挖掘机安全技术规程10篇

内容

一、操作前准备

1. 检查设备：在开始作业前，务必对挖掘机进行全面检查，包括但不限于液压系统、发动机、刹车系统、灯光、警告标志以及操作手柄和踏板。

2. 环境评估：确认工作区域无潜在危险，如电缆、地下管道、不稳定地面等，并确保有足够的撤离通道。

3. 设备调整：根据作业需求调整铲斗大小、挖掘深度和角度，确保设备处于最佳工作状态。

4. 安全装备：操作员应穿戴适当的防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、反光衣等。

二、操作规范

1. 启动与停止：按照制造商的操作手册启动和关闭设备，避免突然启动或停止造成意外。

2. 平稳操作：在移动、挖掘和装载过程中保持动作平稳，避免剧烈晃动导致物料飞溅或设备损坏。

3. 视线清晰：始终保持良好的视野，必要时使用后视镜或助手协助观察周围环境。

4. 距离控制：与周边物体保持安全距离，避免碰撞或挤压事故。

三、特殊工况处理

1. 斜坡作业：在斜坡上操作时，应降低速度，确保稳定性，避免侧翻。

2. 水中作业：若需在水中挖掘，需确认设备防水性能，并采取额外的安全措施。

3. 夜间作业：开启工作灯，确保视线清晰，增加警示标志以提醒其他人员。

四、维护与保养

1. 定期检查：按照制造商建议的周期进行设备保养和检查，及时更换磨损部件。

2. 清洁设备：定期清理设备上的泥土和杂物，防止堵塞和过热。

3. 存储：在不使用期间，将挖掘机存放在干燥、安全的地方，避免风吹雨打。

五、应急处理

1. 紧急停车：遇到突发情况，立即按下紧急停止按钮，然后进行故障排查。

2. 遇险撤离：在设备故障或面临危险时，优先保证人员安全，迅速撤离现场。

3. 报告事故：发生事故后，立即向上级报告，并协助调查原因。

六、培训与教育

1. 持证上岗：所有操作员必须接受专业培训并通过考核，持证上岗。

2. 定期培训：定期进行安全操作培训，更新知识，提高安全意识。

3. 应急演练：定期组织应急演练，提高应对突发事件的能力。

标准

本规程旨在确保挖掘机操作的安全性和效率，操作员应严格遵守上述规定，违反规程可能导致设备损坏、人身伤害甚至致命事故。公司管理层将定期审查规程的有效性，并根据实际情况进行修订。对于不遵守规程的行为，将采取纪律处分措施。所有员工都应认识到，安全不仅是个人责任，也是企业文化的体现。通过共同遵守和执行这些安全技术规程，我们能够营造一个更安全、更高效的工作环境。

挖掘机安全技术规程范文

第1篇 单斗挖掘机安全技术操作规程

1)单斗挖掘机的作业和行走场地应平整坚实,对松软地面应垫以枕木或垫板,沼泽地区应先做路基处理,或更换湿地专用履带板。

2)轮胎式挖掘机使用前应支好支腿并保持水平位置,支腿应置于作业面的方向,转向驱动桥应置于作业面的后方,采用液压悬挂装置的挖掘机,应锁住两个悬挂液压缸。履带式挖掘机的驱动轮应置于作业面的后方。

3)平整作业场地时,不得用铲斗进行横扫或用铲斗对地面进行夯实。挖掘岩石时,应先进行爆破。挖掘冻土时,应采用破冰锤或爆破法使冻土层破碎。

4)挖掘机正铲作业时,除松散土壤外其最大开挖高度和深度,不应超过机械本身性能规定。在拉铲和反铲作业时,履带距工作面边缘距离应大于1.0m,轮胎距工作面边缘距离应大于1.5m5)作业前重点检查项目应符合下列安全规定。

①照明、信号及报警装置等齐全有效。

②燃油、润滑油、液压油符合规定。

③各铰接部分连接可靠。

④液压系统无泄漏现象。

⑤轮胎气压符合规定。

6)启动前,应将主离合器分离,各操纵杆放在空挡位置,并应按照《建筑机械使用安全技术规程》(jgj332001)的规定启动内燃机;启动后,结合动力输出,应先使液压系统从低速到高速空载循环10~20min,无吸空等不正常噪声,工作有效,并检查各仪表指示值,待运转正常再接合主离合器,进行空载运转,顺序操纵各工作机构并测试各制动器,确认正常后,方可进行作业。

