

1. 检查锯条是否安装正确，松紧适宜。

2. 查看工作台是否稳定，防止工件移动导致事故。

3. 确认电源线无破损，电器设备接地良好。

三、操作流程

1. 将工件稳固地固定在工作台上，避免操作时滑动。

2. 调整锯条角度，确保切割方向正确。

3. 轻轻启动手拉锯，逐渐加大压力进行切割，保持平稳速度。

4. 切割过程中，保持身体平衡，避免用力过猛导致失控。

5. 完成切割后，先释放压力，再关闭电源。

四、应急处理

1. 如遇锯条断裂，立即停止操作，避免碎片飞溅。

2. 发现设备异常应立即切断电源，并报告维修人员。

五、维护与保养

1. 使用后清洁手拉锯，定期检查锯条磨损情况。

2. 存放时，确保手拉锯干燥，放置在儿童接触不到的地方。

篇6

倒链手拉葫芦是一种常见的起重设备，常用于建筑、工厂和物流等领域，进行重物提升和搬运工作。其主要组成部分包括：手柄、链条、链轮、制动装置和吊钩等。

篇7

手拉葫芦是一种便携式起重设备，广泛应用于建筑、工厂、矿山等场所，主要由吊钩、链条、齿轮机构、制动装置等部分组成。操作手拉葫芦时，必须了解其结构特性，掌握正确的操作方法。

篇8

手拉葫芦是一种常用的起重设备，主要由链条、吊钩、手柄、制动装置等部分组成。它通过人力拉动链条，实现重物的提升或移动。手拉葫芦在建筑工地、仓库搬运、设备安装等领域广泛应用。

篇9

手拉锯与摇臂式圆锯机是木工行业中常用的切割工具，它们为作业者提供了高效、精准的切割能力。然而，这些设备也潜在着一定的安全风险，因此，一套详细的安全操作规程至关重要。

篇10

手拉葫芦倒链安全技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查

2. 操作前准备

3. 操作流程

4. 应急处理

5. 维护保养

篇11

手拉葫芦安全检验技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备外观检查：检查葫芦的外壳是否完好无损，链条是否有磨损、断裂现象。

2. 零件完整性检查：确认吊钩、刹车系统、齿轮箱等关键部件是否完整，无明显损坏。

3. 功能测试：进行空载及负载试验，验证提升、下降、制动等功能是否正常。

4. 安全装置检验：检查限位装置、保险装置等是否有效。

5. 维护保养记录：查阅设备的维护保养记录，确保定期保养得到执行。

篇12

手拉葫芦拉滑子安全技术操作规程涵盖了以下几个关键环节：

1. 设备检查：在开始工作前，必须对手拉葫芦进行详细检查，确保其各部件完整无损，链条润滑良好，刹车系统正常。

2. 载荷评估：明确负载重量，不得超过葫芦的额定载荷，防止过载导致设备损坏或安全事故。

3. 操作位置：操作者应站在葫芦的侧面或后方，远离可能的危险区域。

4. 拉动操作：平稳均匀地拉动链条，避免快速或突然的动作，防止滑子滑脱或设备失控。

5. 安全装置：确保安全锁扣或防脱装置已正确安装，防止在提升过程中发生意外。

6. 下降控制：在下降过程中，同样需要缓慢操作，避免重物快速下坠造成伤害。

7. 储存保养：工作完成后，将葫芦清洁干净，妥善存放，定期进行维护保养。

篇13

手拉锯是一种常见而实用的木工工具，主要用于切割木材或其他类似材料。以下是手拉锯的主要组成部分：

1. 锯条：锯条是手拉锯的核心，其齿形和材质决定了切割效果。

2. 手柄：提供握持力，帮助控制锯的方向和力度。

3. 框架：支撑锯条，保持其张紧度，防止弯曲或断裂。

篇14

手拉葫芦是一种常见的起重设备，广泛应用于建筑工地、仓库、车间等场合。其主要部件包括吊钩、链条、链轮、制动装置、手柄等。本规程旨在规范手拉葫芦的操作，确保作业安全，提高工作效率。

