矿、人车修理工安全操作规程有哪些（30篇）

矿、人车修理工安全操作规程有哪些

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矿山一般安全技术操作规程

矿山安全技术操作规程旨在确保矿工的生命安全和矿山的正常运营，涵盖以下主要方面：

1. 个人防护装备的使用和维护

2. 井下作业的安全规定

3. 爆破作业的安全管理

4. 机械设备的操作与保养

5. 通风与防尘措施

6. 应急救援预案和事故报告流程

7. 安全培训和定期检查制度

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矿车修理工岗位安全操作规程

一、作业前准备

1. 检查个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩和绝缘手套，确保完好无损。

2. 对维修场地进行清理，确保无杂物、油污，避免滑倒和绊倒风险。

3. 检查矿车，确认其停放位置稳定，刹车系统有效，周围无其他工作人员。

二、维修操作

4. 断开电源，挂上“禁止合闸”警示牌，防止意外启动。

5. 使用专用工具，避免使用不适用或损坏的工具。

6. 在拆卸部件时，注意轻拿轻放，避免部件坠落伤人。

7. 检查轴承、齿轮等关键部位，及时更换磨损部件。

8. 对电气系统进行维修时，应遵循电气安全规定，使用绝缘工具，防止触电。

三、焊接作业

9. 确保焊接区域通风良好，避免有毒气体积聚。

10. 检查焊机和电缆线，确保无裸露和破损。

11. 使用防火毯隔离易燃物，防止火灾发生。

1 2. 焊接过程中，佩戴护目镜，保护眼睛免受飞溅伤害。

四、试运行

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3. 维修完成后，先进行静态检查，再进行空载试运行。

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4. 观察矿车运行情况，确保无异常声响和振动。

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5. 试运行后，再次检查各连接部位，确认紧固无松动。

五、收尾工作 1

6. 清理维修现场，归置工具，防止遗漏。 1

7. 填写维修记录，详细记录维修内容和时间，以便追踪。

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选矿厂操作规程

选矿厂操作规程主要包括以下几个关键环节：

1. 原矿接收与预处理：确保原矿质量符合生产要求，进行破碎、筛分等初步处理。

2. 矿石磨矿：控制磨矿细度，达到后续选矿工艺的需求。

3. 分级与浮选：通过物理和化学方法分离有用矿物和脉石。

4. 浓缩与干燥：将含水矿物浓缩成固态产品，然后进行干燥处理。

5. 产品质量控制：定期取样检测，确保产品质量稳定。

6. 设备维护与安全操作：保证设备正常运行，遵守安全规定，预防事故。

7. 环境保护与废物处理：妥善处理废水、废气和废渣，遵守环保法规。

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平巷人工推矿车安全操作规程主要涵盖以下几个方面：

1. 推车前的检查工作

2. 推车过程的安全规定

3. 紧急情况应对措施

4. 车辆维护与保养

5. 个人防护装备的使用

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矿槽岗位安全操作要点

1. 设备检查：在开始作业前，必须对矿槽及其相关设备进行全面检查，确保无异常。

2. 安全防护：佩戴适当的个人防护装备，如头盔、安全鞋、防护眼镜等。

3. 操作规程：严格遵守矿槽操作手册，不得擅自更改设定或进行未经许可的操作。

4. 危险警示：设立明显的警示标志，防止无关人员接近作业区域。

5. 通信畅通：保持与调度室和其他岗位的通讯联系，以便及时处理突发情况。

6. 应急准备：熟悉应急预案，定期进行应急演练。

篇6

1. 每日设备检查：对通风设施进行常规检查，确保其正常运行。

2. 故障处理：发现异常情况及时上报并进行应急处理。