7)作业时,挖掘机应保持水平位置,将行走机构制动住,并将履带和轮胎揳紧。遇较大的坚硬石块或障碍物时,应清除后方可开挖,不得用铲斗破碎石块、冻土,或用单边斗齿硬啃。

8)挖掘悬崖时,应采取防护措施,作业面不得留有伞沿及松动的大石块,当发现有塌方危险时,应立即处理或将挖掘机撤至安全地带;作业时,应待机身停稳后再挖土,当铲斗未离开工作面时,不得做回转、行走等动作。回转制动时,应使用回转制动器,不得用转向离合器反转制动。作业时,各操纵过程应平稳,不宜紧急制动。铲斗升降不得过猛,下料时,不得撞砸车架或履带。

9)斗臂在抬高及回转时,不得碰到洞壁、沟槽侧面或其他物体。向运土车辆装车时,宜降低挖铲斗,减小卸落高度,不得偏装或砸坏车厢,在汽车未停稳或铲斗需越过驾驶室而司机未离开前不得装车。

10)作业中,当液压缸伸缩将达到极限位时,应动作平稳,不得冲撞极限块。当需制动时,应将变速阀置于低速位置。当发现挖掘力突然变化,应停机检查,严禁在未查明原因前擅自调整分配阀压力。

11)作业中不得打开压力表开关,且不得将工况选择阀的操纵手柄放在高速挡位置。

12)反铲作业时,斗臂应停稳后再挖土。挖土时,斗柄伸出不宜过长,提斗不得过猛。

13)作业中,履带式挖掘机做短距离行走时,主动轮应在后面,斗臂应在正前方与履带平行,制动住回转机构,铲斗应离地面1m,上、下坡道不得超过机械本身允许最大坡度,下坡应慢速行驶。不得在坡道上变速和空挡滑行。

14)轮胎式挖掘机行驶前,应收回支腿并固定好,监控仪表和报警信号灯应处于正常显示状态,气压表压力应符合规定,工作装置应处于行驶方向的正前方,铲斗应离地面1m,长距离行驶时,应采用固定销将回转平台锁定,并将回转制动板踩下后锁定。

15)当在坡道上行走且内燃机熄火时,应立即制动并揳紧履带或轮胎,待重新发动后,方可继续行走。

16)作业后,挖掘机不得停放在高边坡附近和填土方区,应停放在坚实、平坦、安全的地带,将铲斗收回平放在地面上,所有操纵杆置于中位,关闭操纵室和机棚。

17)履带式挖掘机转移工地应采用平板拖车装运短距离自行转移时,应低速缓行,每行走500~1000m应对行走机构进行检查和润滑。

18)保养或检修挖掘机时,除检查内燃机运行状态外,必须将内燃机熄火,并将液压系统卸载,铲斗落地。

19)利用铲斗将底盘顶起进行检修时,应使用垫木将抬起的轮胎垫稳,并用木楔将落地轮胎揳牢,然后将液压系统卸载,否则,严禁进入底盘下工作。

第2篇 挖掘机安全技术操作规程交底书

一、挖掘机司机，应遵守一般安全技术规程的规定。

二、挖掘机在工作前，应做好下列准备工作：

1、向施工人员了解施工条件和任务。内容包括：填挖土的高度和深度、边坡及电线高度、地下电缆、各种管道、坑道、墓穴和各种障碍物的情况和位置。挖掘机进入现场后，司机应遵守施工现场的有关安全规则。

2、挖掘机在多石土壤或冻土地带工作时，应先进行爆破再进行挖掘。

3、按照日常例行保养项目，对挖掘机进行检查、保养、调整、紧固。

4、检查燃料、润滑油、冷却水是否充足，不足时应予添加。在添加燃油时严禁吸烟及接近明火，以免引起火灾。

5、检查电线路绝缘和各开关触点是否良好。

6、检查液压系统各管路及操作阀、工作油缸、油泵等，是否有泄漏，动作是否异常。

7、检查钢丝绳及固定钢丝绳的卡子是否牢固可靠。

8、将主离合器操纵杆放在“空档”位置上，起动发动机（若是手摇起动要注意摇把反击伤人；若系手拉绳起动，不可将拉绳缠在手上）。检查各仪表、传动机构、工作装置、制动机构是否正常，确认无误后，方可开始工作。

