制作技术规程5篇

内容

1. 目的与范围 本规程旨在规范技术制作流程，确保产品质量和生产效率。适用于公司内部所有涉及技术制作的部门和员工，包括但不限于研发、生产、质检等部门。

2. 责任与权限 各部门负责人应监督规程的执行，员工需按照规程进行操作，并有权向上级反馈规程执行中遇到的问题。

3. 技术准备 在开始制作前，技术人员需完成如下步骤： a) 确认项目需求，理解设计意图； b) 进行必要的技术研究，收集相关资料； c) 制定详细的工作计划和时间表。

4. 设计与开发 设计阶段应遵循以下原则： a) 符合功能需求，兼顾美观与实用性； b) 采用标准化设计，便于后期生产和维护； c) 定期进行设计审查，确保设计的可行性和优化。

5. 生产制作 a) 根据工作计划进行物料采购，确保质量符合标准； b) 按照工艺流程进行操作，遵守安全规定； c) 实施首件检验，确保工艺正确无误。

6. 质量控制 a) 在生产过程中实施自检、互检和专检，确保每个环节的质量； b) 对成品进行全面检查，不符合标准的产品需返工或报废； c) 建立质量记录，以便追溯和改进。

7. 文档管理 a) 及时更新和归档技术文件，确保信息准确； b) 对外分享技术资料时，需经过审批，防止敏感信息泄露。

8. 培训与提升 a) 定期组织技术培训，提高员工技能； b) 鼓励员工参与技术创新，提出改进建议。

9. 应急处理 a) 遇到技术问题，及时上报，寻求解决方案； b) 制定应急预案，应对可能的技术故障。

10. 持续改进 a) 定期评估规程执行情况，识别改进点； b) 根据反馈和结果调整规程，持续优化流程。

标准

1. 执行本规程时，必须严格遵守国家相关法律法规和行业标准。

2. 所有技术文件应符合iso 9001质量管理体系要求，确保文档的完整性和一致性。

3. 产品应通过gb/t 19001-2016质量管理体系认证，确保产品品质。

4. 技术人员需定期参加专业技能培训，达到公司设定的技能水平要求。

5. 对于技术问题的处理，应参照公司内部的问题解决流程，确保问题得到有效解决。

本规程自发布之日起生效，如有修订，将以最新版本为准。所有员工应持续关注规程更新，确保操作合规。

制作技术规程范文

第1篇 钢筋运输制作和绑扎安全技术操作规程

1钢筋制作棚必须符合安全要求,工作台必须稳固,制作棚内设置照明灯具及用电线路应符合本规程第十五章的有关规定,照明灯具必须加装防护网罩。制作棚内的各种原材、半成品、废料等应按规格、品种分别堆放整齐。

2参加钢筋搬运和安装的人员,衣着必须灵便。人工抬运钢筋时,两人必须同肩,步伐一致;上坡和拐弯时,要前呼后应,步伐放慢,并注意钢筋头尾摆动,防止碰撞人身和电线。到达目的地时,二人同时轻轻放下,严禁反兼抛掷。多人运送钢筋时,起落、转停动作要一致。

3人工垂直传递钢筋时,上下作业人员不得在同一垂直方向上,并必须有可靠的立足点,高处传递时必须搭设符合要求的操作平台。

4在建筑物内堆放钢筋应分散。钢筋在模板上短时堆放,不宜集中,且不得妨碍交通,脚手架上严禁堆放钢筋。在新浇的楼板混凝土强度未达到1.2mpa前,严禁堆放钢筋。

5人工调直钢筋时,铁锤的木柄要坚实牢固,不得使用破头、缺口的锤子,敲击时用力适中,前后不准站人。

6人工錾断钢筋时,作业前应仔细检查使用的工具,铁钳手柄不得短于500mm。钢筋錾断剩300~400mm时,必须压紧,以防飞出伤人。打锤与掌錾人必须互成斜角,不准对面操作。

7钢筋除锈时,应先检查钢丝刷固定有无松动,检查封闭式防护罩装置、吸尘设备和电气设备的绝缘及接零或接地保护是否良好,防止机械和触电事故。送料时,操作人员要侧身操作,严禁在除锈机前方站人,长料除锈要两人操作,互相呼应,紧密配合。

8使用电动除锈时,应先检查钢丝刷固定有无松动,检查封闭式防护罩、吸尘设备和电气设备的绝缘及接零或接地保护是否良好,防止机械和触电事故。送料时,操作人员要侧身操作,严禁在除锈机前方站人,长料除锈要两人操作,互相呼应,紧密配合。