3. 定期维护：执行定期保养计划，预防设备老化和损坏。

4. 环境监测：监控井下空气质量，防止有害气体积聚。

5. 应急演练：参与和组织通风安全应急演练，提升应对突发状况的能力。

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操作要点

1. 驾驶前检查：确保卡车各项设备完好，包括刹车、灯光、转向系统、油压、轮胎磨损情况等。

2. 安全装备：佩戴安全帽，穿反光服，使用安全带，必要时携带防护眼镜和防尘口罩。

3. 装载与卸载：遵守装载限制，不超载，均匀分布货物；卸载时保持稳定，避免快速翻斗导致物料飞溅。

4. 行驶路线：遵守矿区道路规定，不逆向行驶，不在危险区域停留。

5. 通信联络：保持与地面控制室、其他驾驶员的无线电通信畅通。

6. 应急处理：熟悉应急预案，遇到故障或紧急情况，立即停车并报告。

篇8

1. 设备检查：每次启动前，应全面检查变电站的外观，确认无明显损伤，各连接部位紧固，电气设备无异常。

2. 电源接入：连接电源线时，务必遵守电气安全规定，正确接线，防止短路。

3. 启动与运行：启动前，确认所有开关处于断开位置，然后逐步开启，密切观察电压、电流等参数。

4. 故障处理：一旦发现异常，立即停机，按照故障手册进行排查，严禁盲目操作。

5. 维护保养：定期进行清洁、润滑，及时更换磨损部件，确保设备良好状态。

篇9

煤矿充电工的操作规程主要包括以下几点：

1. 充电设备的检查与维护

2. 电池的正确充电方法

3. 安全操作流程

4. 应急处理措施

5. 工作交接与记录

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操作步骤

1. 矿灯接收与检查

- 收集归还的矿灯，逐一检查其外观完整性，确认无破损、缺失部件。

- 检查矿灯电量，确保电池充满，指示灯显示正常。

2. 矿灯充电

- 将检查合格的矿灯放入充电架，按照编号有序排列。

- 连接电源，启动充电设备，确保每个矿灯开始充电。

3. 故障处理

- 发现故障矿灯，标记并隔离，报告给维修人员。

- 记录故障详情，以便追踪和维修。

4. 发放登记

- 矿工领取矿灯时，进行身份核对，确保矿灯与矿工对应。

- 登记矿灯编号，记录领取时间，确保信息准确无误。

5. 日常维护

- 定期清理充电架和矿灯，保持设备清洁。

- 定期检查充电设备运行状态，确保设备正常运行。

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1. 设备检查

2. 操作准备

3. 运行监控

4. 故障处理

5. 停机与维护

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非煤矿山操作规程

一、开采作业规程

1. 安全检查：在每日工作前，必须对矿山设备进行全面检查，确保无故障。

2. 爆破作业：严格按照爆破计划进行，由专业人员操作，并在安全距离外设立警戒线。

3. 采掘作业：遵循自上而下、分层开采的原则，防止矿山塌方。

二、运输与装载规程

1. 装载：使用专用设备，避免超载，确保车辆稳定。

2. 运输：遵守交通规则，设定专门的运输路线，避免与其他人员交叉。

三、机电设备管理规程

1. 维护保养：定期对机电设备进行保养，及时更换磨损部件。

2. 故障处理：遇到设备故障，立即停止操作，由专业技术人员进行维修。

四、环境保护规程

1. 水土保持：采取措施防止水土流失，实施矿山复垦。

2. 废弃物处理：分类收集废弃物，按规定进行无害化处理。

五、应急救援规程

1. 预案制定：建立完善的应急预案，定期组织演练。

2. 事故处理：一旦发生事故，立即启动应急响应，确保人员安全。

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木工安全操作规程

木工作业在矿山环境中具有特殊性，其安全操作规程旨在保障工作人员的生命安全，防止意外事故的发生，确保矿山木工作业的顺利进行。以下是一些关键的规程内容：

1. 个人防护装备：每位木工必须佩戴安全帽、护目镜、防尘口罩、耳塞和防护手套，以防止飞溅物、噪音和粉尘对身体造成伤害。

2. 工具使用：使用前检查工具是否完好，如电锯、刨子、锤子等，确保无损坏、松动或刃口磨损。操作时，工具应握持稳固，避免用力过猛导致失控。