9、发动机起动后，严禁有人站在铲斗内、臂杆上、履带和机棚上。

三、挖掘机在工作中，应注意下列安全事项：

1、挖掘机工作时，应停放在坚实、平坦的地面上。轮胎式挖掘机应把支腿顶好。

2、挖掘机工作时应当处于水平位置，并将走行机构刹住。若地面泥泞、松软和有沉陷危险时，应用枕木或木板、垫妥。

3、铲斗挖掘时每次吃土不宜过深，提斗不要过猛，以免损坏机械或造成倾覆事故。铲斗下落时，注意不要冲击履带及车架。

4、配合挖掘机作业，进行清底、平地、修坡的人员，须在挖掘机回转半径以内工作。若必须在挖掘机回转半径内工作时，挖掘机必须停回转，并将回转机构刹住后，方可进行工作。同时，机上机下人员要彼此照顾，密切配合，确保安全。

5、挖掘机装载活动范围内，不得停留车辆和行人。若往汽车上卸料时，应等汽车停稳，驾驶员离开驾驶室后，方可回转铲斗，向车上卸料。挖掘机回转时，应尽量避免铲斗从驾驶室顶部越过。卸料时，铲斗应尽量放低，但又注意不得碰撞汽车的任何部位。

6、挖掘机回转时，应用回转离合器配合回转机构制动器平稳转动，禁止急剧回转和紧急制动。

7、铲斗未离开地面前，不得做回转、走行等动作。铲斗满载悬空时，不得起落臂杆和行走。

8、拉铲作业中，当拉满铲后，不得继续铲土，防止超载。拉铲挖沟、渠、基坑、等项作业时，应根据深度、土质、坡度等情况与施工人员协商，确定机械离便坡的距离。

9、反铲作业时，必须待臂杆停稳后再铲土，防止斗柄与臂杆沟槽两侧相互碰击。

10、履带式挖掘机移动时，臂杆应放在走行的前进方向，铲斗距地面高度不超过1米。并将回转机构刹住。

11、挖掘机上坡时，驱动轮应在后面，臂杆应在上面；挖掘机下坡时，驱动轮应在前面，臂杆应在后面。上下坡度不得超过20°。下坡时应慢速行驶，途中不许变速及空挡滑行。挖掘机在通过轨道、软土、粘土路面时，应铺垫板。

12、在高的工作面上挖掘散粒土壤时，应将工作面内的较大石块和其他杂物清除，以免塌下造成事故。若土壤挖成悬空状态而不能自然塌落时，则需用人工处理，不准用铲斗将其砸下或压下，以免造成事故。

13、挖掘机不论是作业或走行时，都不得靠近架空输电线路。如必须在高低压架空线路附近工作或通过时，机械与架空线路的安全距离，必须符合附表一所规定的尺寸。雷雨天气，严禁在架空高压线近旁或下面工作。

14、在地下电缆附近作业时，必须查清电缆的走向，并用白粉显示在地面上，并应保持1米以外的距离进行挖掘。

15、挖掘机走行转弯不应过急。如弯道过大，应分次转弯，每次在20°之内。

16、轮胎挖掘机由于转向叶片泵流量与发动机转速成正比，当发动机转速较低时，转弯速度相应减慢，行驶中转弯时应特别注意。特别是下坡并急转弯时，应提前换挂低速挡，避免因使用紧急制动，造成发动机转速急剧降低，使转向速度跟不上造成事故。

17、电动挖掘机在连接电源时，必须取出开关箱上的容断器。严禁非电工人员安装电器设备。挖掘机走行时，应由穿耐压胶鞋或绝缘手套的工作人员移动电缆。并注意防止电缆擦损漏电。