9拉直钢筋,卡头要卡牢,地锚要结实牢固,拉筋沿线2m区域内禁止行人。人工绞磨钢筋拉直,不准用胸、肚接触推杆,并要步调一致,稳步进行,缓慢松解,不得一次松开,以免回弹伤人。

10在制作太上使用齿口板弯曲钢筋时,操作台必须牢固可靠,三角板应与操作台面固定牢固。弯曲长钢筋时,应两人抬上桌面,齿口板放在弯曲处后扣紧,操作者要紧握板手,脚要站稳,用力均匀,以防板手滑移或钢筋突断伤人。

11在高处、深坑绑扎钢筋和安装骨架,须搭设脚手架和马道,圆盘展开拉直剪断时,应脚踩两端剪断,避免断筋弹起伤人。

12绑扎立柱、墙体钢筋和安装骨架,不得站在骨架上和墙体上安装或攀登骨架上下。柱筋在4m内,重量不大,可在地面或楼面上绑扎,整体竖起;柱筋高于4m以上应搭设工作台。安装人员宜站在建筑物内侧,严禁操作人员背朝外侧和攀在柱筋上操作。

13绑扎高层建筑圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋,或在2m以上无牢固立脚点和大于45°斜屋面、陡坡安装钢筋时,应系好安全带。

14绑扎基础和楼层钢筋时,应按施工规定,摆放好钢筋支架或马凳,架起上层钢筋,不得任意减少支架或马凳。

15吊运钢筋骨架和半成品时,下方禁止站人,必须待吊物降落离地1m以内,方准靠近,就位固定后,方可摘钩。

16在操作平台上安装钢筋时,工具、箍筋等离散材料必须放稳妥,以免坠落伤人。

17高处安装钢筋,应避免在高处休整及扳弯粗钢筋,如必须操作,则应巡视周边环境是否安全,并系好安全带,操作时人要站稳,手应抓紧扳手或采取防止扳手脱落的措施,防止扳手脱落伤人。

18安装钢筋,周边不得有电气设备及线路。需要弯曲和调头时,应巡视周边环境情况,严禁钢筋碰撞电气设备。

第2篇 电气设备制作维护安全技术操作规程

电机、电器维修工

1.检修电机、电器设备时,必须先断开电源,取下熔断器,在电源开关处挂上“有人工作,禁止合闸”的标示牌。

2.如不能停电工作,必须在有经验的电工监护下进行。同时必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套,使用有绝缘柄的工具,并站在干燥的绝缘垫上。

3.电机、电器拆除送修后,可能来电的线头应用绝缘胶布包好,高压线头须短路接地。

4.电机通电试验前,应先检查绝缘是否良好,机壳是否接地。试运转时,应注意观察转向、声音、温度等,工作人员避开联轴节旋转方向,工作结束后要清理现场,断开电源,消除火源后方可离去。

5.调试用的插头,开关、电线绝缘必须良好。不准用闸刀开关带负荷送电或停电。

6.吊装变压器时,不准在衣袋内装硬币和其它易落的物品。

7.使用电烘箱时安全注意事项:

①不准在烘箱上面及其周围存放易燃易爆物品,不准在烘箱附近用易燃溶剂清洗零件或喷漆。

②电烘箱必须符合防爆要求,外壳必须接地,室内照明、线路,开关等必须选用防爆型。

③烘箱使用前,必须检查箱体有无变形,温控装置、接地线、电源线等是否良好,排气孔是否畅通,温度计是否是校验周期内的合格品,底部是否插到位。

④定于、转手、线圈浸漆后烘干时,应按工艺规程进行。必须将漆滴尽后放入烘箱内的铁网架上,严禁与电阻丝直接接触,严禁超量超载。烘烤时要有专人值班,随时注意温度变化,并作好记录。

⑤严禁在烘箱内烘烤食品和衣物。

8.变压器油在过滤齐前,应先检查好滤油机并按好地线,滤油现场严禁烟火。

9.使用起重设备时,要遵守《起重机械安全技术操作规程》,并有专人指挥,不准歪拉斜吊,吊钩下严禁站人。

汽车维修电工

1.安装检修要使用守用工具,不准用铁锤等物敲打电气设备。

2. 检修蓄电池时,应戴防护镜和耐酸手套,防止酸液溅出,检修现场不准存放易燃物品。

3.工作结束时,要清点工具,防止遗留在发动机内。 4.用汽油清洗零件时,严禁动用明火。

机床电气维修工

1.机床电气维修必须停电进行,严禁带电作业。

2.检修用照明灯应使用36v安全电压,灯头应有护罩。

3.使用吊装工具时,先检查设备是否良好,不准超负荷起吊,不准歪拉斜吊,吊物下不准站人。

4. 拆装电机端盖、皮带轮、轴及轴承时,应用铜棒、木榔头、拉钩等专用工具,不准直接用铁锤、扁铲等敲打。

5.