3. 原材料处理：木材应堆放整齐，避免滑倒或倒塌。切割、钻孔时，确保木材固定牢固，防止滑动。

4. 电源管理：电动工具使用完毕后立即断电，避免触电风险。电线应保持良好绝缘，避免破损或接触水分。

5. 现场清理：作业结束后，及时清理木屑和垃圾，保持工作区域整洁，减少火灾隐患。

6. 应急措施：熟悉灭火器使用方法，了解矿山内最近的逃生路线，以防火灾或其他紧急情况。

篇14

板矿颚式破碎机工安全操作规程

一、设备准备与检查

1. 检查颚式破碎机的固定螺栓是否紧固，确保设备稳固。

2. 确认电源线路无破损，接头牢固，电压稳定。

3. 检查颚板磨损情况，及时更换磨损严重的颚板。

4. 确保润滑系统正常，润滑油量充足，无泄漏现象。

二、开机前准备

1. 清理破碎腔内残留物料，避免开机时产生过载。

2. 检查皮带轮和三角带，调整至合适松紧度。

3. 启动液压系统，调整颚口间隙至规定范围。

三、运行操作

1. 按启动按钮，设备空载运行，观察是否有异常声响或振动。

2. 待设备稳定后，缓慢均匀地喂料，防止卡料。

3. 定期检查轴承温度，确保不超过规定值。

4. 监控电流表，避免超负荷运行。

四、停机与维护

1. 停止喂料后，待破碎腔内物料完全排出再关闭设备。

2. 关机后清理破碎腔，做好设备清洁工作。

3. 定期进行设备保养，包括更换磨损件，紧固松动部件。

五、应急处理

1. 发现异常应立即停机，查明原因并排除故障。

2. 如遇电气故障，应切断电源，通知专业电工处理。

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1. 检查矿灯的外观完整性，包括灯罩、电池盒、开关等部件是否有损伤。

2. 测试矿灯的照明功能，确保光源亮度符合标准。

3. 检测电池电量及充电性能，确保电池能在满电状态下正常工作。

4. 检查线路连接，确认无短路、断路现象。

5. 清理矿灯内部和外部的尘埃与污垢，保持良好的散热条件。

6. 对故障矿灯进行维修或更换损坏部件。

7. 记录检修过程和结果，更新矿灯使用状态档案。

篇16

1. 确保个人防护装备齐全，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防尘口罩和工作服。

2. 按照指定的采样点进行作业，不得随意变更。

3. 使用专用采样工具，如铲子、钻孔机等，并定期检查其完好性。

4. 严格执行采样程序，确保样品代表性。

5. 妥善处理废弃物，遵守环保规定。

6. 在作业现场保持警惕，注意周围环境变化。

篇17

1. 操作前准备: 确保所有设备处于正常状态，进行必要的点检和维护。

2. 启动与运行: 按照标准程序启动控制系统，监控各项参数，确保运行平稳。

3. 应急处理: 对异常情况迅速响应，执行应急预案，确保人员安全。

4. 数据记录与报告: 及时记录运行数据，定期提交运行报告。

5. 值班交接: 完成交接班手续，清楚交代设备状况和注意事项。

篇18

非煤矿山手工电弧焊安全操作规程

一、焊工个人防护

1. 焊工应穿戴专用的防护服，包括防火、防热的焊接手套和防护眼镜，必要时需佩戴面罩。

2. 使用耳塞或耳罩防止噪声伤害。

3. 工作鞋应绝缘，防止电流通过身体。

二、设备准备与检查

1. 检查焊机接地是否良好，确保无漏电风险。

2. 焊条干燥，避免使用潮湿的焊条影响焊接质量。

3. 焊枪和电缆线无破损，接头牢固。

三、工作环境安全

1. 确保工作区域通风良好，避免有害气体积聚。

2. 清理工作区内的易燃物，远离火源。

3. 设立警示标志，防止无关人员进入作业区域。

四、焊接操作

1. 根据工件材质选择合适的焊接电流和焊接方法。

2. 焊接过程中保持焊条与工件的角度稳定。

3. 控制电弧长度，避免电弧过长导致飞溅。

五、应急处理

1. 发现异常情况如火花飞溅过大，立即停止焊接，采取措施控制火源。

2. 如发生触电事故，切断电源，进行急救，并及时报告。

篇19

矿井维修电钳工安全技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 个人防护装备的穿戴：电钳工在作业前应佩戴安全帽、防尘口罩、绝缘手套、防护眼镜和防静电鞋。