18、挖掘机在工作中，严禁进行维修、保养、紧固等工作。工作过程中若发生异响、异味、温升过高等情况，应立即停车检查。

19、臂杆顶部滑轮的保养、检修、润滑、更换时，应将臂杆落至地面。

20、夜间工作时，作业地区和驾驶室，应有良好的照明。

四、挖掘机工作后，应将机械驶离工作地区，放在安全、平坦的地方。将机身转正，使内燃机朝向阳方向，铲斗落地，并将所有操纵杆放到“空档”位置，将所有制动器刹死，关闭发动机（冬季应将冷却水放净）。按照保养规程的规定，做好例行保养。关闭门窗并上锁后，方可离开。

五、挖掘机可做短距离自行转移时，一般履带式挖掘机自行距离不应大于5公里。轮胎式挖掘机可以不受限制。但均不得做长距离自行转移。

六、挖掘机可做短距离自行转移时，应对走行机构进行一次全面润滑，行驶时，驱动轮应在后方，走行速度不宜过快。

七、挖掘机装卸车时，应由经验丰富的装吊工指挥。装卸过程中，挖掘机在坡道上严禁回转或转向。装车时若发生危险情况，可将铲斗放下，协助制动，然后挖掘机缓缓退下。

第3篇 挖掘机安全操作规程技术交底

1 工作前应查明施工场地明暗设置物（电线，地下电缆，管道坑道等）的地点及走向，并用明显记号表示。严禁在离电缆1米距离以内作业。

2 挖掘机使用前应锁住两个悬挂液压缸，驱动轮应在作业面的后方。

3 平整场地不准用铲斗横扫或地面夯实。

4 正铲作业时，其最大开挖高度和深度不得超过机械本身性能规范。

5 作业前检查机械各部位是否符合作业。

a、 照明、信号及报警装置等齐全有效。

b、 燃油、润滑油、液压油等符合机械本身的规范。

c、 交接部分牢固可靠，液压系统无泄露。

6 发动机启动后，铲斗内、臂杆履带等严禁站人。

7 工作前履带应制动，操作时应平稳，不得紧急制动，升降不得过猛。

8、在高陡的工作面上挖掘悬崖时，应有人指挥，作业中不准留有松动的大石块和悬空状态的土。严禁用铲斗将悬空的土或石块砸下。

8 发现有塌方危险时，应及时处理，将机械撤到安全地带。

10 如发现机械在作业中挖掘力有变化，应停机检查并报修，不准擅自拆卸操纵阀。严禁带病作业。

11 严禁下坡用空挡滑行和铲斗从运土车的驾驶室顶越过。

12 在作业中，铲斗运转范围内不得有人。

13 保养、检查时必须熄火，铲斗落地，液压卸荷，在检修底盘时，应用垫木垫稳，否则严禁进入底盘修理。

14 挖掘机应停放在坚实、平整安全的地带。

第4篇 单斗挖掘机安全操作技术规程

1.单斗挖掘机的作业和行走场地应平整坚实,对松软地面应垫以枕木或垫板,沼泽地区应先作路基处理,或更换湿地专用履带板。

2.轮胎式挖掘机使用前应支好支腿并保持水平位置,支腿应置于作业面的方向,转向驱动桥应置于作业面的后方。采用液压悬挂装置的挖掘机,应锁住两个悬挂液压缸。履带式挖掘机的驱动轮应置于作业面的后方。

3.平整作业场地时,不得用铲斗进行横扫或用铲斗对地面进行夯实。

4.挖掘岩石时,应先进行爆破。挖掘冻土时,应采用破冰锤或爆破法使冻土层破碎。

5.挖掘机正铲作业时,除松散土壤外,其最大开挖高度和深度,不应超过机械本身性能规定。在拉铲或反铲作业时,履带距工作面边缘距离应大于1.0m,轮胎距工作面边缘距离应大于1.5m。

6.作业前,应查明施工场地明、暗设置物(电线、地下电缆、管道、坑道等)的地点及走向,并采用明显记号表示。严禁在离电缆1m距离以内作业。

7.作业前重点检查项目应符合下列要求:

1)照明、信号及报警装置等齐全有效;

2)燃油、润滑油、液压油符合规定;

3)各铰接部分连接可靠;

4)液压系统无泄漏现象;

