pvc车间安全操作规程有哪些（30篇）

pvc车间安全操作规程有哪些

篇1

农药车间可湿性粉剂工段安全操作规程

本规程涵盖了农药车间可湿性粉剂生产过程中涉及的主要安全操作步骤，旨在确保员工的生命安全和产品质量。

1. 设备操作：

- 检查设备是否完好无损，启动前确认电源、气源正常。

- 严格按照设备操作手册进行操作，不得随意调整设备参数。

2. 原料处理：

- 储存原料应遵循先进先出原则，避免过期。

- 使用原料前，确保其符合质量标准，避免混入杂质。

3. 生产过程：

- 操作人员需穿戴防护装备，如防尘口罩、防护眼镜和手套。

- 添加物料时，应缓慢均匀，防止粉尘飞扬。

- 工作中注意观察设备运行状态，发现异常立即停机。

4. 应急处理：

- 遇到泄漏或火灾，迅速启动应急预案，关闭相关阀门，使用灭火器材。

- 如发生人身伤害，立即进行急救，并报告上级。

5. 清洁与维护：

- 生产结束后，清理工作区域，保持设备清洁。

- 定期对设备进行保养，确保其良好运行状态。

篇2

某炼焦车间备煤工段微机操作规程主要包括以下几个方面：

1. 微机系统启动与关闭

2. 煤料配比控制

3. 生产数据录入与监控

4. 故障排查与应急处理

5. 系统维护与更新

篇3

1. 个人防护装备：员工在进入pvc车间前必须穿戴好防护服、安全眼镜、防尘口罩和防滑鞋。

2. 设备操作：所有设备操作前需进行检查，确认无异常后才能启动，并严格按照操作手册执行。

3. 物料搬运：搬运pvc原料和成品时，使用专用工具，避免直接接触皮肤和眼睛。

4. 火灾预防：车间内严禁烟火，设置灭火器，并定期检查其有效性。

5. 通风系统：保持车间通风良好，避免有害气体积聚。

6. 应急处理：设立应急预案，员工应熟知紧急疏散路线和急救措施。

篇4

机电车间钻铣床安全操作规程

1. 检查设备：在每次操作前，务必检查钻铣床的各个部件，包括主轴、刀具、夹具等是否完好无损，润滑系统是否正常。

2. 正确穿戴防护装备：操作人员应佩戴防护眼镜、耳塞、工作服和防滑鞋，以防止飞溅物伤及眼睛和耳朵，避免衣物卷入机器。

3. 定位工件：确保工件牢固地固定在夹具上，避免因振动导致工件松动，造成事故。

4. 开启和关闭：启动钻铣床时，遵循设备手册上的步骤，切勿直接启动或突然停止，以免损坏设备或引发危险。

5. 刀具更换：更换刀具时，务必关闭电源，使用专用工具进行，防止刀具意外脱落。

6. 运行监控：操作过程中，保持警觉，随时注意设备运行状态，如发现异常应立即停机检查。

7. 清理和保养：工作结束后，清理切屑，对设备进行必要的保养，保持工作区域整洁。

篇5

车间压缩工安全操作规程

1. 熟悉设备：操作前需了解并熟悉压缩机的各项性能参数及操作面板功能。

2. 检查设备：开机前检查压缩机各部件，包括冷却系统、润滑系统、压力表等是否正常。

