电焊机安全技术规程12篇

内容

一、前言

电焊机作为工业生产中的重要设备，其安全操作至关重要。本规程旨在确保电焊机使用者的生命安全，防止设备损坏，并提高工作效率。请每位操作员务必熟悉并遵守以下规定。

二、电焊机的基本安全要求

1. 电焊机应放置在干燥、通风良好的地方，远离易燃、易爆物品。

2. 检查电焊机电源线是否完好，绝缘层无破损，插头插座接触良好。

3. 使用前确认电焊机接地线已连接牢固，确保工作过程中的电流稳定。

4. 确保电焊机的保护装置如过载保护、短路保护等功能正常。

三、操作前准备

1. 穿戴好防护装备，包括焊接面罩、防护手套、防火服和绝缘鞋。

2. 检查电焊枪、电缆线、焊钳等工具是否完好无损，导电部分无氧化或烧蚀。

3. 根据焊接材料选择合适的焊接电流和电压，调整电焊机参数。

四、操作过程中的安全规范

1. 操作时保持专注，避免触碰带电部位。

2. 在焊接过程中，若发现异常情况如火花过大、电流不稳等，应立即停止作业，检查原因。

3. 焊接结束后，关闭电焊机电源，待设备冷却后再进行搬移。

五、应急处理

1. 如发生触电事故，立即切断电源，进行急救并报告上级。

2. 火灾发生时，迅速使用灭火器扑灭，必要时启动应急预案。

六、维护与保养

1. 定期清理电焊机内外部尘埃，防止积尘影响设备性能。

2. 每次使用后，检查电极帽、电极和导电嘴，磨损严重时及时更换。

3. 定期进行电气性能检查，确保设备安全可靠。

七、培训与监督

1. 所有电焊机操作员必须接受专业培训并通过考核，未经许可不得擅自操作。

2. 管理部门应定期进行安全检查，确保规程执行到位。

八、责任与处罚

1. 违反本规程的行为将受到相应处罚，严重者可能取消操作资格。

2. 对于因违章操作导致的事故，责任人将承担相应责任。

九、总结

电焊机安全技术规程的实施，需要每位操作员的理解、配合与执行。我们共同的目标是创造一个安全、高效的工作环境，确保每一次焊接作业都顺利完成，每一位员工都能平安回家。

标准

本规程依据《国家焊接安全规程》、《企业安全生产标准化基本规范》等相关法规制定，适用于所有涉及电焊作业的企业和人员。所有电焊机操作员必须熟知并严格执行本规程，以确保生产安全，防止事故发生。管理层应定期评估规程的执行效果，适时进行修订和完善。

电焊机安全技术规程范文

第1篇 电焊机安全操作规程安全技术交底

1、作业前，应清除上、下两电极的油污。通电后，机体外壳应无漏电。

2、启动前，应先接通控制线路的转向开关和焊接电流的小开关，调整好极数，再接通水源、气源，最后接通电源。

3、焊机通电后，应检查电气设备、操作机构、冷却系统、气路系统及机体外壳有无漏电现象。电极触头应保持光洁。有漏电时，应立即更换。

4、作业时，气路、水冷系统应畅通。气体应保持干燥。排水温度不得超过40℃，排水量可根据气温调节。

5、严禁在引燃电路中加大熔断器。当负载过小使引燃管内电弧不能发生时，不得闭合控制箱的引燃电路。

6、当控制箱长期停用时，每月应通电加热30min。更换闸流管时应预热30min。正常工作的控制箱的预热时间不得小于5min。

7、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。

8、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。

9、高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。

10、清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。

11、雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。

第2篇 硅整流直流电焊机安全操作规程技术交底

1．焊机应在出厂说明书要求的条件下作业。

2．使用前，应检查并确认硅整流元件与散热片连接紧固，各接线端头紧固。

3．使用时，应先开启风扇电机，电压表指示值应正常，风扇电机无异响。

4．硅整流直流电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈严禁用摇表测试。

5．硅整流元件应进行保护和冷却。当发现整流元件损坏时，应查明原因，排除故障后，方可更换新件。

6．整流元件和有关电子线路应保持清洁和干燥。启用长期停用的焊机时，应空载通电一定时间进行干燥处理。

7．搬运由高导磁材料制成的磁放大铁芯时，应防止强烈震击引起磁能恶化。

8．焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。

9．现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。

10．高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。

11．当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气孔，必要时在进、出气口处装设通风设备；容器内照明电压不得超过12v，焊工与焊件间应绝缘；容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。