带有放大环节的设备电器,应调试后试车。试车前应采取安全措施,认真检查机械部分各限位器、零压、零磁、过压、过流继电器等是否安全可靠。

6.试车时,应注直观察电机转向、声音、量度等是否正常。工作人员要避开联轴节的旋转方向。工作结束后,要检查清理现场,断开电源,消除火源后,方可离去。

7.用汽油清洗电气零件时,严禁动用明火。

电话站话务工

1.机房内应保持整洁,严禁存放易燃、易爆、易腐蚀的物品,室内严禁烟火。

2.话务台上不准存放与工作无关的物品。

3. 坚守工作岗位,随时观察话务台的机械、电器、信号等情况.

4.熟悉设备的供电情况,紧急情况下能及时准确的切断故障部分的电源。

5.发现有较高温度的机键时,必须停机修理。闻到胶木臭味时,应及时找到发生故障的部位并进行修理。

6.熟悉消防器材的使用方法。

电机、电器维修工

1.检修电机、电器设备时,必须先断开电源,取下熔断器,在电源开关处挂上“有人工作,禁止合闸”的标示牌。

2.如不能停电工作,必须在有经验的电工监护下进行。同时必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套,使用有绝缘柄的工具,并站在干燥的绝缘垫上。

3.电机、电器拆除送修后,可能来电的线头应用绝缘胶布包好,高压线头须短路接地。

4.电机通电试验前,应先检查绝缘是否良好,机壳是否接地。试运转时,应注意观察转向、声音、温度等,工作人员避开联轴节旋转方向,工作结束后要清理现场,断开电源,消除火源后方可离去。

5.调试用的插头,开关、电线绝缘必须良好。不准用闸刀开关带负荷送电或停电。

6.吊装变压器时,不准在衣袋内装硬币和其它易落的物品。

7.使用电烘箱时安全注意事项:

①不准在烘箱上面及其周围存放易燃易爆物品,不准在烘箱附近用易燃溶剂清洗零件或喷漆。

②电烘箱必须符合防爆要求,外壳必须接地,室内照明、线路,开关等必须选用防爆型。

③烘箱使用前,必须检查箱体有无变形,温控装置、接地线、电源线等是否良好,排气孔是否畅通,温度计是否是校验周期内的合格品,底部是否插到位。

④定于、转手、线圈浸漆后烘干时,应按工艺规程进行。必须将漆滴尽后放入烘箱内的铁网架上,严禁与电阻丝直接接触,严禁超量超载。烘烤时要有专人值班,随时注意温度变化,并作好记录。

⑤严禁在烘箱内烘烤食品和衣物。

8.变压器油在过滤齐前,应先检查好滤油机并按好地线,滤油现场严禁烟火。

9.使用起重设备时,要遵守《起重机械安全技术操作规程》,并有专人指挥,不准歪拉斜吊,吊钩下严禁站人。

汽车维修电工

1.安装检修要使用守用工具,不准用铁锤等物敲打电气设备。

2. 检修蓄电池时,应戴防护镜和耐酸手套,防止酸液溅出,检修现场不准存放易燃物品。

3.工作结束时,要清点工具,防止遗留在发动机内。 4.用汽油清洗零件时,严禁动用明火。

机床电气维修工

1.机床电气维修必须停电进行,严禁带电作业。

2.检修用照明灯应使用36v安全电压,灯头应有护罩。

3.使用吊装工具时,先检查设备是否良好,不准超负荷起吊,不准歪拉斜吊,吊物下不准站人。

4. 拆装电机端盖、皮带轮、轴及轴承时,应用铜棒、木榔头、拉钩等专用工具,不准直接用铁锤、扁铲等敲打。

5.

带有放大环节的设备电器,应调试后试车。试车前应采取安全措施,认真检查机械部分各限位器、零压、零磁、过压、过流继电器等是否安全可靠。

6.试车时,应注直观察电机转向、声音、量度等是否正常。工作人员要避开联轴节的旋转方向。工作结束后,要检查清理现场,断开电源,消除火源后,方可离去。

7.用汽油清洗电气零件时,严禁动用明火。

电话站话务工

1.机房内应保持整洁,严禁存放易燃、易爆、易腐蚀的物品,室内严禁烟火。

2.话务台上不准存放与工作无关的物品。

3. 坚守工作岗位,随时观察话务台的机械、电器、信号等情况.