3. 启动与运行：按正确顺序启动压缩机，密切监控运行状态，确保无异常噪音或振动。

4. 定期保养：按照厂家推荐的维护周期进行保养，更换磨损件和滤芯。

5. 应急处理：遇到故障时，立即停机并报告给维修人员，不得私自拆修。

6. 压力控制：确保工作压力在安全范围内，避免超压运行。

7. 环境安全：保持工作区域整洁，防止油污、杂物引发事故。

8. 个人防护：穿戴好防护装备，如耳塞、护目镜、防尘口罩等。

9. 交接班：详细记录设备运行情况，交接班时与同事充分沟通。

篇6

车间动力变压器检修维修安全技术操作规程

一、设备准备与检查

1. 确认动力变压器型号及技术参数，了解其运行状况。

2. 检查绝缘工具、测试仪器是否完好无损，符合安全标准。

3. 准备好必要的拆卸工具、防护用品和应急设备。

二、现场布置与安全措施

1. 设置警示标志，隔离作业区域，防止无关人员接近。

2. 检查接地线，确保可靠连接，预防静电和感应电流。

3. 安装临时照明设备，保证作业区光线充足。

三、停机与放电

1. 按照规程切断电源，确认无电压残留。

2. 进行充分的放电操作，以消除可能的残余电荷。

四、外部检查与清洁

1. 检查变压器外观，查找漏油、变形、腐蚀等问题。

2. 清洁变压器表面，去除油污和尘埃。

五、内部检查与维护

1. 拆卸变压器，检查绕组、绝缘材料的状态。

2. 检测铁芯有无松动、氧化，清理杂物。

六、电气性能测试

1. 测试绕组电阻、绝缘电阻、介质损失角正切等参数。

2. 根据测试结果分析变压器性能，判断是否需要进一步维修。

七、故障处理与修复

1. 对发现的故障进行定位，制定修复方案。

2. 恢复损坏部件，确保设备功能正常。

八、组装与试运行

1. 按照拆卸的逆序重新组装变压器。

2. 送电后，观察运行情况，确保无异常。

九、记录与归档

1. 记录检修过程及发现的问题，填写维修报告。

2. 将相关资料整理归档，以便日后参考。

篇7

1. 接班检查：上班前需对机器进行全面检查，包括设备清洁、润滑、紧固件状态及安全防护装置。

2. 设备启动：确认无异常后，按照标准程序启动机器，观察运行是否正常。

3. 生产操作：根据生产计划，调整机器参数，进行连续或批量生产。

4. 质量监控：定期抽样检查产品质量，确保符合标准。

5. 故障处理：遇到设备故障，应立即停机并报告维修人员，不得自行修理。

6. 清洁保养：每日工作结束后，进行设备清洁和基本保养。

7. 记录填写：准确记录生产数据，包括产量、耗材、故障情况等。

8. 交接班：下班前与接班人员交接设备状况和待处理事项。

篇8

糖化车间粉碎岗位安全操作规程

糖化车间的粉碎作业是生产流程的关键环节，涉及多台设备和复杂的工艺步骤。主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与准备：确保粉碎机、输送带、筛分设备等处于良好工作状态。

