浓密机安全技术操作规程目的和意义（16篇）

浓密机安全技术操作规程目的和意义

篇1

实施浓密机操作规程旨在确保设备安全、高效运行，提高固液分离效率，降低能耗，同时延长设备使用寿命，减少维修成本。通过规范操作，可以避免因操作不当导致的设备损坏、生产中断等问题，保障生产的连续性和稳定性，为企业的经济效益提供有力支撑。

篇2

制定浓密机岗位安全操作规程旨在确保设备正常运行，提高生产效率，同时保障员工的生命安全与健康。通过规范的操作流程，可以预防意外事故的发生，减少设备损坏，降低维修成本，维持稳定的生产秩序，从而实现企业可持续发展。

篇3

本规程旨在规范浓密机的操作行为，提高生产效率，降低设备故障率，同时保障操作人员的生命安全，防止因不当操作导致的事故。通过严格执行安全操作规程，可以确保浓密机的稳定运行，延长设备使用寿命，为企业的安全生产创造良好条件。

篇4

浓密机岗位操作规程旨在保障设备安全运行，提高生产效率，减少资源浪费，同时保证产品质量。通过规范操作，可以预防意外事故，降低设备维护成本，延长设备使用寿命，为企业的经济效益和可持续发展奠定基础。

篇5

制定并执行浓密机安全操作规程旨在确保设备安全、高效运行，防止因操作不当引发的事故，保护员工的生命安全和企业的财产。规范的操作也有助于延长设备寿命，降低维护成本，提高生产效率。

篇6

浓密机安全技术操作规程的存在，旨在降低设备故障率，减少因操作不当导致的安全事故，保护操作人员的生命安全。规范的操作能提高浓密机的工作效率，确保固液分离效果，减少环境污染，从而实现经济效益和社会效益的双重提升。

篇7

本规程旨在确保工贸洗涤浓密机在操作过程中的人身安全和设备完好，防止因操作不当引发的事故，提高生产效率，延长设备使用寿命。通过规范的操作流程，可以降低故障率，保证产品质量，为公司的稳定运营提供保障。

篇8

浓密机在矿物加工、废水处理等领域发挥着至关重要的作用，其主要目的是通过重力沉降将悬浮颗粒与液体分离，提高固液分离效率，实现资源的高效利用和环保排放。制定并遵循浓密机技术操作规程，旨在确保设备稳定运行，防止操作失误导致的生产中断，延长设备寿命，同时保证工作安全，降低运营成本。

篇9

浓密机操作规程的制定与执行，旨在保障设备安全、高效运行，提高固液分离效率，减少资源浪费，降低生产成本。通过规范的操作，可以有效防止因误操作导致的设备损坏和生产事故，同时也有利于环境保护，实现经济效益与社会效益的双重提升。

篇10

该规程旨在保障浓密机操作工的安全，防止因操作不当引发的事故，确保设备高效稳定运行，延长设备寿命，提高生产效率，同时降低维护成本和潜在的经济损失。遵守规程还能提升员工的安全意识，形成良好的工作习惯，促进企业安全生产文化的建设。

篇11

本规程旨在确保工贸浓密机在运行过程中的安全性和效率，预防事故的发生，保护员工的生命安全，降低设备损坏风险，提高生产效率，维持企业的正常运营。遵守规程还能延长设备使用寿命，减少维修成本，为公司的经济效益做出贡献。

篇12

精矿浓密机作为选矿工艺中的关键设备，其安全操作对于保障生产效率、减少资源浪费以及确保员工的生命安全至关重要。本规程旨在规范操作流程，提高工作效率，预防意外事故，确保精矿浓密过程的稳定进行。

篇13

本规程旨在规范工贸企业浓密机的操作流程，确保设备安全高效运行，预防作业事故，保护员工的生命安全与健康，提高生产效率，降低维护成本，维护企业的稳定运营。通过严格执行这些规程，可以减少设备故障，延长设备寿命，同时增强员工的安全意识，提升整体工作环境。

