mtbe卸车操作规程有哪些（30篇）

mtbe卸车操作规程有哪些

篇1

螺旋卸车机卸车指挥工安全操作规程

一、设备准备

1. 检查螺旋卸车机各部件是否完好，包括驱动装置、螺旋输送器、液压系统、电气控制系统等。

2. 确认卸车机周围无杂物，工作区域清洁无障碍。

3. 检测电源电压稳定，接地良好。

二、操作流程

1. 启动前，通知驾驶员将车辆准确停放在卸车位置，并确认车辆稳定，刹车已设置。

2. 操作控制面板，启动螺旋卸车机，逐步调整速度至适宜卸载状态。

3. 观察卸车过程，确保物料均匀、平稳地卸入指定地点。

4. 卸车完毕后，缓慢降低螺旋输送器，关闭设备电源。

三、安全规定

1. 指挥工必须穿戴好安全帽、反光服、防护眼镜等个人防护装备。

2. 卸车过程中禁止人员靠近卸车机，防止意外伤害。

3. 发现异常情况，如设备异响、振动过大等，立即停止操作并报告维修部门。

4. 遵守厂内交通规则，防止车辆碰撞事故。

四、应急处理

1. 遇到突然停电，应立即通知电工检查，同时做好现场警戒。

2. 如有物料洒落，应及时组织清理，避免影响作业安全和环境。

篇2

自卸车安全技术操作规程

一、驾驶前准备

1. 检查车辆：确保自卸车各项机械部件完好，包括刹车系统、灯光、转向机构、轮胎磨损状况等。

2. 燃油及润滑：确认燃油充足，润滑油无异常，液压油位适中。

3. 载货装载：货物应均匀分布，严禁超载，防止重心偏移。

二、行驶途中

1. 速度控制：根据道路条件和交通规则，合理控制车速，避免急加速或急刹车。

2. 注意观察：保持警觉，注意前方路况，及时避让行人和其他车辆。

3. 使用转向灯：变道、转弯时提前开启转向灯，示意其他道路使用者。

三、卸货操作

1. 安全停车：在平坦坚实的地面停稳车辆，拉紧手刹，关闭发动机。

2. 卸货角度：调整卸货角度不超过规定值，防止货物倾覆。

3. 操作液压系统：严格按照操作手册进行，切勿在卸货过程中离开驾驶室。

四、收车检查

1. 清理车厢：卸货后清理车厢残留物，防止遗洒。

2. 关闭电源：检查并关闭所有电源，防止电瓶电量流失。

3. 停车位置：将车辆停放在指定区域，避免阻碍交通。

篇3

1. 检查设备：在装卸前，需对车辆及装卸设备进行全面检查，确保无泄漏、损坏或其他安全隐患。

2. 准备工作：穿戴防护装备，设置警示标志，确保装卸区域无火源。

3. 连接管道：使用专用管道连接液化石油气储罐与运输车辆，确保连接紧密无渗漏。

4. 装卸操作：缓慢开启阀门进行装卸，过程中密切监控压力变化。

5. 完成后处理：装卸完毕后，关闭阀门，断开管道，清洁现场。

6. 记录与报告：记录装卸量，如有异常情况及时上报。

篇4

易燃易爆液体卸车安全操作规程

易燃易爆液体的卸车作业是一项高风险的工作，涉及到人员安全、环境防护及设备维护等多个方面。以下是易燃易爆液体卸车过程中必须遵循的安全操作规程：

1. 检查车辆与设备

- 确认车辆完好无损，特别是刹车系统、轮胎状况及货物固定装置。

- 检查卸车泵、管道、阀门等设备是否正常，无泄漏、损坏现象。

2. 准备工作

- 穿戴适当的防护装备，包括防静电服、安全鞋、防护眼镜和呼吸器。

- 设置警示标志，隔离卸车区域，禁止无关人员靠近。

- 预先准备好消防器材，并确保其处于良好状态。

3. 卸车流程

- 连接卸车管道，确保连接牢固，无松动或漏气现象。

- 打开车辆货箱门，缓慢释放压力，防止液体喷溅。

- 启动卸车泵，控制流速稳定，避免产生静电火花。

- 监测卸车过程，如有异常立即停止作业。

4. 应急处理

- 发现泄漏应立即关闭阀门，启动应急预案，使用吸附材料控制泄漏物。

- 如遇火灾，使用干粉灭火器或泡沫灭火设备，严禁用水灭火。