2. 原料处理：正确处理原料，如糖蜜、淀粉质原料等，防止堵塞或损坏设备。

3. 操作流程：按照既定程序启动和运行设备，控制粉碎程度和速度。

4. 安全防护：佩戴个人防护装备，遵守安全操作规则，预防事故的发生。

5. 应急处理：熟悉并执行应急计划，应对可能出现的故障或紧急情况。

篇9

1. 设备检查：在操作前，确保泥压板车间的纸机已进行全面检查，包括机械部件、电气系统、液压系统及安全装置。

2. 操作培训：所有操作人员需接受专业培训，掌握设备操作流程和安全规定。

3. 工作服穿戴：操作时必须穿着符合安全标准的工作服，包括防护眼镜、安全帽和防滑鞋。

4. 现场清理：保持工作区域整洁，清除可能导致滑倒或绊倒的障碍物。

5. 急救准备：配备必要的急救设备，并定期进行急救知识培训。

篇10

车间电工技术操作规程

一、安全规定

1. 携带必要的个人防护装备，如绝缘手套、绝缘鞋、安全帽、护目镜等。

2. 检查设备是否断电，确认无电压后方可进行作业。

3. 禁止湿手触摸电气设备，防止触电事故。

4. 在进行电气维修时，需挂上“正在维修，禁止合闸”警示牌。

二、设备操作

1. 熟悉电气设备的操作手册，正确使用各类工具。

2. 定期检查电气线路，及时处理老化、破损的电线。

3. 在安装或更换电气元件时，确保接线正确，防止短路。

4. 保持工作区域整洁，避免杂物引发安全隐患。

三、故障排查

1. 使用万用表等检测工具，准确判断故障原因。

2. 对复杂问题，需记录故障现象，分析可能原因。

3. 不得擅自改动电气设备内部结构，以免影响设备性能。

四、应急处理

1. 发现电气火灾，立即切断电源，使用干粉灭火器灭火。

2. 如遇触电事故，先切断电源，再进行急救。

五、维护保养

1. 按照设备保养周期进行清洁、润滑和检查。

2. 对发现的问题及时上报，提出维修建议。

篇11

充装车间操作规程

一、安全规定

1. 所有工作人员必须穿戴防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩和工作服。

2. 工作前需进行设备检查，确认无异常后方可启动。

3. 禁止在充装区域吸烟或携带火源。

4. 充装过程中不得离开岗位，确保实时监控。

二、操作流程

1. 准备工作：检查气瓶状况，确认无泄漏、损伤或过期。

2. 连接设备：将气瓶与充装口正确对接，确保密封良好。

3. 开启阀门：缓慢打开气源阀门，同时观察压力表变化。

4. 监控充装：持续关注充装速度和压力，防止超压。

5. 切断充装：达到规定压力后，立即关闭气源阀门。

6. 拆卸与存放：安全拆卸连接，将充装好的气瓶存放到指定区域。

三、质量控制

1. 定期校验设备，确保精度。

2. 对每次充装的气体进行质量检测，保证符合标准。

3. 记录充装数据，以便追溯和分析。

四、应急处理

1. 发现泄漏应立即关闭阀门，启动应急预案。

2. 遇到火灾，使用灭火器扑救，并迅速报警。

五、清洁与维护

1. 每日工作结束后清理现场，保持工作环境整洁。