4.熟悉设备的供电情况,紧急情况下能及时准确的切断故障部分的电源。

5.发现有较高温度的机键时,必须停机修理。闻到胶木臭味时,应及时找到发生故障的部位并进行修理。

6.熟悉消防器材的使用方法。

第3篇 钢筋运输、制作和绑扎安全技术操作规程

1 钢筋制作棚必须符合安全要求，工作台必须稳固，制作棚内设置照明灯具及用电线路应符合本规程第十五章的有关规定，照明灯具必须加装防护网罩。制作棚内的各种原材、半成品、废料等应按规格、品种分别堆放整齐。

2 参加钢筋搬运和安装的人员，衣着必须灵便。人工抬运钢筋时，两人必须同肩，步伐一致；上坡和拐弯时，要前呼后应，步伐放慢，并注意钢筋头尾摆动，防止碰撞人身和电线。到达目的地时，二人同时轻轻放下，严禁反兼抛掷。多人运送钢筋时，起落、转停动作要一致。

3 人工垂直传递钢筋时，上下作业人员不得在同一垂直方向上，并必须有可靠的立足点，高处传递时必须搭设符合要求的操作平台。

4 在建筑物内堆放钢筋应分散。钢筋在模板上短时堆放，不宜集中，且不得妨碍交通，脚手架上严禁堆放钢筋。在新浇的楼板混凝土强度未达到1.2mpa前，严禁堆放钢筋。

5 人工调直钢筋时，铁锤的木柄要坚实牢固，不得使用破头、缺口的锤子，敲击时用力适中，前后不准站人。

6 人工錾断钢筋时，作业前应仔细检查使用的工具，铁钳手柄不得短于500mm。钢筋錾断剩300~400mm时，必须压紧，以防飞出伤人。打锤与掌錾人必须互成斜角，不准对面操作。

7 钢筋除锈时，应先检查钢丝刷固定有无松动，检查封闭式防护罩装置、吸尘设备和电气设备的绝缘及接零或接地保护是否良好，防止机械和触电事故。送料时，操作人员要侧身操作，严禁在除锈机前方站人，长料除锈要两人操作，互相呼应，紧密配合。

8 使用电动除锈时，应先检查钢丝刷固定有无松动，检查封闭式防护罩、吸尘设备和电气设备的绝缘及接零或接地保护是否良好，防止机械和触电事故。送料时，操作人员要侧身操作，严禁在除锈机前方站人，长料除锈要两人操作，互相呼应，紧密配合。

9 拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。人工绞磨钢筋拉直，不准用胸、肚接触推杆，并要步调一致，稳步进行，缓慢松解，不得一次松开，以免回弹伤人。

10 在制作太上使用齿口板弯曲钢筋时，操作台必须牢固可靠，三角板应与操作台面固定牢固。弯曲长钢筋时，应两人抬上桌面，齿口板放在弯曲处后扣紧，操作者要紧握板手，脚要站稳，用力均匀，以防板手滑移或钢筋突断伤人。

11 在高处、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道，圆盘展开拉直剪断时，应脚踩两端剪断，避免断筋弹起伤人。

12 绑扎立柱、墙体钢筋和安装骨架，不得站在骨架上和墙体上安装或攀登骨架上下。柱筋在4m内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋高于4m以上应搭设工作台。安装人员宜站在建筑物内侧，严禁操作人员背朝外侧和攀在柱筋上操作。

13 绑扎高层建筑圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，或在2m以上无牢固立脚点和大于45°斜屋面、陡坡安装钢筋时，应系好安全带。

14 绑扎基础和楼层钢筋时，应按施工规定，摆放好钢筋支架或马凳，架起上层钢筋，不得任意减少支架或马凳。

15 吊运钢筋骨架和半成品时，下方禁止站人，必须待吊物降落离地1m以内，方准靠近，就位固定后，方可摘钩。

16 在操作平台上安装钢筋时，工具、箍筋等离散材料必须放稳妥，以免坠落伤人。

17 高处安装钢筋，应避免在高处休整及扳弯粗钢筋，如必须操作，则应巡视周边环境是否安全，并系好安全带，操作时人要站稳，手应抓紧扳手或采取防止扳手脱落的措施，防止扳手脱落伤人。

