浓密机安全技术操作规程有哪些（16篇）

浓密机安全技术操作规程有哪些

篇1

浓密机安全技术操作规程

浓密机作为矿业和污水处理等领域的重要设备，其安全操作至关重要。本规程旨在规范操作流程，保障人员安全，提高设备效率。以下是浓密机安全技术操作的主要环节：

1. 设备检查：确保浓密机的各个部件完好无损，包括驱动装置、刮泥板、溢流堰和底流排放系统等。

2. 操作准备：熟悉设备操作手册，穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和防滑鞋。

3. 启动前检查：检查电源线路，确认无短路或漏电现象；检查液压系统油位，保证润滑良好。

4. 开启与运行：按照规定程序启动浓密机，监控设备运行状态，确保无异常振动或噪音。

5. 浓度控制：实时调整进料量和加药量，保持合适的固液分离效果。

6. 故障处理：遇到异常情况立即停机，查明原因后进行排除，不得强行作业。

7. 停机与清洁：遵循正确的停机步骤，定期清理设备，防止堵塞和磨损。

篇2

浓密机岗位安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与维护

2. 操作前准备

3. 正确启动与运行

4. 应急处理措施

5. 停机与清理

6. 安全防护装备使用

7. 工作区域管理

篇3

浓密机工安全操作规程

浓密机是矿山、选矿厂等工业生产中常用的一种固液分离设备，主要用于将物料中的固体颗粒与液体分离，提高浆液的浓度。为了确保操作人员的安全及设备的正常运行，制定以下浓密机工安全操作规程：