5. 完成与清理

- 卸车完毕后，关闭阀门，拆卸管道，清理现场，确保无遗漏液体。

- 记录卸车数量，报告给相关人员，进行后续处理。

篇5

甲醇装卸车安全操作规程

甲醇装卸车安全操作规程主要包括以下几个关键环节：

1. 车辆准备：确保车辆完好无损，检查刹车系统、灯光、轮胎及装载设备是否正常运行。

2. 人员防护：操作人员需穿戴防静电工作服、安全鞋，佩戴防护眼镜和防毒面具，确保个人安全。

3. 现场检查：检查装卸区域无火源，设置警示标志，确认地沟盖板封闭，防泄漏设施完备。

4. 连接管道：使用专用防静电软管连接车辆与储罐，确保连接牢固，无泄漏。

5. 装卸操作：开启阀门进行装卸，控制流速，避免剧烈冲击引起波动。

6. 监控过程：持续监控甲醇的液位和压力，防止超装或超压。

7. 完成后处理：关闭阀门，断开软管，清理现场，确认无泄漏后方可离开。

篇6

叉式装卸车安全操作规程

一、安全设备与个人防护

1. 司机应穿戴规定的安全帽、反光背心、安全鞋，并确保头盔、眼镜、手套等个人防护装备齐全。

2. 装卸车需配备有效的制动系统、转向系统、灯光信号和喇叭，以及清晰可见的安全警示标志。

二、车辆检查

1. 操作前，检查叉式装卸车的轮胎气压、油液状态、刹车性能和货叉是否完好。

2. 确保电池电量充足，防止在工作中突然断电。

三、操作前准备

1. 熟悉工作区域，了解潜在的危险源，如地面不平、狭窄通道或附近有高压线等。

2. 清理工作区域内无关杂物，确保行走路线畅通无阻。

四、操作流程

1. 启动车辆时，先鸣笛，然后缓慢加速，避免突然启动造成货物滑落。

2. 货叉提升时，保持稳定速度，避免急升急降导致货物损坏。

3. 装卸货物时，确保货叉完全插入托盘，平稳升降，避免倾斜。

五、行驶安全

1. 行驶过程中，始终保持低速，尤其在转弯、倒车或视线受阻时要特别小心。

2. 在坡道上行驶时，控制好车速，必要时使用手刹防止溜车。

六、停车规定

1. 停车后，务必拉起手刹，关闭电源，取出钥匙，防止未经授权的使用。

2. 不得在斜坡、狭窄通道或阻挡消防通道的地方停放装卸车。

篇7

精煤螺旋卸车机岗位操作规程

一、开机准备

1. 检查设备周围环境，确保无杂物、无障碍物。

2. 对螺旋卸车机进行全面检查，包括电机、传动装置、螺旋叶片、控制系统等关键部件，确认完好无损。

3. 确认电源线路安全，无裸露、破损现象。

4. 检查油位，必要时补充润滑油。

二、启动操作

1. 启动前，鸣笛示意，提醒周围人员注意安全。

2. 打开电源开关，启动螺旋卸车机，观察设备运行是否平稳，有无异常声音。

3. 缓慢调整螺旋速度，以适应卸车需求。

三、卸车作业

1. 根据火车车厢内煤炭装载情况，合理控制螺旋卸车速度，防止煤炭堆积过快导致堵塞。

2. 定期观察卸车进度，适时调整卸车机位置，确保卸车均匀。

3. 保持与地面操作员沟通，确保卸车过程顺利进行。

四、停机及维护

1. 卸车完毕后，先降低螺旋速度，待螺旋叶片上的煤炭卸尽后再关闭电源。

2. 清理设备表面残留的煤炭，保持设备清洁。

3. 定期进行设备保养，更换磨损部件，确保设备良好运行状态。

五、应急处理

1. 发现设备故障或异常情况，立即停止操作，启动应急预案。

2. 在专业维修人员到达现场前，不得擅自处理设备问题。

篇8

硫酸卸车操作规程

一、卸车前准备

1. 确认卸车人员已穿戴好防护装备，包括防酸碱服、防化手套、安全眼镜和呼吸器。

2. 检查卸车区域无火源，确保地面干燥，无油脂或其他易燃物。

3. 确认硫酸储罐阀门、管道及接头完好无泄漏，备用应急设备如中和剂、消防器材处于良好状态。

二、卸车过程

1. 接收货车驾驶员提供的硫酸品质报告和安全数据表。