18 安装钢筋，周边不得有电气设备及线路。需要弯曲和调头时，应巡视周边环境情况，严禁钢筋碰撞电气设备。

第4篇 玻璃幕墙加工制作技术要求规程

玻璃幕墙加工制作技术要求

1、一般规定

(1)幕墙在制作前,应对建筑物的设计施工图进行核对,并应对已建的建筑物进行复测,按实测结果调整幕墙图纸中的偏差,经设计人员同意后方可加工组装。

(2)加工幕墙构件所采用的设备、机具应保证幕墙构件加工精度的要求,量具应定期进行计量检定。

(3)用硅酮密封胶粘结牢固构件时,注胶应在温度5℃以上30℃以下,相对湿度50%以上,且洁净、通风的室内进行,胶的宽度、厚度应符合设计要求。

(4)用硅酮密封胶粘结时不应长期处于受力状态。

硅酮密封胶长期荷载承载力很低,不仅允许应力仅为0.007n/mm2,而且硅酮结构密封胶在重力作用下会产生明显的变形,使硅酮密封胶长期处于受力状态下工作,造成幕墙的安全隐患。

2、幕墙构件的加工制作

2.1幕墙的金属构件加工制作应符合下列规定:

(1)幕墙结构杆件截料前应进行矫直调整;

(2)幕墙横梁长度的允许偏差应为±0.5mm,立柱长度的允许偏差为±1.0mm,端头斜度的允许偏差应为-15;

(3)截料端头不得因加工而变形,并不应有毛刺;

(4)孔位的允许偏差应为±0.5mm,孔距的允许偏差应为±0.5mm,累计偏差不得大于±1.0mm。

(5)铆钉的通孔尺寸偏差应符合现行国家标准《铆钉用通孔》(gb152.1)的规定;

(6)沉头螺钉的沉孔尺寸偏差应符合现行国家标准《沉头螺钉用沉孔》(gb152.2)的规定。

(7)圆柱头、螺栓的沉孔尺寸应符合现行国家标准《圆柱头、螺栓用沉孔》(gb152.3)的规定;螺丝孔的加工应符合设计要求。

(8)钢构件应符合现行国家标准《钢结构工程质量标准》gb50221的有关规定。钢构件表面防锈处理应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》(gb50205)的有关规定。

3、幕墙与框架的连接

1 一般要求

(1)本方案用于幕墙与框架主体结构的连接和施工。

(2)幕墙构件应按国家现行建筑产品标准《建筑幕墙》(jg3035)、现行国家标准《玻璃幕墙工程技术规范》(jgj102)以及现行国家标准《混凝土结构设计规范》(gbj10)进行承载力设计并作必要的刚度验算。

(3)在地震作用或风荷载作用下,应防止幕墙构件相互碰撞和脱落。

2 连接节点的设计和构造

(1)幕墙构件与钢框架的连接节点,宜设可微调的承重节点、固定节点和可动节点等三类节点,并应根据幕墙构件可能出现的相对于钢框架的变位形式,确定节点的连接方法及构造。

(2)节点连接铁件和紧固件均应采用延性好的材料制作,其承载力设计值可按规定采用。

(3)连接节点应承受单块幕墙的自重、风荷载、温度变化等引起的作用及施工临时荷载,在地震区尚应承受幕墙本身的地震作用。

(4)基本见速超过10m/s时,不应进行吊装作业。

3玻璃板块的加工制作

(1)一般要求

切割的玻璃边缘会留下无数细小的伤痕和微裂缝,如不处理,会因为外力和温度变化而开裂,使玻璃破坏。因此切割后的玻璃要进行粗磨、细磨和精磨等不同程度的边缘处理。钢化、半钢化玻璃不允许在现场切割,而应按设计尺寸在工厂进行。钢化、半钢化的热处理必须在玻璃切割、钻孔、挖槽等加工完毕后进行。

(2)玻璃切割后,切断面边缘不应有明显的缺陷,玻璃均应进行边缘处理(倒棱、倒角、磨边),以防止应力集中而发生破裂。

第5篇 母板边制作技术操作规程

1. 准备工作

1.1先把槽内到周期的钛板吊到备用架上，待钛板表面残酸自然干12小时，然后吊入极板架上推进母板房内进行板边制作。

2. 母板处理及边的制作

2.1 先用丙酮擦洗钛板表面，油渍及表面杂物然后集堆吊到打磨地点。

2.2 拆边：对钛板边较差、脱落、有粒子的边角把夹边条拆掉，严重损坏边要全部拆除。

2.3打磨：要求对板面纵横打磨，特别要对板面边角加强打磨，打磨时要注意不得损坏夹边条。