1. 操作前准备

- 仔细检查设备各部件是否完好，紧固件是否牢固，润滑系统是否正常。

- 确保电气线路无裸露、破损，接地线连接可靠。

- 清理工作区域，移除可能影响操作的杂物。

2. 启动与运行

- 按照操作手册启动设备，确认无异常声音和振动后，逐渐增加给料量。

- 运行中密切关注浓密机出料浓度和溢流澄清度，适时调整给料和絮凝剂添加量。

- 定期检查设备运行情况，如发现异常应立即停机排查。

3. 停止与维护

- 在停机前，应先减少给料，待设备内物料处理完毕后再关闭电源。

- 定期进行设备清洁和保养，更换磨损部件，确保设备性能良好。

- 遵循厂家推荐的维护周期，进行专业检修。

4. 应急处理

- 发生泄漏、过热或其他紧急情况时，应立即按下紧急停止按钮，并通知相关人员。

- 对于电气故障，非专业人员不得自行处理，应由电工进行检查维修。

5. 个人防护

- 操作人员必须穿戴好劳动保护用品，如安全帽、工作服、防滑鞋和防护眼镜。

- 避免直接接触运转部件，防止机械伤害。

- 操作过程中，禁止将身体任何部位伸入设备内部或靠近运动部件。

篇4

浓密机工安全操作规程

浓密机是矿山、冶金等行业中广泛使用的固液分离设备，对于生产效率和环境保护起着至关重要的作用。以下是浓密机工在操作过程中需遵循的安全规程：

1. 检查设备：在启动浓密机前，必须进行全面检查，包括但不限于传动装置、液压系统、电气设备及各连接部位的紧固情况。

2. 穿戴防护装备：操作工需佩戴安全帽、工作服、防滑鞋，并根据需要佩戴护目镜、听力保护器等个人防护装备。

3. 制动与启动：确保浓密机在无负荷状态下启动，运行稳定后逐步加入物料；停机时，应先停止给料，待物料处理完毕后再切断电源。

4. 监控运行：操作期间，密切观察浓密机的工作状态，如发现异常噪音、振动、泄漏等问题，立即停机并报告。

5. 维护保养：定期进行设备保养，清理积料，润滑关键部件，防止设备过热或磨损。

6. 应急处理：熟悉应急预案，遇到紧急情况，如设备故障、物料溢出等，应迅速采取措施并通知相关人员。

篇5

工贸浓密机岗位安全操作规程

工贸浓密机作为工业生产中重要的固液分离设备，其安全操作至关重要。以下是该岗位的操作规程：

1. 操作前检查：

- 确保浓密机周围无杂物，清洁工作区域。

- 检查设备各部件是否完好，紧固件是否松动。

- 检查液压系统油位，保持在合适范围内。

2. 启动与运行：

- 按照操作手册步骤启动浓密机，确保电源正常，无异常声音。

- 监控设备运行状态，注意观察溢流口和底流口的流量。

3. 加料与调整：

- 根据物料性质和处理量，控制进料速度和浓度。

- 如需调整分离效果，通过改变转速或调节溢流堰高度。

4. 维护保养：

- 定期清理滤饼，防止堵塞。

- 检查轴承润滑情况，及时添加润滑油。

- 定期检查密封件，防止泄漏。

5. 停机与应急处理：

- 按规定程序停机，切勿突然断电。

- 发现异常情况，立即停机并报告，不得擅自处理。

篇6

工贸企业浓密机岗位安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与维护

2. 操作前准备

3. 启动与运行管理

4. 故障处理与应急措施

5. 停机与清理

6. 安全防护与个人防护装备

篇7

浓密机技术操作规程主要包括以下几个环节：

1. 设备检查与准备

2. 启动与运行

3. 监控与调整

4. 维护保养

5. 停机与清洁

篇8

1. 检查设备：开机前，务必检查浓密机的各部件是否完好，包括传动装置、搅拌器、溢流堰及密封部分。

2. 添加物料：按照规定的比例和顺序，将洗涤液和物料加入浓密机内。

3. 启动设备：确认无异常后，启动电机，逐渐调整转速至正常工作状态。

4. 监控运行：运行过程中，密切观察设备运行情况，如压力、温度、电流等参数是否正常。

5. 维护保养：定期进行设备清洁和润滑，确保设备良好运转。

6. 应急处理：遇到故障或异常情况，立即停机并报告，不得擅自处理。

篇9

浓密机操作规程

浓密机是矿山、化工等行业中用于固液分离的重要设备，其主要任务是将含有固体颗粒的悬浮液进行浓缩，提高固液比，从而便于后续处理。以下是浓密机的操作规程：

1. 检查与准备

- 确保浓密机周边环境整洁，无杂物。

- 检查浓密机各部件是否完好，如刮板、耙架、驱动装置等。

- 检查供液系统、排泥系统及溢流系统阀门是否正常。

2. 启动与运行

- 打开给料泵，缓慢向浓密机内注入悬浮液，避免冲击。

- 调整给料泵流量，保持浓密机内液位稳定。

- 观察浓密机运行情况，注意有无异常声响或振动。

3. 参数调整

- 根据固液分离效果，适时调整耙速、给料量和冲洗水的用量。

- 注意观察溢流清澈度和底流浓度，确保达到工艺要求。

4. 维护与保养

- 定期清理浓密机底部积泥，防止堵塞。

- 检查润滑系统，确保各润滑点得到充分润滑。

- 定期检查密封件，发现磨损应及时更换。

篇10

1. 设备检查与准备

2. 启动与运行

3. 监控与调整

4. 停止与维护

5. 应急处理

篇11

浓密机岗位操作规程

浓密机是矿物处理工艺中的关键设备，用于将矿浆中的固液混合物进行浓缩，提高固相浓度，以实现高效、节能的生产。浓密机岗位的操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查

- 在开机前，务必检查浓密机的各部件，包括驱动装置、溢流堰、耙架、给料系统和控制系统，确保无异常。

2. 启动与运行

- 按照标准程序启动浓密机，逐步调整给料量，保持稳定运行，注意观察电流、压力等参数变化。

- 定期巡查设备运行状态，及时调整耙速和底流排放，确保固液分离效果。

3. 浓度控制

- 根据工艺要求，通过调节给料量和底流排放，维持合适的固相浓度。

4. 维护保养

- 定期清理耙架上的积矿，防止堵塞影响效率。

- 定时检查润滑系统，确保油脂充足，避免设备磨损。

5. 应急处理

- 如遇设备故障或异常情况，立即停机，按照应急预案进行处理，并及时上报。

篇12

工贸企业洗涤浓密机岗位安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与准备

2. 操作流程

3. 应急处理措施

4. 维护保养

5. 安全规定

篇13

浓密机安全操作规程

浓密机作为一种关键的固液分离设备，在矿业、化工、环保等领域广泛应用。其安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查

- 操作前，务必检查浓密机的各部件是否完好，包括驱动装置、液压系统、给料装置、排料系统等。

- 确保电气线路无破损，控制系统正常。

2. 启动与运行

- 按照操作手册逐步启动设备，切勿直接开启全部功能。

- 运行过程中密切关注浓密机的运转状态，如噪音、振动、溢流情况等。

3. 维护与保养

- 定期清理设备，避免物料堆积影响设备性能。

- 检查并更换磨损部件，确保设备长期稳定运行。

4. 应急处理

- 发现异常情况应立即停机，并按照应急预案进行处理。

- 遇到电气故障，非专业人员不得擅自处理，应立即通知电工。

5. 个人防护

- 工作时佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等。

- 不得在设备运行时进行清洁或维修工作。

篇14

酸浸浓密机是化工生产中用于固液分离的关键设备，主要任务是将酸浸后的物料与溶液进行高效浓缩，以实现资源的有效回收和处理。其技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与准备