12．对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。

13．焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防毒面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施

14．当清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。

15．雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。

16．停机后，应清洁硅整流器及其他部件。

第3篇 交直流电焊机安全技术操作规程

1 目的

为了规范交流电焊机正确操作方法及安全使用,特制订本规程。

2 适用范围

适用于炼轧厂线棒保障作业区交(直)流电焊机的使用和维护。

3 工作内容及要求

3.1 使用前,应检查并确认初、次极线接线正确,输入电压符合电焊机的铭牌规定。接通电源后,严禁接触初级线路的带电部分。

3.2 次级抽头连接铜板应压紧,接线柱应有垫圈。合闸前,应详细检查接线螺帽、螺栓及其它部件并确认齐全、无松动或损坏。接线柱处均有保护罩。

3.3 现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机栅。并备有消防用品。

3.4 多台电焊机集中使用时,应分接在三相电源网络上,使三相负载平衡。多台电焊机的接地装置应分别由接地处引接,不得串联。

3.5 移动电焊机时,应切断电源,不得用拖拉电缆的方法移动电焊机。当焊接中突然停电时,应立即切断电源。

3.6 长期停电用的电焊机,使用时,须用摇表检查其绝缘电阻海里低于0.5兆欧,接线部分不得有腐蚀和受潮现象

3.7 在负荷运行中,焊接人员应经常检查电焊机的温升,如超过a级60℃,b级80℃时,必须停止运转并降温。

3.8 焊接时,不允许用铁板搭接的代替电焊机的搭铁线。

3.9 作业结束后,清理场地、灭绝火种,消除焊件热后,切断电源,锁好闸箱,方可离开。

第4篇 交流电焊机安全技术操作规程

1 适用范围

本规程规定了交流电焊机安全操作的有关规定。

本规程适用于公司交流电焊机作业。

2 主要内容

2.1合闸前，必须详细检查其接线螺帽，螺栓和其它部件是否有松动或损坏。

2.2调节变压器时，必须使用手柄，移动电焊机时不得用电缆拖拉。

2.3接母时要注意初次级线，不要接错，转入电压必须符合电焊的额定电压。

2.4严禁接触初级线路的带电部分，以防触电伤人。

2.5电焊机次级开关板的接线铜片，必须旋紧，以保证接触良好，否则接触处会发热而烧毁电焊接线线圈，亦会烧毁接线螺栓和螺帽。

第5篇 直流电焊机安全技术操作规程

1 适用范围

本规程规定了直流电焊机安全操作的有关规定。

本规程适用于公司直流电焊机作业。

2 主要内容

2.1电焊机的工作环境必须符合制造厂使用说明中的要求。

2.2电焊机在搬运中，要尽可能地避免震动和碰撞，以免影响其性能。

2.3使用前须先打开风扇电机，观察电压表指针位置是否正确，仔细查听是否有不正常的声音。

2.4应经常清洁硅整流器及其它部件，以延长其使用寿命。

2.5电焊机的饱和电抗器切勿振动，更不应敲击，否则将影响焊机性能。

2.6电焊机在安装前，应检查硅整流元件与散热片的连接是否牢固，如有松动，必须拧紧，以防接触不良而烧毁硅整流元件。

2.7严禁用摇表测试电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈。

2.8进线处需有防护罩。

第6篇 硅整流直流电焊机安全技术操作规程

1 目的

为了规范硅整流直流电焊机正确操作方法及安全使用,特制订本规程。

2 适用范围

本规程适用于炼轧厂线棒保障作业区硅整流直流电焊机的使用和维护。

3 工作内容及要求

3.1 电焊机必须安放在通风良好、干燥、无腐蚀介质、远离高温高湿和多粉尘的地方。露天使用的焊机应搭设防雨棚,焊机应用绝缘物垫起。垫起高度不得小于20cm,按规定配备消防器材。