篇15

1. 检查设备：在使用前，务必检查手拉葫芦的外观是否完好，链条是否有磨损或断裂迹象，制动系统是否正常。

2. 安装位置：选择稳固的悬挂点，确保葫芦能垂直作业，避免倾斜或晃动。

3. 负载确认：明确负载重量，不得超过葫芦的最大额定载荷。

4. 操作方式：单人操作，拉动链条时保持平稳，避免快速猛拉。

5. 升降控制：缓慢均匀地拉动链条，确保负载稳定上升或下降。

6. 停止操作：当负载到达目标位置后，应轻拉反向链条，使制动器发挥作用，再慢慢松开手柄。

7. 存储保养：使用完毕后，清洁设备，妥善存放，定期进行润滑保养。

篇16

1. 设备检查：使用前需全面检查机器，确保锯片无裂纹，紧固件无松动，防护罩完好。

2. 操作准备：正确佩戴个人防护装备，如护目镜、手套和耳塞。

3. 工作定位：稳定工件，避免滑动或翻倒，确保工件固定牢固。

4. 启动步骤：接通电源，空转试运行，确认锯片旋转方向正确。

5. 操作过程：保持稳定的手拉速度，避免急停急起，确保锯片切割均匀。

6. 紧急情况：遇到异常立即停机，切勿用手触摸锯片。

7. 清洁保养：作业结束后，关闭电源，清理锯屑，定期维护保养。

篇17

手拉电动葫芦是一种常用的起重设备，广泛应用于工厂、仓库、建筑工地等场合，用于提升、搬运重物。其主要组成部分包括：吊钩、链条、电机、减速机、刹车装置、控制开关等。

手拉、电动葫芦安全技术操作规程范文

1 范围

本规程规定了手拉、电动葫芦安全技术操作要求。

本规程适用于手拉、电动葫芦安全技术操作。

2 安全技术操作要求

2.1 起重链条是手拉葫芦的关键零件，安全系数不能低于4倍，使用中不准随意调换链条。

2.2 手拉葫芦必须定期检查，使用前应检查性能合格证，并根据物件重量选用合适的手拉葫芦，严禁超负荷使用。

2.3 使用前还必须确认悬挂手拉葫芦的支承强度是否能承受起吊的重物。

2.4 使用时，严防链条绞扭，如发觉操作力度大，应停用检查原因，排除故障方可使用。

2.5 几台葫芦同时吊一物件时，应通过受力计算，确定各台葫芦的承载能力，并由一人指挥协调起升。

2.6 传动齿轮承载链条，驱动链条应经常维修，防止生锈;使用后不准乱扔乱抛，以免损坏零件;链条不能受硬物压碰或电击，以免划伤，变形影响安全使用。

2.7 手拉、电动葫芦发生下列情况零件应予更换：

2.7.1 传动齿轮有裂纹、断齿或齿面磨损达原齿厚的30%，齿轮应予报废。

2.7.2 链发生塑性变形;其伸长量达原长的5%或发生卡链现象，链环直径磨损达原直径的10%，应报废。

2.7.3 制动片达不到要求的制动力矩，吊钩损坏达到规定的报废标准时均应更换。

2.8 输入电压低于电动葫芦额定电压的85%时，不允许使用电动葫芦，否则电流会超过额定值，以致烧坏电机。

2.9 要注意调解制动弹簧，制动面不能有油垢，以保证制动力的稳定，确保安全可靠。

2.10 电动葫芦的支承必须安全可靠，必须确保能承受电动葫芦的额定起重量及自重并留有规定的安全系数。

2.11 电动葫芦必须设有卷扬限制器等必要的安全装置。

2.12 手拉、电动葫芦在使用中下面不准站人或有人行走。

2.13 使用电动葫芦研大件时，凡挂四台电动葫芦需要二人操作，挂四台以上者需三人操作，如使用电动葫芦研起锚机和稳车时，挂一台电动葫芦也需二人操作。