2. 连接卸车软管，确保密封无泄露，同时设置导流管，以防泄漏时能迅速导入应急池。

3. 缓慢开启储罐阀门，开始卸车，监控硫酸流量和压力，防止过快导致冲击或溢出。

4. 卸车过程中，禁止在附近进行无关活动，保持警戒，观察是否有异常情况。

三、卸车后处理

1. 关闭储罐阀门，断开卸车软管，清理现场，确保无泄漏残留。

2. 对卸车设备进行清洗和检查，如有损坏及时维修。

3. 记录卸车数量，更新库存记录，并报告给相关部门。

篇9

槽车卸车安全技术操作规程

槽车卸车作业是物流运输中不可或缺的一环，涉及到大量危险化学品的装卸，因此安全操作至关重要。以下是详细的槽车卸车安全技术操作规程：

1. 检查准备

- 确保槽车停放在指定的安全区域，远离火源、热源及人群。

- 检查槽车的阀门、管道、压力表等设备是否完好无损，无泄漏迹象。

2. 人员防护

- 操作人员应穿着防化服，佩戴防护眼镜、防毒面具和安全帽。

- 确保所有工作人员了解应急处理程序和安全知识。

3. 连接卸车系统

- 使用专用的卸车软管连接槽车与卸车设施，确保连接紧密无泄漏。

- 安装静电接地线，防止因静电引发的火灾。

4. 卸车操作

- 打开槽车阀门前，先开启卸车设施，确保系统内压力平衡。

- 缓慢打开槽车阀门，控制卸车速度，避免产生气浪或冲击。

5. 监控与检查

- 在卸车过程中，定期检查卸车系统及周围环境，确保无异常。

- 注意观察压力表，保持卸车压力在安全范围内。

6. 应急处理

- 发现泄漏、火灾等紧急情况，立即启动应急预案，关闭阀门，撤离现场，并通知专业人员处理。

- 严禁未经培训的人员进行应急处理。

7. 完成与清理

- 卸车完毕后，关闭所有阀门，拆卸卸车软管，做好清理工作。

- 记录卸车量，报告给相关人员。

篇10

1. 检查设备：确保槽车、卸车台、阀门、管道及相关设备完好无损。

2. 安全防护：操作人员穿戴防护服、防毒面具和安全手套。

3. 卸车准备：连接好槽车与卸车台的管道，开启槽车的减压阀。

4. 检测氯气：使用氯气检测仪检查周围环境氯气浓度。

5. 开启阀门：逐步开启槽车的出液阀，进行卸车作业。

6. 监控过程：持续监测氯气浓度，如有异常立即停止作业。

7. 关闭阀门：卸车完毕后，依次关闭出液阀和减压阀。

8. 清理现场：断开管道连接，清洁作业区域，撤离危险区域。

篇11

甲苯卸车安全操作规程

一、卸车前准备

1. 确认卸车人员接受过甲苯安全培训，了解其物理化学性质及应急处理措施。

2. 检查卸车区域无火源，严禁吸烟，确保周围安全设施完好。

3. 检查车辆状况，包括刹车、轮胎、灯光、警示标志等，确保运输车辆安全可靠。

4. 检查甲苯储罐阀门、管道、仪表等设备是否正常，无泄漏现象。

5. 准备好个人防护装备，如防毒面具、防护眼镜、防护手套等。

二、卸车操作步骤

1. 连接卸车管道，确保连接紧密无泄漏，使用专用扳手紧固接口。

2. 打开甲苯储罐进料阀，缓慢开启运输车辆的出口阀，控制卸车速度，防止液流冲击产生静电。

3. 定期检查卸车过程中的压力、流量等参数，保持在安全范围内。

4. 卸车过程中，现场应有专人监护，随时注意有无异常情况。

5. 卸车完毕后，关闭储罐及车辆阀门，拆卸管道，清洁接口，做好封闭。

三、卸车后处理

1. 对卸车区域进行清扫，清除可能的甲苯残留物，防止意外发生。

2. 记录卸车量，更新库存记录，确保数据准确无误。

3. 对卸车设备进行检查维护，及时修复损坏部件，确保下次使用安全。

4. 妥善处理个人防护装备，清洗消毒后归位。

篇12

1. 检查车辆：确认车辆状况良好，无泄漏、破损现象。

2. 确认装卸设备：检查鹤管、阀门、软管等装卸设施无损坏，连接紧密。

