液化石油气储罐安全技术操作规程有哪些（5篇）

液化石油气储罐安全技术操作规程有哪些

篇1

1. 准备工作：检查设备、工具是否完好，准备足够的安全装备，如防护服、呼吸器和灭火器。

2. 系统隔离：关闭所有连接管道，确保储罐与其他系统完全隔离。

3. 排空与清洗：排空储罐内的液化石油气，用惰性气体如氮气进行清洗，并确保无残余气体。

4. 气密性测试：引入测试气体，逐渐增加压力至规定值，观察是否有泄漏。

5. 泄漏检测：使用检漏液或电子检测仪检查储罐各连接部位。

6. 记录与评估：记录测试结果，评估储罐的气密性。

篇2

液化石油气储罐安装检验安全技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设施准备：确保储罐、管道、阀门等设备的质量符合国家相关标准。

2. 场地选择：选择远离居民区、火源的安全地带，地面应坚实平整，能承受储罐重量。

3. 安装定位：储罐应水平放置，固定牢固，防止移动或倾覆。

4. 管道连接：管道连接严密，无泄漏，采用耐腐蚀材料。

5. 电气设施：所有电气设备必须符合防爆要求，接地良好。

6. 检验流程：包括压力测试、密封性检查、防腐层检查等。

7. 应急预案：制定并演练应急预案，确保在紧急情况下能迅速响应。

篇3

液化石油气储罐作为工业生产中的关键设备，其安全操作至关重要。本规程主要包括以下几个方面：

1. 储罐检查与维护

2. 充装与卸载操作

3. 应急处理措施

4. 安全防护设备使用

5. 紧急撤离程序

篇4

液化石油气储罐操作规程

液化石油气（liquefied petroleum gas, lpg）储罐是储存和分配这种高能燃料的关键设备。以下是其主要的操作步骤：

1. 检查与准备：

- 每日开始前，检查储罐及其附件，如阀门、压力表、安全阀等，确保无泄漏或其他损坏。

- 确认储罐的压力在安全范围内，过高则需排放多余气体。

- 检查消防设施，如灭火器、喷淋系统，保证其功能正常。

2. 充装与卸载：

- 充装lpg时，应严格按照制造商的指导，控制速度，防止过快导致超压。

- 卸载时，同样要监控压力，避免压力过低引发危险。

3. 运行监控：

- 定期记录储罐的压力和温度，以便及时发现异常。

- 注意储罐的液位，避免过度填充或液位过低影响供应。

4. 维护保养：

- 定期进行专业检查，包括内外表面腐蚀情况，管道连接处密封性等。

- 对发现的问题及时维修，必要时更换损坏部件。

5. 应急处理：

- 制定并演练应急预案，如泄漏、火灾等紧急情况的应对措施。

- 培训员工熟悉操作流程和应急程序，提高安全意识。

篇5

【液化石油气储罐水压试验安全操作规程】

液化石油气储罐水压试验是一项至关重要的环节，旨在确保储罐在投入使用前具备足够的安全性能，能承受预期的工作压力，防止因设备缺陷导致的潜在危险。

液化石油气储罐安全技术操作规程范文

(1)卧罐安装安全技术操作规程

①液化石油气储罐在安装之前，应对罐基础做沉降试验，以保证基础稳定，罐体不发生位移。

②液化石油气储罐若安装在两个鞍式支座上，其中一个支座应为固定端，另一个支座为活动端，使罐体能够自由热胀冷缩。罐上的液相管宜靠近固定端安装。

③液化石油气储罐安装位置要向有液相管的一端下斜，坡度为0．01～0．02，并在罐体最低处设置排污阀。

④喷淋装置的控制阀应远离液化石油气储罐，以保证在发生火灾无法进入罐区时，仍能及时开阀喷水。