2. 设备检查与维护：定期检查电气设备的绝缘性能、接地情况及电缆线的磨损状况。

3. 作业前的准备：确认电源已切断，挂上“禁止合闸”警示牌，确保无电压后再进行检修。

4. 工具使用：使用专用工具，如绝缘钳、绝缘螺丝刀，且工具保持良好状态，无破损。

5. 紧急情况处理：熟悉应急预案，遇到火灾、触电等紧急情况时能迅速采取应对措施。

篇20

1. 检查与准备

2. 启动与运行

3. 监控与调整

4. 停止与保养

篇21

煤矿监测监控系统制度岗位责任制操作规程主要包括以下几个方面：

1. 系统维护与管理：包括系统的日常检查、故障排除、软件更新及硬件维护。

2. 数据采集与处理：涵盖数据的实时监测、记录、分析及异常报警。

3. 岗位职责划分：明确各级管理人员和技术人员的工作职责和权限。

4. 安全规程：规定在系统运行过程中应遵守的安全操作流程和应急处理措施。

5. 培训与考核：对相关人员进行系统操作和安全知识的培训及定期考核。

6. 维护记录与报告：建立完善的系统维护记录和异常报告制度。

篇22

石灰石矿液压挖掘机操作规程

一、设备准备

1. 检查液压挖掘机的整体状况，包括但不限于发动机、液压系统、工作装置和行走装置。

2. 确保所有安全设备如警告标志、防护栏和紧急停机按钮功能正常。

3. 检查燃油、润滑油及冷却液的量，保证充足且无泄漏。

二、启动与运行

1. 按照制造商的指导启动挖掘机，避免在启动时突然加速或刹车。

2. 在挖掘机运行前，确保周围无人员靠近工作区域。

3. 根据地质条件选择合适的挖掘模式和速度。

三、作业流程

1. 稳定机器，调整铲斗角度，开始挖掘。

2. 保持适当的挖掘深度，避免过度挖掘导致不稳定。

3. 运输石灰石时，确保装载均匀，避免超载。

四、安全规定

1. 操作员应穿戴完整的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜和耳塞。

2. 不得在机器运行时离开驾驶室。

3. 遇到异常情况，立即停止作业，进行检查或报告。

五、维护保养

1. 定期清洁机器，特别是散热器和滤清器，防止尘土堆积。

2. 每日检查液压油、机油和冷却水的清洁度，及时更换。

3. 定期进行专业维护，确保设备性能稳定。

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1. 水质监测：定期对矿井水进行化学成分分析，包括ph值、含固量、重金属含量等，以便了解水质状况。

2. 泵送系统操作：确保水泵正常运行，及时调整泵速以适应水流量变化。

3. 废水处理：采用物理、化学或生物方法处理废水，达到排放标准。

4. 安全防护：设置警示标识，配备必要的个人防护装备，防止淹溺和化学物质接触。

5. 应急预案：制定矿井水事故应急预案，定期进行演练，确保在突发情况下的快速响应。

篇24

板式给矿机是一种广泛应用于矿山、冶金、化工等行业的重要设备，主要用于均匀、连续地将物料送入破碎机或其他工艺设备。其主要部件包括驱动装置、机架、输送链板、张紧装置等。

篇25

1. 检查与准备

2. 启动与运行

3. 监控与调整

4. 停止与维护

5. 应急处理

篇26

煤矿测风工安全技术操作规程

一、测风工作准备

1. 确保携带必备的测风设备，如风速仪、气压计、罗盘等，并检查其功能是否正常。

2. 了解作业区域的地质构造、通风系统及潜在危险源。

3. 接收并理解安全作业指令，熟悉当日测风计划。

二、现场操作流程

1. 进入矿井前，佩戴好个人防护装备，如安全帽、防尘口罩、安全带等。

2. 按照预定路线进行测风，记录初始位置的风向、风速和气压数据。

3. 在每个测量点停留足够时间，确保数据准确无误。

4. 若遇到异常情况，立即停止测风，报告并等待指示。

三、数据分析与报告

1. 收集所有测风数据，进行整理和分析，识别通风系统的效率和可能存在的问题。

2. 编制测风报告，详细描述测量结果，提出改进建议。

3. 将报告提交给相关部门，参与通风方案的讨论和改进。

篇27

采矿清道工安全操作规程

一、个人防护装备

1. 穿戴符合安全标准的头盔、防护眼镜、耳塞、防尘口罩和安全鞋。

2. 使用全身安全带，并确保在高处作业时系紧。

3. 携带便携式气体检测仪，以监测周围环境。

二、设备操作

1. 在启动清道设备前，检查其完好性，包括刹车、转向和照明系统。

2. 遵守设备操作手册，正确使用和维护清道设备。

3. 清理作业时，保持设备与周围人员的安全距离。

三、工作环境评估

1. 定期进行工作区域的地质稳定性评估，避免在不稳定地带作业。

2. 检查通风状况，确保有害气体得以排出。

3. 标识出危险区域，如坍塌、滑坡可能性高的地段。

篇28

槽式给矿机操作规程

槽式给矿机是矿山生产线上不可或缺的设备，主要用于将原料均匀地送入后续破碎、筛分等工序。本规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与启动