3.2电焊机使用前,必须检查绝缘及接线情况,接线部分必须使用绝缘胶布缠严,不得腐蚀、受潮及松动。

3.3电焊机必须设单独的电源开关、自动断电装置。一次侧电源线长度不大于5m,二次线焊把线长度不大于30m。两侧接线应压接牢固,必须安装可靠防护罩。

3.4 电焊机的外壳必须设可靠的接零或接地保护。

3.5 电焊机焊接电缆线必须使用多股细铜线电缆,其截面应根据电焊机使用规定选用。电缆外皮应完好、柔软,其绝缘电阻不小于1mω。

3.6 电焊机内部应保持清洁。定期吹净尘土。清扫时必须切断电源。

3.7 电焊机启动后,必须空载运行一段时间。调节焊接电流及极性开关应在空载下进行。直流焊机空载电压不得超过90v,交流焊机空载电压不得超过80v。

3.8 使用硅整流电焊机时,必须开启风扇,运转中应无异响,且风扇旋转方向必须正确(向内送风),电压表指示值应正常。

3.9 应经常清洁硅整流器及各部件,清洁工作必须在停机断电后进行。

3.10 使用前,应检查并确认硅整流元件征收散热片连接紧固,各接线端头紧固。

3.11硅整流直流电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈严禁用摇表测试。

3.12 硅整流元件应进行保护和冷却。当发现整流元件损坏时,应查明原因,排除故障后,方可更换新件。

3.13 整流元件和有关电子线路应保持清洁和干燥。启用长期停用的焊机时,应空载通电一定时间进行干燥处理。

3.14 搬运由高导磁材料制成的磁放大铁芯时,应防止强烈震击引起磁能恶化。

3.15 焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品,并必须采取防止触电、高空坠落、煤气中毒和火灾等事故的安全措施。

3.16 高空焊接或切割时,必须系好安全带,焊接周围和下方应采取防火措施,并应有专人监护。

3.17 当清除焊缝焊渣时,应戴防护眼镜,头部应避开敲击焊渣飞溅方向。

3.18 雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时,操作人员应站在铺有绝缘物品的地方,并应穿绝缘鞋。

3.19 停机后,应清洁硅整流器及其他部件。

第7篇 交流电焊机安全操作规程技术交底

1．焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。

2．现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。

3．高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。

4．当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器内应留出气孔，必要时在进、出气口处装设通风设备；容器内照明电压不得超过12v，焊工与焊件间应绝缘；容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。

5．对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。

6．焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防毒面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。

7．当消除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。

8．雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。

9．使用前，应检查并确认初、次级线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定。接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分。

10．次级抽头联接铜板应压紧，接线柱应有垫圈。合闸前，应详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件并确认完好齐全、无松动或损坏。

11．多台电焊机集中使用时，应分接在三相电源网络上，使三相负载平衡。多台焊机的接地装置，应分别由接地极处引接，不得串联。

12．移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。当焊接中突然停电时，应立即切断电源。

第8篇 电焊机安全技术操作规程

1 准备工作

1.1 检查焊机各部有无损坏,长期未用的焊机,使用前必须测量绝缘电阻,如绝缘电阻低于规定,焊机必须予以干燥。

1.2 检查接线的可靠性和正确性。

1.3 检查发动机电刷与换向器情况。

2 使用

2.1 起动前应注意两根电缆不相互接触,焊机不与被焊金属接触,检查后方可启动焊机。

2.2 起动时,先将星三角起动器的手柄拨到“y”位置,开始起动,待电动机转速接近正常时,再将三角起动器的手柄拨到“δ”位置。

2.3 将电流粗调节开关及电流细调节旋钮放至所需焊接电流处,即可开始焊接。焊接时,如随机附带之电缆不够长,应另采用加大截面的长电缆,以免增加电缆上的电压降,影响焊接。