3. 安全防护：穿戴防护服、防酸手套、防毒面具等个人防护装备。

4. 卸车准备：设置警示标志，准备消防器材，确保应急处理措施到位。

5. 连接卸车设备：鹤管与槽车接口应连接牢固，开启槽车卸料阀。

6. 开始卸车：缓慢打开卸料阀，监控卸车过程，防止泄漏。

7. 完成卸车：卸料完毕后，关闭阀门，拆卸卸车设备，清洁现场。

8. 记录与报告：填写卸车记录，如有异常情况及时上报。

篇13

1. 设备检查：确保螺旋卸车机处于良好工作状态，包括但不限于电机、传动装置、螺旋叶片及安全防护装置。

2. 操作启动：按照设定程序启动卸车机，进行物料卸载作业。

3. 运行监控：在卸车过程中，密切观察设备运行情况，防止异常发生。

4. 卸载结束：完成卸载后，进行设备清洁和维护。

5. 故障处理：如遇设备故障，立即停止操作并报告给维修部门。

篇14

硫酸卸车安全操作规程

硫酸卸车作业是一项高风险的工作，涉及到人员安全、设备保护以及环境保护等多个方面。以下是硫酸卸车安全操作的主要步骤：

1. 检查准备：

- 确认车辆状况良好，无泄漏、破损等异常。

- 检查卸车设施，如管道、阀门、泵等应处于完好状态。

- 准备好个人防护装备，如防酸服、防酸手套、防毒面具等。

2. 卸车前准备：

- 通知相关人员远离卸车区域，设立警示标志。

- 连接卸车管道，确保密封可靠。

- 打开硫酸储罐入口阀，准备接收硫酸。

3. 开始卸车：

- 启动卸车泵，缓慢打开车辆硫酸罐出口阀，控制卸车速度。

- 监控硫酸流量和压力，防止过快或过慢导致的事故。

- 定时检查管道连接处，确保无泄漏。

4. 卸车中监控：

- 观察硫酸颜色和温度，异常情况立即停止卸车。

- 保持与驾驶员的沟通，了解车辆状况。

5. 卸车后处理：

- 关闭车辆硫酸罐出口阀，切断卸车泵。

- 清理现场，确保无泄漏物遗留。

- 记录卸车量和时间，更新库存信息。

篇15

露天矿自卸车安全驾驶操作规程

一、车辆检查与准备

1. 确保车辆各项设备完好，包括刹车系统、转向系统、灯光、喇叭等。

2. 检查燃油、润滑油及冷却液是否充足。

3. 检视轮胎气压，确保符合规定标准。

4. 开启车辆，检查仪表盘上是否有异常警示灯亮起。

二、启动与行驶

1. 上车后系好安全带，调整座椅和后视镜至适宜位置。

2. 起步前，环顾四周，确认无其他作业人员或设备靠近。

3. 按照规定速度行驶，避免急加速和急刹车，保持稳定行驶。

三、装载与卸载

1. 到达装载地点，等待装载设备就位，不得自行接近。

2. 装载过程中，驾驶员应保持在驾驶室内，不得下车。

3. 装载完毕，确认货物均匀分布，避免超载或偏载。

4. 卸货时，应缓慢驶向卸货点，确保车辆稳定。

四、作业区域安全

1. 遵守矿山交通规则，避免交叉作业和逆向行驶。

2. 在视线不佳或地形复杂的区域降低速度，必要时鸣笛示警。

3. 保持与其它设备的安全距离，尤其在转弯、倒车时。

五、紧急情况处理

1. 遇到紧急情况，立即停车并开启应急警示灯。

2. 若车辆故障，应设置警告标志，并及时报告维修。

六、停车与关闭

1. 停车时选择平坦、安全地点，避免堵塞交通。

2. 关闭发动机，断开电源，锁好车门，带走钥匙。

篇16

自动倾卸车，又称为翻斗车，是一种广泛应用于建筑工地、矿山开采等场合的运输设备。其主要功能是将装载的物料如砂石、混凝土等自动卸载。以下是操作自动倾卸车的基本流程：

1. 车辆检查：确保车辆各项功能正常，包括刹车、灯光、转向系统、油压、轮胎磨损情况等。

2. 启动车辆：遵循正确的启动程序，确认周围环境安全。

3. 装载物料：缓慢接近装载地点，与装载设备保持安全距离。

4. 升起车厢：物料装满后，平稳提升车厢至合适角度。