2. 定期对设备进行保养，及时更换磨损部件。

篇12

车间机械安全操作规程

车间内的机械设备是生产效率的关键，同时也是安全风险的重要来源。为了确保生产过程的安全和顺利，以下是一些基本的机械安全操作规程：

1. 作业前检查

- 检查设备是否清洁，无油污、灰尘或其他可能影响运行的杂物。

- 确认设备各部件完好，无松动、磨损或损坏。

- 检查润滑系统是否正常，必要时进行润滑。

2. 启动与运行

- 遵循设备的操作手册，正确启动设备。

- 在设备运行期间，保持警觉，随时注意设备的异常声音或振动。

3. 使用个人防护装备

- 工作时必须佩戴适当的防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、防护手套和安全鞋。

- 确保防护装备处于良好状态，定期更换破损的装备。

4. 限制未经授权的访问

- 非操作人员不得靠近正在运行的设备，尤其是儿童和无关人员。

- 设备周围应设置安全警示标志，提醒他人远离。

5. 培训与教育

- 所有操作人员都应接受安全培训，并了解设备的操作和应急处理程序。

- 定期进行安全演练，提高员工应对突发情况的能力。

6. 维护与保养

- 按照制造商的建议定期进行设备维护和保养。

- 发现设备故障应及时报告，并停止使用直至修复。

7. 应急措施

- 制定并熟悉应急预案，如电源故障、设备失控等。

- 在紧急情况下，立即启动应急响应计划，确保人员安全。

篇13

炼焦车间操作规程

1. 原料准备与配比：确保煤种选择恰当，根据工艺要求精确配比，保证原料的质量和稳定性。

2. 煤料破碎与筛分：破碎至合适粒度，并通过筛分设备进行筛选，确保煤料粒度均匀。

3. 混合与堆取：将破碎后的煤料混合均匀，然后进行堆存，保证原料的充分接触和反应。

4. 装炉作业：使用专用设备将混合好的煤料装入焦炉，控制装炉密度和层次，避免空隙过大或过小。

5. 炼焦过程监控：严密监控焦炉内的温度、压力和气体成分，适时调整加热制度。

6. 推焦与熄焦：焦炭成熟后，推焦机将焦炭推出，采用湿法熄焦降低热量损失和环境污染。

7. 焦炭处理：冷却、破碎、筛分焦炭，确保其符合质量标准。

8. 废气处理与排放：收集炼焦过程中产生的废气，通过净化设备处理达标后排放。

9. 设备维护与安全：定期检查设备运行状态，及时进行保养和维修，确保安全生产。

篇14

1. 原料准备：包括原料的接收、检验、储存和发放。

2. 制剂生产：涵盖称量、混合、灌装、封口、贴标等步骤。

3. 质量控制：对半成品和成品进行理化和微生物检测。

4. 清洁消毒：设备清洁、车间消毒及个人卫生管理。

5. 记录管理：详细记录生产过程，确保可追溯性。

6. 废弃物处理：正确处置废弃物，符合环保要求。

篇15

喷漆车间喷房废气处理设施主要包括预处理系统、吸附脱附装置、催化燃烧设备、风机及管道系统等组成部分。预处理系统用于去除废气中的颗粒物；吸附脱附装置通过活性炭等吸附材料捕集有机废气；催化燃烧设备则将吸附的有机物进行高温分解，转化为无害的二氧化碳和水蒸气；风机和管道系统负责废气的输送和排放。