2.4 根据工作特点,材料厚度及相应的焊条大小,选择焊接电流。

2.5在焊工可能与很大金属表面接触的任何场所工作时,必须特别谨慎,免除焊工与电路接触。焊机必须可靠接地,焊工穿戴绝缘手套及胶底鞋工作。

2.6 为了保护眼睛,焊工在焊接时 必须使用面罩。如焊工在其他工作人员的公众地方工作时,应将焊接场所用板或帘幕等与公众地方隔开。

2.7 在焊接时,应戴手套和脚披,清除焊缝溶渣时,焊工须戴防护眼镜以保护眼睛免受溶渣碎粒的损害。

2.8 焊机使用完毕,应避免在湿度较高处冷却,以免金属部分及线圈凝露而影响绝缘。

第9篇 旋转式直流电焊机安全技术操作规程

①新机使用前,应将换向器上的污物擦干净,换向器与电刷接触应良好。

②启动时,应检查并确认转子的旋转方向符合焊机标识的箭头方向。

③启动后,应检查电刷和换向器,当有大量火花时,应停机查明原因,排除故障后方可使用。

④当数台焊机在同一场地作业时,应逐台启动。

⑤运行中,当需调节焊接电流和极性开关时,不得在负荷时进行。调节不得过快、过猛。

⑥焊接操作及配合人员必须穿戴劳动保护用品。并必须采取防止触电、高处坠落、火灾等事故的安全措施。

⑦现场使用的电焊机,应设有防雨、防潮、防晒的机棚,并应装设配备相应的消防设施和器材。

8高处焊接或切割时,必须系好安全带,焊接周围和下方应采取防火措施,并应有专人监护。

⑨当需施焊压力容器、密封容器、油桶、管道、有可燃气体和溶液的工件时,应先消除容器及管道内的压力,消除可燃气体和溶液,然后冲洗有毒、有害、易燃物质。对存有残余油脂的容器,应先用蒸汽、碱水冲洗,并打开盖口,确认容器清洗干净后,再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器内应留出气孔,必要时在进、出口处装设通风设备。容器内照明电压不得超过12v,焊工与焊件应绝缘。容器外应设专人监护。严禁在喷涂或涂装过塑料的容器内焊接。

⑩对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。

11焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时,应通风良好,焊接人员应戴防毒面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。

当消除焊缝、焊渣时,应戴防护眼镜,头部应避开敲击焊渣飞溅方向。

雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时,操作人员应站在铺有绝缘物品的地方,并应穿绝缘鞋。

第10篇 硅整流电焊机安全操作规程技术交底

工程名称

施工单位

分项工程名      称

施工部位

交底内容：

1.焊机应在出厂说明书要求的条件下作业。

2.使用前，应检查并确认硅整流元件与散热片连接紧固，各接线端头紧固。

3.使用时，应先开启风扇电机，电压表指示值应正常，风扇电机无异响。

4.硅整流直流电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈严禁用摇表测试。

5.硅整流元件应进行保护和冷却。当发现整流元件损坏时，应查明原因，排除故障后，方可更换新件。

6.整流元件和有关电子线路应保持清洁和干燥。启用长期停用的焊机时，应空载通电一定时间进行干燥处理。

7.搬运由高导磁材料制成的磁放大铁芯时，应防止强烈震击引起磁能恶化。

8.焊接操作及配合人员必须按规定穿戴好劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。

9.现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。

10.高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。

11.当须施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先清除容器及管道内的压力，消除可燃气体和溶液，然后清除有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，在灌满清水方可进行焊接。在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器内应留出气口，必要时在进、出气口装通风设备；容器内照明电压不得超过12v，焊工与焊件间应绝缘；容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。

12.对承压状态的压力容器和管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁焊接和切割。

13.焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防毒面具、呼吸滤清器和采取和采取其他防毒措施。

14.当消除焊缝焊渣时，应戴好防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。

15.雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。

16.停机后，应清洁硅整流器及其他部件。

补充内容：

交底部门

交底人

接受交底人

交底日期

作业班组人员签名

第11篇 旋转式直流电焊机安全操作规程技术交底

1．新机使用前，应将换向器上的污物擦干净，换向器与电刷接触应良好。

2．启动时，应检查并确认转子的旋转方向符合焊机标识的箭头方向。

3．启动后，应检查电刷和换向器，当有大量火花时，应停机查明原因，排除故障后方可使用。

4．当数台焊机在同一场地作业时，应逐台起动。

5．运行中，当需调节焊接电流和极性开关时，不得在负荷时进行。调节不得过快、过猛。

6．焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。

7．现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。

8．高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。

9．当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气孔，必要时在进、出气口处装设通风设备；容器内照明电压不得超过12v，焊工与焊件间应绝缘；容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。

10．对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。

11．焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防毒面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。

12．当清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。

13．雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。

第12篇 交流电焊机安全操作技术规程

1．焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。

2．现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。

3．高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。

4．当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器内应留出气孔，必要时在进、出气口处装设通风设备；容器内照明电压不得超过12v，焊工与焊件间应绝缘；容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。

5．对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。

6．焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防毒面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。

7．当消除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。

8．雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。

9．使用前，应检查并确认初、次级线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定。接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分。

10．次级抽头联接铜板应压紧，接线柱应有垫圈。合闸前，应详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件并确认完好齐全、无松动或损坏。

11．多台电焊机集中使用时，应分接在三相电源网络上，使三相负载平衡。多台焊机的接地装置，应分别由接地极处引接，不得串联。

12．移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。当焊接中突然停电时，应立即切断电源。