5. 行驶：保持稳定速度，避免急加速或急刹车。

6. 倾卸物料：到达目的地后，按照安全程序降低车厢，倾卸物料。

7. 清理与保养：卸货后，清理车厢残留物，进行日常维护检查。

篇17

厂内自卸车安全操作规程

厂内自卸车是物流运输和生产作业中的重要工具，为确保员工的生命安全和设备的正常运行，制定本操作规程。主要包括以下几个方面：

1. 驾驶员资质：驾驶员必须持有有效的驾驶证，并接受过厂内自卸车的操作培训，了解车辆性能和安全操作知识。

2. 车辆检查：每次出车前，驾驶员应对车辆进行全面检查，包括刹车系统、灯光、转向、轮胎等关键部位，确保无故障。

3. 装载规定：装载货物应均匀分布，不得超过车辆规定的承载量，严禁超载。

4. 行驶规则：厂区内限速行驶，遵守交通标志，保持安全距离，禁止急加速、急刹车或随意变道。

5. 卸货操作：在指定地点卸货，确保车辆稳定，开启车厢门时要缓慢，防止货物滑落。

6. 紧急情况处理：遇到紧急情况，应立即停车，启动应急措施，并及时上报。

篇18

1. 检查与准备

- 确认卸车设备完好无损，包括lng储罐、卸车管道、阀门、安全装置等。

- 核实lng运输车辆的证件、安全检查报告及lng质量证书。

- 准备个人防护装备，如防冻手套、防护眼镜、防静电服等。

2. 卸车操作

- 连接lng卸车软管，确保密封无泄漏。

- 打开储罐和车辆的放空阀，释放压力。

- 缓慢开启卸车阀，开始卸载lng。

- 监控卸车过程，注意lng流量、压力和温度变化。

3. 安全监控

- 定时巡查现场，检查设备运行状态，防止异常发生。

- 监测周围环境的lng泄漏和气体浓度，确保在安全范围内。

- 保持通讯畅通，随时准备应急响应。

4. 卸车结束

- 关闭卸车阀，断开lng软管连接。

- 对卸车区域进行清理，确保无lng残留。

- 记录卸车数据，完成相关记录和报告。

篇19

槽车卸车安全操作规程

槽车卸车作业是化工、石油等行业的常见操作，涉及多种危险化学品的运输和储存。为了确保作业人员的安全及设备的正常运行，制定以下安全操作规程：

1. 检查车辆及设备

- 作业前，检查槽车的外观，确认无泄漏、损坏或其他异常。

- 确认车辆制动系统、轮胎、灯光等处于良好状态。

- 检查卸车设备，如鹤管、阀门、压力表等，确保其完整、可靠。

2. 个人防护装备

- 作业人员应穿戴合规的防护服、防化手套、安全眼镜和呼吸器。

- 根据所卸载物质的特性，可能需要额外的防护措施，如防毒面具或全身防护服。

3. 卸车准备

- 将槽车停放在指定的卸车区域，远离火源和其他危险物品。

- 连接静电接地线，确保车辆与卸车设施间的良好导电。

- 打开槽车顶部的通风口，保持内部气体流通。

4. 开始卸车

- 打开槽车阀门，缓慢释放物料，避免产生冲击或飞溅。

- 监控压力表，确保卸车过程中的压力在安全范围内。

- 通过鹤管将物料引入储罐，避免物料直接暴露在空气中。

5. 安全监控

- 在卸车过程中，持续观察周围环境，防止泄漏或异常情况发生。

- 定期检查槽车和储罐的密封情况，如有泄漏立即停止作业。

6. 完成卸车

- 关闭槽车阀门和鹤管，断开连接。

- 清理作业现场，确保无遗漏物料。

7. 应急处理

- 设立应急响应计划，包括泄漏、火灾等紧急情况的应对措施。

- 培训作业人员熟悉应急预案，确保在紧急情况下能迅速、正确地行动。

篇20

装卸车压缩机安全操作规程

1. 设备检查

- 在开始工作前，确保压缩机无明显损坏或磨损，各连接部位紧固无松动。

- 检查油位和冷却液是否充足，根据制造商的指南进行适当的补充。

2. 启动与运行

- 遵循制造商的操作指南启动压缩机，确保所有控制装置正常工作。

- 监控运行状态，注意异常声音或温度升高。