篇16

车间员工保全工设备检修安全配合操作规程

1. 确认设备状态：在开始检修前，保全工需与车间员工共同检查设备是否已完全关闭，断电并挂上“正在维修”标识。

2. 使用防护装备：双方都应佩戴必要的安全帽、护目镜、手套等个人防护装备。

3. 协助拆卸与安装：车间员工协助保全工拆卸和安装设备部件，确保操作正确无误。

4. 观察与提醒：在检修过程中，车间员工需密切观察，发现异常及时提醒保全工。

5. 安全区域划定：设置安全警戒线，禁止无关人员进入检修区域。

6. 检修后测试：设备修复后，由车间员工在保全工监督下进行试运行，确保设备正常。

篇17

型材车间操作规程

型材车间的操作规程涵盖了以下几个核心方面：

1. 设备操作与维护

2. 原材料管理

3. 生产流程控制

4. 质量检验标准

5. 安全生产规定

6. 环保与废弃物处理

7. 工作场所整洁与5s管理

8. 应急预案与事故报告

篇18

1. 设备启动前检查：确保设备清洁无杂物，各部件完好无损，润滑系统正常。

2. 安全防护装置：操作人员应熟悉并正确使用安全防护设备，如防护罩、紧急停止按钮等。

3. 操作培训：所有操作员必须接受设备操作及安全规程的培训，并通过考核后方可上岗。

4. 工作期间监控：持续观察设备运行状态，发现异常立即停机处理。

5. 维护保养：定期进行设备保养，预防故障发生。

6. 应急处理：制定并执行应急计划，应对可能出现的设备故障或安全事故。

篇19

1. 污泥进料系统：包括污泥输送泵和污泥调节池，用于将污水处理厂产生的污泥输送到脱水设备。

2. 脱水设备：主要包括离心机、压滤机或带式压滤机，用于将污泥中的水分分离出来。

3. 浓缩液回流系统：将脱水后的浓缩液回流至污水处理系统，避免环境污染。

4. 干泥输送及储存系统：处理后的干泥通过输送设备送至储存区，等待进一步处置。

5. 控制系统：包括plc和hmi界面，用于监控和控制整个脱水过程。

篇20

车间操作工岗位操作安全规程

一、个人防护装备

1. 操作工需穿戴规定的防护服，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防滑鞋。

2. 在处理化学物质时，应佩戴防化服和呼吸器。

二、设备操作

1. 开启和关闭设备前，确认周围无其他人员靠近。

2. 操作设备时，禁止佩戴可能导致卡住的首饰。

3. 设备运行中，不得进行未经许可的调整或修理。

三、工作区域维护

1. 保持工作区域整洁，及时清理杂物。

2. 工具和材料应有序存放，防止滑倒或绊倒事故。

四、应急措施

1. 熟悉并定期演练应急预案，如火灾、化学品泄漏等。

2. 发现异常情况，立即按下紧急停止按钮并报告。

五、电气安全

1. 不得湿手触摸电器设备，避免触电。

2. 检查电线是否有破损，发现问题及时报修。

篇21

车间安全技术操作规程

一、设备操作

1. 开机前检查：确保设备无异常，电源线完好，接地可靠。

2. 设备启动：遵循先低速后高速，先空载后负载的原则。

3. 操作中监控：持续关注设备运行状态，发现问题立即停机处理。

二、个人防护

1. 穿戴装备：佩戴符合安全标准的防护眼镜、工作服、安全鞋等。

2. 防护用品维护：定期检查防护用品，破损及时更换。

3. 严禁裸手操作：接触机械设备时，必须使用专用工具。

三、化学品管理

1. 储存安全：化学品应分类存放，远离火源。

2. 使用规程：遵守msds（材料安全数据表）规定，正确配比和使用。

3. 废弃处理：遵循环保规定，不得随意倾倒。

四、火灾预防

1. 灭火器材：车间配备足够数量的灭火器，并定期检查有效性。

2. 严禁烟火：严禁在车间内吸烟或使用明火。

3. 紧急疏散：熟悉并定期演练紧急疏散路线。

五、电气安全

1. 电气作业：非专业人员不得进行电气维修。

2. 避雷设施：确保车间避雷设施完好有效。

3. 接地保护：所有电气设备必须良好接地。

篇22

乳油水剂车间护瓶岗位操作规程

1. 每日工作前检查设备：

- 确保瓶装线无损坏，各部件紧固。