2. 运行监控与调整

3. 故障处理与维护

4. 安全操作与防护

5. 停机与清洁

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运矿工安全技术操作规程

一、个人防护设备

1. 穿戴完整的防护装备，包括头盔、防尘口罩、安全眼镜、耳塞、防护手套和防滑鞋。

2. 在进入矿井前，确保佩戴的设备完好无损，并了解其正确使用方法。

二、设备操作

3. 只有经过培训并取得操作资格的人员才能驾驶矿车或操作挖掘设备。

4. 每次作业前，检查设备是否正常，如发现故障应立即报告并停止使用。

5. 保持设备清洁，定期进行保养，以防止因机械故障引发事故。

三、矿井环境

6. 进入矿井前，检查通风设施是否正常，确认氧气含量符合安全标准。

7. 注意矿井内的照明，确保工作区域光线充足，避免视线不清造成的事故。

8. 定期清理矿道内的堆积物，防止滑坡和坍塌。

四、通讯联络

9. 使用指定的通讯工具，确保在矿井内能及时传递信息。

10. 遇到紧急情况，立即启动应急响应机制，按照预设路线撤离。

五、爆破作业

11. 爆破作业必须由专业人员执行，遵循严格的程序和安全距离。

1 2. 使用爆炸物品前，确保周围无人，并采取必要的安全措施。

六、撤离与急救

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3. 熟知矿井内的逃生路线和应急出口，定期进行演练。

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4. 掌握基本的急救知识，遇到受伤情况能进行初步处理。

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普工安全操作规程矿山

一、穿戴防护装备

1. 工人们需佩戴安全帽，确保头部得到保护。

2. 穿着防尘服和防滑鞋，防止尘土侵害和滑倒事故。

3. 必须戴好护目镜，防止飞溅物伤眼。

4. 在嘈杂环境下，使用耳塞或耳罩以保护听力。

二、设备操作

1. 只有经过培训的员工才能操作矿山设备，未经许可不得擅自使用。

2. 操作前检查设备是否正常，如有异常立即报告。

3. 使用设备时，务必遵守操作手册的指导，不可违规操作。

三、爆破作业

1. 爆破前，确保周围人员撤离到安全区域。

2. 按照安全规程进行装药、连线和起爆，不得随意增减炸药量。

3. 起爆后，等待规定时间确认无危险后方可进入工作面。

四、井下作业

1. 下井前，检查梯子、电缆和通风设施是否完好。

2. 保持井下照明充足，禁止携带易燃物品。

3. 定期进行气体检测，防止有害气体积聚。

五、应急处理

1. 学习并熟悉应急预案，知道在紧急情况下如何行动。

2. 发现火源应立即扑灭，并通知其他人员撤离。

3. 遇到坍塌或其他险情，保持冷静，迅速撤离至安全地带。

矿、人车修理工安全操作规程范文

1、 必须持有效证件上岗。

2、 必须熟悉矿（人）车的性能、构造原理、量具及施工设备的正确使用。

3、 检修时必须严格执行《煤矿安全规程》有关规定和机械有关作业规程。

4、 检修矿车、人车应在专用场地或车间内进行，如需现场作业时，应做好防撞车措施。

5、 要将检修用的材料、工具准备齐全，确保安全、可靠。维修质量应符合《煤矿机电设备检修质量标准》的有关规定。

6、 现场检查人车时，要与机车司机及司旗联系好，同意后方可作业。

7、 装卸车轮要用专用机具和工具，装卸时禁止敲打。装卸大件时要放稳摆正防止脱落伤人。

8、人工装卸轴承时，要用软金属或垫有木片。人工对车辆整型时，手锤前方禁止站人，严 防飞锤或掉渣飞溅伤人。

9、 起吊作业时，应按照《起重工操作规程〉执行。

10、检修作业结束后。要按完好标准检查验收，试车时，要在安全地段进行。并做好记录。

11、施工结束后，清理施工现场，达到标准。

本工种存在危险因素及预防措施

1、 本工种存在危险因素是检修中重物下落、倾倒、工具操作不当等伤人。

2、 起吊作业时，应按照起重工操作规程做好检查和安全防范工作。

3、 试车时，要与机车司机说明检修情况，并在安全地段进行。

4、 人工对车辆整型时，手锤前方禁止站人，严防飞锤或掉渣飞溅伤人。

5、 支车作业时，必须平稳可靠，以防滑落或偏倒伤人。