3. 装卸操作

- 使用专用工具和设备，避免手动搬运过重部件。

- 确保车辆稳定，避免在装卸过程中发生滑动或倾覆。

4. 维护与保养

- 定期清洁压缩机，防止尘埃和污物积聚。

- 按照制造商建议的时间表进行定期维护，如更换滤芯、润滑等。

5. 应急处理

- 遇到故障或异常情况，立即停止操作，通知维修人员。

- 掌握基本的急救知识，以防意外发生。

篇21

1. 检查准备：确认槽车及卸车设备完好，安全设施到位。

2. 连接卸车管道：使用专用管道连接槽车与卸车设施，确保密封无泄漏。

3. 检测气体浓度：使用气体检测仪检查周围环境，确保环氧乙烷浓度在安全范围内。

4. 启动卸车程序：开启槽车阀门，启动卸车泵，控制卸车速度。

5. 监控卸车过程：持续观察压力表、流量计，确保卸车过程稳定。

6. 完成后处理：卸车完毕后关闭阀门，断开管道，清理现场，做好记录。

篇22

槽车卸车操作规程

槽车卸车操作是物流运输中不可或缺的一环，涉及到货物安全、作业效率和环境保护等多个方面。以下是一套完整的槽车卸车操作规程：

1. 检查准备：

- 确保槽车停放在指定的卸货区域，远离火源和其他危险设备。

- 对槽车进行外部检查，确认无泄漏、损坏或其他异常情况。

- 检查卸车设备，如鹤管、阀门、压力表等，确保其正常工作。

2. 安全措施：

- 工作人员穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防化服和防滑鞋。

- 开启槽车电源和气源，但保持车辆引擎关闭。

- 设置警示标志，提醒周围人员注意安全。

3. 连接卸车设备：

- 根据货物性质，正确选择和连接卸车鹤管。

- 确认鹤管与槽车接口密封良好，无气体泄漏。

4. 卸车操作：

- 缓慢打开槽车阀门，开始卸货，同时监控压力表读数，防止超压。

- 在卸车过程中，操作人员不得离开现场，随时观察卸货情况。

- 如遇异常，应立即关闭阀门，查明原因后再继续操作。

5. 卸车结束：

- 关闭槽车阀门和卸车设备，断开鹤管连接。

- 清理现场，确保无残留物，避免环境污染。

6. 记录与报告：

- 填写卸车记录，包括时间、重量、操作人员等信息。

- 如有异常情况，及时向上级报告，并记录处理过程。

篇23

罐区卸车安全操作规程

罐区卸车安全操作规程主要包括以下几个关键环节：

1. 卸车前准备：

- 检查车辆及设备：确保运输车辆完好，装卸设备无异常，静电接地线连接可靠。

- 确认物料：核实物料种类、性质，与接收计划一致。

- 安全防护：作业人员佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防化手套等。

2. 卸车过程：

- 开启通风设施：启动罐区通风系统，保持空气流通。

- 连接卸料管：根据物料性质，正确连接卸料管道，确保密封。

- 接地检查：确认车辆已有效接地，防止静电积聚。

- 开始卸车：缓慢开启阀门，监控卸车速度，避免压力波动。

3. 卸车中监控：

- 观察罐体：注意罐体压力、液位变化，防止超压或溢出。

- 监控环境：留意周围是否有泄漏、烟雾或其他异常情况。

- 通讯畅通：保持与控制室、驾驶员及现场其他人员的沟通。

4. 卸车后处理：

- 关闭阀门：卸车完毕后，关闭阀门，断开卸料管。

- 清理现场：清理残留物料，检查场地无泄漏，恢复原状。

- 记录报告：填写卸车记录，上报安全管理部门。

篇24

原煤螺旋卸车机岗位操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：在开始作业前，必须对螺旋卸车机进行全面检查，包括但不限于电机、减速器、链条、滚轮、螺旋叶片等关键部件。