- 检查灌装机和封口机运行正常，无异常噪音。

- 核实瓶子库存，确保数量充足。

2. 瓶子处理与准备：

- 清理瓶子，去除灰尘和杂质，确保洁净。

- 按照生产线速度，有序摆放瓶子。

3. 灌装与封口：

- 监控灌装过程，防止溢出或不足。

- 及时调整封口机，确保封口紧密，无松动。

4. 质量控制：

- 定期抽查成品，检查瓶身无破损，密封良好。

- 对不合格产品进行隔离，记录并上报。

5. 设备维护与清洁：

- 工作结束后清理设备，防止残留物积累。

- 定期进行设备保养，确保设备性能稳定。

6. 安全操作：

- 遵守车间安全规定，佩戴必要防护装备。

- 发现异常情况立即停止操作，报告给主管。

篇23

糖化车间糖化岗位安全操作规程

糖化车间糖化岗位是生产过程中至关重要的环节，涉及多种设备和工艺流程。以下是糖化岗位的基本操作内容：

1. 设备检查：确保糖化锅、冷却器、过滤设备等处于良好运行状态。

2. 原料准备：正确计量麦芽、水及其他辅助原料，避免混合误差。

3. 糖化过程：控制温度和时间，进行淀粉分解和糖分提取。

4. 洗涤与过滤：有效去除固体残渣，保持溶液清澈。

5. 蒸发与冷却：调整蒸发速度和冷却速率，防止糖液结晶。

6. 记录与监控：详细记录工艺参数，及时调整以保证产品质量。

篇24

1. 穿戴防护装备：每位员工应佩戴必要的个人防护设备，如安全帽、护目镜、防尘口罩和绝缘手套。

2. 设备检查：在开始工作前，必须检查所有仪表设备是否正常运行，无损坏或故障。

3. 工作区域整洁：保持工作台面及周围环境干净整洁，避免杂物堆积。

4. 使用专用工具：使用专用工具进行操作，不得使用不符合标准的替代品。

5. 遵守操作流程：严格按照仪表设备的操作手册和车间规定进行作业。

6. 紧急应对：了解并掌握应急预案，遇到突发状况能迅速采取正确措施。

篇25

1. 检查与准备：

- 确保喷干塔设备完好无损，各部件连接紧固。

- 检查塔内清洁，无残留物料。

- 准备好操作所需的工器具和个人防护装备。

2. 启动与运行：

- 按照操作手册启动干燥系统，包括加热器、风机和控制系统。

- 监控进料速度和喷雾压力，保持稳定。

- 定期检查塔内温度和出料状态。

3. 停止与清理：

- 按顺序关闭设备，先停料，后降温，最后切断电源。

- 清理塔内及周边区域，防止积尘。

4. 应急处理：

- 设备故障时，立即停机并报告维修。

- 发现异常温度、烟雾或气味，启动应急预案。

篇26

车间物料泵安全操作规程

一、启动前准备

1. 检查泵体及管道连接是否稳固，无泄漏现象。

2. 确认泵内无异物，特别是叶轮周围。

3. 检查润滑油位，确保油质清洁，油量适中。

4. 检查电源线路，确认接地良好，电压稳定。

二、启动操作

5. 打开进水阀，使物料进入泵体内。

6. 启动电机，观察泵运转是否平稳，有无异常声音。

7. 检查出口压力表，确认压力正常范围内。

8. 调整阀门，控制流量至所需值。

三、运行中监控

9. 定期检查电机温度，防止过热。

10. 观察物料泵的振动情况，如有异常需及时停机检查。

11. 注意泵的噪音变化，异常噪音可能表明内部故障。

1 2. 定期检查密封状态，防止泄漏。

四、停机操作

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3. 先关闭出口阀，再切断电源，避免水锤现象。

1

4. 清理泵体内外杂物，保持设备清洁。

1

5. 检查磨损件，如叶轮、密封件等，如有损坏应及时更换。

五、维护保养 1

6. 定期更换润滑油，保证润滑效果。 1

7. 对泵进行周期性检修，预防潜在问题。 1

8. 建立设备运行记录，跟踪设备性能变化。

篇27

装饰施工车间安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 个人防护装备的使用：所有工人必须佩戴适当的防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套和防尘口罩。