2. 启动与运行

3. 监控与调整

4. 停机与维护

5. 应急处理

篇15

浓密机操作规程

浓密机作为一种高效固液分离设备，广泛应用于矿业、化工、废水处理等领域。其主要部件包括耙架、中心传动装置、溢流堰、给料装置等。以下是浓密机操作的基本流程：

1. 设备检查：开机前，务必检查浓密机各部件是否完好，如耙架是否牢固，传动装置是否正常，溢流堰高度是否调整得当。

2. 给料准备：根据工艺需求，调整给料泵的流量和压力，确保均匀、稳定地向浓密机供给物料。

3. 启动浓密机：先启动中心传动装置，待运转平稳后再开启给料泵，逐步增加给料量至设计负荷。

4. 运行监控：运行过程中，密切关注浓密机的出料浓度、溢流澄清度及电机电流变化，确保设备运行在最佳状态。

5. 参数调整：根据生产需要，适时调整溢流堰高度、给料量及絮凝剂添加量，优化分离效果。

6. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑和故障排查，确保设备长期稳定运行。

7. 停机操作：需停机时，先减小给料量，待浓密机内物料基本排空后，依次关闭给料泵和中心传动装置。

篇16

1. 检查设备：在开始工作前，必须对浓密机进行详细检查，确保所有部件完好无损，无异常磨损或松动。

2. 启动程序：遵循正确的启动步骤，先开启辅助设备，如供水系统，再启动浓密机主体。

3. 运行监控：运行过程中，持续观察浓密机的工作状态，包括液位、压力、电流等参数。

4. 作业安全：穿戴必要的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防滑鞋等。

5. 维护保养：定期进行设备清洁和润滑，及时处理异常情况。

6. 紧急停机：遇到故障或危险情况，立即按下紧急停止按钮，并通知维修人员。

浓密机安全技术操作规程范文

一、一般要求

第1条、 必须经过本工种专业和安全、技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。

第2条、掌握浓缩澄清的基本理论、本作业的工艺作用和要求以及本厂矿浆流程、浓缩入料的数、质量、浓度变化、粒度组成及浓缩后的产品指标要求。

第3条、熟悉浓缩机的工作原理、构造、技术特征、零部件的名称和作用，设备的维护保养方法和有关的电气基本知识。

第4条、熟悉岗位设备的开、停车程序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。

第5条、熟悉本岗位的各种管线布置、阀门配置及其相互关系，能正确操作使用。

第6条、严格执行《选矿厂安全规程》、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

第7条、上岗时，按规定穿戴好有关劳动保护用品。

二、安全规定

第8条、 浓缩机的走道必须安装栏杆。地板应采用花纹钢板或花格板，并安装牢固。

第9条、  禁止在浓缩设施走桥上存放工具等杂物。

第10条、 使用周边传动的浓缩机，其周边轨道必须保持平整、光滑、无障碍物。禁止任何人在轨道上坐立或进行作业。

三、工作前的准备

第11条、了解矿浆状况和其它作业用水情况。

第12条、检查来料水槽、管道、阀门应畅通严密，各闸门应处于应有的开、闭位置。

第13条、溢流水槽应通畅，溢流堰应平整，无堆积矿泥现象。

第14条、周边传动浓缩机的行车轨道应平整、牢固、无打滑现象，托轮不应过渡磨损。

四、正常操作的规定

第15条、接到开车信号，确认无误后，即可应答开车。

第16条、根据浓缩机入料的浓度、流量、溢流和底流浓缩情况及时调整底流的排放速度和絮凝剂的加入量。

第17条、根据池内煤泥的情况及相关设备的运转情况，及时与沉降机、压滤司机联系，努力实现底流的大排放，尽可能处理系统中的煤泥，确保矿浆浓度不超标。

第18条、密切注意耙子的运转情况，是否有打滑、刮帮异常声音等现象，发现问题及时汇报处理。

第19条、要及时检查耙子周围的运行轨道是否平整，接头是否松动，托辊运行是否平稳，雨雪天气在轨面上撒些干沙，注意防滑。

第20条、注意检查电动机、减速器及传动装置的工作情况，温升、声音是否正常，发现异常及时汇报处理。

五、特殊情况的处理

第21条、浓缩机由于底流浓度过大出现下部管道堵塞时，应利用底部澄清水管或高压清水管冲刷，同时开启底流泵排料，直致浓度正常为止。

第22条、当杂物、块矿进入浓缩机底部的管路时，要停车彻底清理泵前端的篦子，清理掉里面的杂物。

六、操作后的工作

第21条、生产系统停车后，由于煤泥浓缩的滞后性，浓缩机还需继续运行，排放底流，当底流浓缩降到规定要求时方可停车。

第22条、停车后检查管道有无堵塞，阀门要处于停车位置。

第23条、按“四无”、“五不漏”要求，搞好设备环境卫生。

第24条、按规定填写好运转日志，做好交接班工作。