2. 启动程序：确保设备周围无杂物，按下启动按钮，启动螺旋卸车机，等待设备运行稳定。

3. 卸车操作：根据煤车的类型和装载量，调整螺旋卸车机的速度和角度，确保煤炭平稳、高效地卸载。

4. 监控运行：在卸车过程中，密切观察设备运行状态，如发现异常噪音、振动过大或温度过高等情况，应立即停机并报告。

5. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑、紧固等保养工作，延长设备使用寿命。

6. 安全措施：严格遵守安全规定，佩戴防护装备，禁止无关人员进入作业区域。

篇25

lng（液化天然气）气化站卸车操作规程主要包括以下几个步骤：

1. 卸车前准备：

- 检查设备：确保卸车设施如卸车臂、压力表、安全阀等处于良好工作状态。

- 安全检查：对车辆进行周全的安全检查，包括但不限于轮胎、刹车系统、气体泄漏报警器等。

- 环境监控：确认作业区域无火源，风向适宜，无明显危险因素。

2. 连接卸车：

- 连接卸车臂：按照标准程序连接lng槽车与气化站的卸车接口。

- 设定安全系统：开启卸车区的消防设施，设置警戒线，启动气体泄漏监测系统。

3. 卸车操作：

- 开启阀门：逐步打开槽车及储罐的控制阀，开始卸车过程。

- 监控压力：密切监视卸车过程中lng储罐和槽车的压力变化，保持在安全范围内。

- 调节流量：根据储罐接收能力调整卸车速度。

4. 卸车后处理：

- 关闭阀门：卸车完毕后，依次关闭各阀门，断开卸车臂。

- 泄压处理：按照规程进行卸车臂及槽车的泄压操作。

- 记录与报告：记录卸车量，检查设备无异常后，向相关人员报告卸车完成。

篇26

lng加气站卸车操作规程

1. 检查准备

- 确认车辆安全状况，包括刹车、轮胎、灯光等。

- 检查lng储罐压力和液位，确保有足够的存储空间。

- 安装静电接地线，防止静电引发事故。

2. 连接管道

- 使用专用软管连接卸车臂与lng运输车的接口，确保密封无泄漏。

- 检查阀门、法兰等连接部位，确认紧固。

3. 启动卸车

- 打开lng运输车上的卸车阀，缓慢释放压力。

- 待压力平衡后，开启储罐入口阀，开始卸车。

4. 监控卸车过程

- 观察压力表、液位计，确保卸车过程中压力稳定，液位上升正常。

- 定时巡查，检查各连接部位有无泄漏。

5. 卸车结束

- 当储罐液位达到安全值时，关闭储罐入口阀，然后关闭运输车卸车阀。

- 断开卸车臂，解除静电接地线。

6. 后续处理

- 记录卸车量，更新库存信息。

- 对卸车设备进行清洁和维护，准备下次卸车。

篇27

mtbe卸车操作规程主要包括以下几个步骤：

1. 前期准备：检查卸车设备、管道、阀门及安全设施是否正常运行，确保无泄漏、损坏现象。

2. 接收指令：接收来自调度部门的卸车指令，确认mtbe运输车辆的信息，包括车辆编号、mtbe数量等。

3. 车辆检查：检查运输车辆的安全证书、驾驶员的驾驶证及危险品运输证，确保合法合规。

4. 连接卸车管道：按照安全规定连接卸车鹤管至车辆储罐，确保连接紧密，无渗漏。

5. 启动卸车：开启卸车泵，缓慢启动卸车，同时监控压力、流量等参数，保持在安全范围内。