⑤放空管最好统一集中设置，排放高度应不低于5m，放空管上端应设弯管或防雨帽，以免管内存水。

(2)球罐安装安全技术操作规程

①罐体若采用赤道正切支柱支承，在支柱的垂直方向和水平方向，不应有相对移动，并确保均匀地沉降。支柱上应设有防静电接地装置、防火隔热层和支柱内部气体排出口。

②各支柱之间所有拉杆的最高点及最低点必须在同一标高上，两根拉杆的交叉处为垂体交叉，不得焊死。

③喷淋装置的环形喷水管布置在液化石油气储罐不同部位，必须能均匀地将水洒在罐体及支柱的各个部位。

④喷淋装置应有单独一套供水系统，连续供水时间至少为 20min，并可在距球罐5m以外的安全位置操作。

⑤球壳安装后，其内径的允许偏差不得大于规定内径的±0．35％；椭圆度不得大于规定内径的0．7％，且不大于80mm。

⑥在球壳上局部施焊(包括在球壳上焊接安装用的附件)时，其焊接工艺、焊接材料应与球壳正常焊接相同，禁止使用锤击等强力方法清除吊耳、工夹具等，并应将清除后留下的焊疤打磨平滑。

(3)储罐检验安全技术操作规程

①检验周期  液化石油气储罐的定期检验分为外部检验、内外部检验和全面检验。检验周期应根据设备的技术状况和使用条件酌情确定，但外部检验每年至少一次，内外部检验每3年至少一次，全面检验每6年至少一次。如果储罐的使用期已达15年，应每两年进行一次内外部检验；若使用期已达20年，应每年至少一次内外部检验。经过定期检验的储罐，由检验人员提出检验报告，指明储罐可否继续使用，或者需要采取特殊监测等措施。检验报告应存人储罐技术档案内。

②检验前的准备工作

a．查阅有关技术资料，了解储罐在制造、安装和使用中曾发现的缺陷。

b．将储罐内部介质排除干净，用盲板隔断与其连接的设备和管道，并应有明显的隔断标记。

c．将储罐内残留气体进行置换清洗处理，并取样分析达到安全标准。

d．打开储罐全部人孔，拆除罐体内件，清除内壁污物。

e．切断与储罐有关的电源。进入罐内检验时，应使用电压不超过12v或24v的低压防爆灯，罐外还必须有专人监护。检验仪器和修理工具的电源电压超过36v时，必须采用绝缘良好的软线和可靠的接地线。

f．罐区应配备消防、安全和救护设施。如需动火作业，必须按规定办理动火审批手续。

③检验内容

a．外部检验的主要内容

1)储罐的防腐层、保温层和设备铭牌是否完好。

2)储罐外表面有无裂纹、变形、局部过热等异常现象。

2)储罐的接管焊缝、受压元件等有无泄漏。

4)安全附件和控制装置是否齐全、灵敏、可靠。

5)紧固螺栓是否完好，基础有无下沉、倾斜等异常现象。

b．内外部检验的主要内容

1)外部检验的全部项目。

2)储罐内外表面和开孔接管处有无介质腐蚀或冲刷磨损等现象。

3)储罐的所有焊缝、封头过渡区和其他应力集中的部位有无断裂或裂纹。

4)罐体内外表面有腐蚀等现象时，应对有怀疑部位进行多处壁厚测量。测量的壁厚如小于设计最小壁厚时，应重新进行强度核定，并提出可否继续使用和许用最高工作压力的建议。

5)罐体内壁有脱炭、应力腐蚀、晶间腐蚀和疲劳裂纹等缺陷时，应进行金相检验和表面硬度测定，并提出检验报告。

c．全面检验的主要内容

1)内外部检验的全部项目。

2)对主要焊缝或壳体进行无损探伤抽查，抽查长度为容器焊缝总长度或壳体面积的20％。

3)经内外部检验合格后，按储罐设计压力的1．25倍进行水压试验和按液化石油气储罐设计压力进行气密试验。在上述试验过程中，储罐和各部焊缝无渗漏，以及储罐无可见的异常变形为合格。