2. 工具和设备的操作：正确使用和维护电动工具，如电钻、砂光机等，确保设备在良好状态下运行。

3. 材料存储与搬运：材料应妥善存放，避免滑倒和跌落风险，重物搬运需使用专门工具，避免手动搬运造成的伤害。

4. 现场清洁与整理：工作结束后，及时清理现场，保持通道畅通，防止杂物堆积引发事故。

5. 电气安全：遵守电气作业规定，避免触电风险，使用绝缘工具，确保电源开关正常。

6. 应急响应：设立应急预案，进行定期安全培训，提高员工应对突发情况的能力。

篇28

1. 材料准备：确保所有待电镀的部件清洁无油污，必要时进行预处理。

2. 设备检查：检查电源、电镀槽、搅拌器、温控设备等是否正常运行。

3. 化学品配制：按照标准比例配制电解液，确保其浓度和ph值在规定范围内。

4. 工艺参数设定：设定电流密度、电压、电镀时间等关键工艺参数。

5. 电镀操作：将部件放入电镀槽，启动电源，监控电镀过程。

6. 后处理：完成电镀后，清洗部件，进行烘干或冷却，进行质量检查。

7. 清洁维护：清理电镀槽，处理废液，保持工作环境整洁。

篇29

安装车间安全操作规程

安装车间是生产流程中的重要环节，涉及多种机械设备的操作和人员协作。以下是安装车间安全操作规程的主要内容：

1. 设备检查与维护

- 在每次工作开始前，操作员应检查设备的完好性，确保无损坏、松动或异常情况。

- 定期进行设备保养，及时更换磨损部件，防止意外发生。

2. 个人防护装备

- 工作人员需穿戴适当的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防滑鞋、防护手套等。

- 禁止未佩戴防护装备进入作业区域。

3. 危险源识别与管理

- 对车间内的潜在危险源进行标识，并制定相应的预防措施。

- 员工应接受培训，了解危险源及应对方法。

4. 操作规程与培训

- 每个工位都应有详细的操作规程，员工需熟知并遵守。

- 新入职员工必须完成安全培训，考核合格后方可上岗。

5. 应急预案

- 制定应急预案，包括火灾、机械故障等情况的处理流程。

- 定期进行应急演练，提升员工应对突发情况的能力。

6. 作业环境与卫生

- 保持工作区域整洁，及时清理杂物，避免绊倒等事故。

- 定期检查通风、照明等设施，确保良好的工作环境。

篇30

1. 安全检查：在进入洞内作业前，务必对洞口及内部环境进行安全检查，确认无坍塌风险，通风良好。

2. 个人防护装备：所有工作人员需穿戴安全帽、反光背心、防滑鞋，必要时配备呼吸器、头灯等。

3. 照明设施：确保洞内有足够的照明，使用防爆灯具，并随时检查其工作状态。

4. 通讯设备：携带有效的通讯工具，以便在紧急情况下与外界联系。

5. 应急救援计划：制定并熟悉洞内应急救援方案，包括撤离路线和救援措施。

6. 作业许可：在未获得书面作业许可的情况下，禁止进行洞内作业。

7. 作业监督：指定专人负责现场监督，确保安全规程的执行。

pvc车间安全操作规程范文

为了加强pvc车间安全生产管理。保障员工人身安全制定本规程。本规程适用于车间全部生产过程。

一、 生产线开机前检查主机配电箱、定型台配电箱内的电器元件有 无缺损。外接电源用 航空插头底座是否正常。发现异常及时通知维修人员维修。确保无任何问题后再通电源开机。

二、 检查主机、前、后共挤机电源线、加热线有无破损现象。

三、 接通生产线主电源开关后，当班班长用电笔检查生产线有无漏电现象。确定无漏电现象后再进行下一步的操作

四、 定型台上与模具连接水路有没接水管阀门开启的要把阀门关闭。以免通水后水流喷出后溅到电器上引起漏电。

五、 开机前检查设备接地是否正常，安装共挤机时应先接接地线再接通电源

六、 停机拆模后应把设备各调速部位归零后关闭设备总电源。

七、 安装模具或调试牵引时不要站在主机和定型台中间。避免模具跌落伤人和烫伤。

八、 需要扩口的管材开机前要检查连接油缸的油管有无破裂。加热炉内加热管有无损坏。

九、 牵机时牵引绳不准使用电线、高温线或铁丝等金属物以避免手指来不及抽出时割伤手指

十、 在物料未挤出口模时，不要站在模具的前方，防止糊料喷出伤人。

十一、 在主机观察孔（螺筒抽真空处）观察时不要把面部或身体正对着观察孔。以防止物料喷出伤人

十二、 模具或螺筒糊料时不得打开观察孔。严禁在观察孔观察。

十三、 设备模具发生糊料现象时应提醒周围人员注意不得站在模具前方，并降低主机转速，关闭模具加热。调低螺筒设定温度利用风机对设备降温。

十四、 开机牵引时在引导料坯通过水箱时手不得放在料坯的前段防止挤手。应用手抓在距料坯前段2-3厘米处。

十五、 在牵机过程中需因型材被牵引机压变形需要把牵引机垫起时。应用手指捏住垫块的后头往牵引机内放送。

十六、 在开机或调试时注意不要用身体任何部位接触模具或设备的加热区域以防止烫伤。

十七、 在型材贴保护膜时应先用手把保护膜贴到型材上，再开启压轮的气缸控制阀。开启控制阀时手不得放在 压轮与型材之间。

十八、 在正常生产过程中要把牵引机、切割机的防护罩放下或关闭。防止物料蹦出伤人。

十九、 在型材、管材切割机工作时严禁把手伸进切割机内。发生顶锯或切割异常时应在切割机的后方操作或排除。

二十、 在往水箱内倒车输送牵引管时引导牵引管应用手提住管子的上方。切不可用手在下方托住管子。否则会把手挤在管子和托轮上造成人身伤害。

二十一、 维修电器时应关闭电源并挂警示牌。同时应有监护人员在旁边监护。

二十二、 使用手提切割机或样品切割锯时手距锯片保持15厘米以上的距离。取切割物时不要把手放在锯片的下方避免锯片伤人。

二十三、 使用行车时严格按《行车使用规范》操作。

二十四、 本规程未涉及的事项参照各其他安全操作规程执行。

二十五、 本规程签发后执行。