6. 监控过程：持续观察卸车过程，如有异常情况，立即停止卸车并采取相应措施。

7. 完成卸车：卸车完毕后，关闭阀门，断开卸车管道，清理现场，做好记录。

8. 后期处理：对卸车设备进行清洗、维护，确保下次使用时设备处于良好状态。

篇28

化工厂浓硫酸卸车安全操作规程主要包括以下几个环节：

1. 车辆检查

2. 安全装备佩戴

3. 卸车前准备

4. 开始卸车

5. 卸车过程监控

6. 卸车后清理

7. 应急处理措施

篇29

1. 检查设备：确保卸车泵、管道、阀门、静电接地线等设备完好无损。

2. 确认安全：检查周围环境，无火源、无易燃易爆物品，并设置警示标志。

3. 连接静电接地：连接卸车车辆与卸车设施的静电接地线，确保静电释放。

4. 开启卸车泵：打开阀门，启动卸车泵，控制流量平稳。

5. 监控过程：在卸车过程中，持续观察压力表、液位计，防止泄漏或超压。

6. 完成后处理：卸车完毕，关闭阀门，断开静电接地，清理现场。

篇30

卸车岗位安全操作规程

卸车作业是物流流程中不可或缺的一环，涉及到货物的接收、搬运、储存等多个环节。以下是卸车岗位的安全操作规程：

1. 检查车辆：在开始卸车前，应仔细检查车辆的稳定性和刹车系统，确保运输过程中无异常。

2. 穿戴防护装备：所有卸车人员必须佩戴安全帽、工作服、防滑鞋等个人防护装备，以防止意外伤害。

3. 启动设备：使用叉车或其他装卸设备时，须进行预启动检查，确认设备功能正常，无损坏或松动部件。

4. 安全操作：遵循设备操作手册，正确使用装卸工具，不得超载或违规操作。

5. 卸货顺序：按照货物的重量、体积和卸货优先级，合理安排卸货顺序，避免因操作不当引发的安全风险。

6. 保持沟通：与驾驶员、仓库管理人员保持良好沟通，确保卸车过程中的信息传递准确无误。

7. 注意货物稳定性：卸货时要保证货物堆叠稳定，防止倒塌。

8. 应急准备：设立应急处理预案，如遇突发情况，能够迅速有效地应对。

mtbe卸车操作规程范文

1 主题内容及适用范围

本规程规定了卸mtbe的操作方法

本规程只适用于卸mtbe岗位操作

2 概述

mtbe是由汽车从其它化工厂拉来卸入车间的79#罐中储存，然后在调合汽油时再进行添加操作。

3 工艺原理

mtbe由供应部从其它化工厂采购，用汽车罐装运到公司，车间经过地磅过磅后卸入79#罐内。在卸车前经过化验室的采样分析合格后，方可卸车。

4岗位操作法

4.1 卸mtbe的程序

4.1.1 到门卫处了解增延剂车辆的情况;

4.1.2 通知调度室让化验室进行采样，等化验合格后让车辆进入;

4.1.3 通知地磅房对所进车辆进行过磅，过磅岗位按司磅岗位操作;

4.1.4 让车辆进入指定的卸车点，核对有关的单据没有问题后检查车辆;

4.1.5 接好静电接地，接好卸车的胶管，最后检查没有问题后通知外操作改动流程;

1.1.6 缓慢打开风线的阀门，保持隔膜泵开始时流量小，没有漏油现象时渐渐开大风线阀门;

4.1.7 卸油过程中及时检查mtbe的流量与流速，防止产生静电，防止静电的聚集;

4.1.8 卸车完毕后,关闭风向阀门停泵,关闭管线的阀门,通知外操人员关闭有关的流程;

4.1.9 最后卸下静电线，让车辆离开卸车点。