篇14

工贸企业洗涤浓密机岗位安全操作规程旨在确保员工在操作设备时的人身安全，防止因操作不当引发的事故，提高生产效率，延长设备使用寿命，维护企业的正常运营秩序，保障企业的经济效益。

篇15

制定酸浸浓密机的技术操作规程，旨在确保设备安全、稳定、高效地运行，防止因操作不当引发的事故，提高生产效率，降低运行成本，同时保护环境，符合企业的可持续发展策略。通过规范操作，可以保证产品质量的一致性，减少物料浪费，提升企业的经济效益。

篇16

浓密机工安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，预防工伤事故的发生，同时保证设备的正常运行，提高生产效率，减少因设备故障造成的生产延误和经济损失。此外，规范的操作也有利于延长设备使用寿命，降低维护成本，为企业的可持续发展打下坚实基础。

浓密机安全技术操作规程范文

一、一般要求

第1条、 必须经过本工种专业和安全、技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。

第2条、掌握浓缩澄清的基本理论、本作业的工艺作用和要求以及本厂矿浆流程、浓缩入料的数、质量、浓度变化、粒度组成及浓缩后的产品指标要求。

第3条、熟悉浓缩机的工作原理、构造、技术特征、零部件的名称和作用，设备的维护保养方法和有关的电气基本知识。

第4条、熟悉岗位设备的开、停车程序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。

第5条、熟悉本岗位的各种管线布置、阀门配置及其相互关系，能正确操作使用。

第6条、严格执行《选矿厂安全规程》、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

第7条、上岗时，按规定穿戴好有关劳动保护用品。

二、安全规定

第8条、 浓缩机的走道必须安装栏杆。地板应采用花纹钢板或花格板，并安装牢固。

第9条、  禁止在浓缩设施走桥上存放工具等杂物。

第10条、 使用周边传动的浓缩机，其周边轨道必须保持平整、光滑、无障碍物。禁止任何人在轨道上坐立或进行作业。

三、工作前的准备

第11条、了解矿浆状况和其它作业用水情况。

第12条、检查来料水槽、管道、阀门应畅通严密，各闸门应处于应有的开、闭位置。

第13条、溢流水槽应通畅，溢流堰应平整，无堆积矿泥现象。

第14条、周边传动浓缩机的行车轨道应平整、牢固、无打滑现象，托轮不应过渡磨损。

四、正常操作的规定

第15条、接到开车信号，确认无误后，即可应答开车。

第16条、根据浓缩机入料的浓度、流量、溢流和底流浓缩情况及时调整底流的排放速度和絮凝剂的加入量。

第17条、根据池内煤泥的情况及相关设备的运转情况，及时与沉降机、压滤司机联系，努力实现底流的大排放，尽可能处理系统中的煤泥，确保矿浆浓度不超标。

第18条、密切注意耙子的运转情况，是否有打滑、刮帮异常声音等现象，发现问题及时汇报处理。

第19条、要及时检查耙子周围的运行轨道是否平整，接头是否松动，托辊运行是否平稳，雨雪天气在轨面上撒些干沙，注意防滑。

第20条、注意检查电动机、减速器及传动装置的工作情况，温升、声音是否正常，发现异常及时汇报处理。

五、特殊情况的处理

第21条、浓缩机由于底流浓度过大出现下部管道堵塞时，应利用底部澄清水管或高压清水管冲刷，同时开启底流泵排料，直致浓度正常为止。

第22条、当杂物、块矿进入浓缩机底部的管路时，要停车彻底清理泵前端的篦子，清理掉里面的杂物。

六、操作后的工作

第21条、生产系统停车后，由于煤泥浓缩的滞后性，浓缩机还需继续运行，排放底流，当底流浓缩降到规定要求时方可停车。

第22条、停车后检查管道有无堵塞，阀门要处于停车位置。

第23条、按“四无”、“五不漏”要求，搞好设备环境卫生。

第24条、按规定填写好运转日志，做好交接班工作。