5)轮胎气压符合规定。

8.启动前,应将主离合器分离,各操纵杆放在空档位置,并应按照jgj 33-2001第3.2节的规定启动内燃机。

9.启动后,接合动力输出,应先使液压系统从低速到高速空载循环10~20min,无吸空等不正常噪音,工作有效,并检查各仪表指示值,待运转正常再接合主离合器,进行空载运转,顺序操纵各工作机构并测试各制动器,确认正常后,方可作业。

10.作业时,挖掘机应保持水平位置,将行走机构制动住,并将履带或轮胎揳紧。

11.遇较大的坚硬石块或障碍物时,应待清除后方可开挖,不得用铲斗破碎石块、冻土、或用单边斗齿硬啃。

12.挖掘悬崖时,应采取防护措施。作业面不得留有伞沿及松动的大块石,当发现有塌方危险时,应立即处理或将挖掘机撤至安全地带。

13.作业时,应待机身停稳后再挖土,当铲斗未离开工作面时,不得作回转、行走等动作。回转制动时,应使用回转制动器,不得用转向离合器反转制动。

14.作业时,各操纵过程应平稳,不直紧急制动。铲斗升降不得过猛,下降时,不得撞碰车架或履带。

15.斗臂在抬高及回转时,不得碰到洞壁、沟槽侧面或其他物体。

16.向运土车辆装车时,宜降低挖铲斗,减小卸落高度,不得偏装或砸坏车厢。在汽车未停稳或铲斗需越过驾驶室而司机未离开前不得装车。

17.作业中,当液压缸伸缩将达到极限位时,应动作平稳,不得冲撞极限块。

18.作业中,当需制动时,应将变速阀置于低速位置。

19.作业中,当发现挖掘力突然变化,应停机检查,严禁在未查明原因前擅自调整分配阀压力。

20.作业中不得打开压力表开关,且不得将工况选择阀的操纵手柄放在高速档位置。

21.反铲作业时,斗臂应停稳后再挖土。挖土时,斗柄伸出不宜过长,提斗不得过猛。

22.作业中,履带式挖掘机作短距离行走时,主动轮应在后面,斗臂应在正前方与履带平行,制动住回转机构,铲斗应离地面1m。上、下坡道不得超过机械本身允许最大坡度,下坡应慢速行驶。不得在坡道上变速和空挡滑行。

23.轮胎式挖掘机行驶前,应收回支腿并固定好,监控仪表和报警信号灯应处于正常显示状态、气压表压力应符合规定,工作装置应处于行驶方向的正前方,铲斗应离地面1m。长距离行驶时,应采用固定销将回转平台锁定,并将回转制动板踩下后锁定。

24.当在坡道上行走且内燃机熄火时,应立即制动并揳住履带或轮胎,待重新发动后,方可继续行走。

25.机械运行中,严禁接触转动部位和进行检修。在修理(焊、铆等)工作装置时,应使其降到最低位置,并应在悬空部位垫上垫木。

26.在施工中遇下列情况之一时应立即停工,待符合作业安全条件时,方可继续施工:

1)填挖区土体不稳定,有发生坍塌危险时;

2)气候突变,发生暴雨、水位暴涨或山洪暴发时;

3)在爆破警戒区内发出爆破信号时;

4)地面涌水冒泥,出现陷车或因雨发生坡道打滑时;

5)工作面净空不足以保证安全作业时;

6)施工标志、防护设施损毁失效时。

27.配合机械作业的清底、平地、修坡等人员,应在机械回转半径以外工作。当必须在回转半径以内工作时,应停止机械回转并制动好后,方可作业。

28.作业后,挖掘机不得停放在高边坡附近和填方区,应停放在坚实、平坦、安全的地带,将铲斗收回平放在地面上,所有操纵杆置于中位,关闭操纵室和机棚。

29.履带式挖掘机转移工地应采用平板拖车装运。短距离自行转移时,应低速缓行,每行走500~1000m应对行走机构进行检查和润滑。

30.保养或检修挖掘机时,除检查内燃机运行状态外,必须将内燃机熄火,并将液压系统卸荷,铲斗落地。

31.利用铲斗将底盘顶起进行检修时,应使用垫木将抬起的轮胎垫稳,并用木楔将落地轮胎揳牢,然后将液压系统卸荷,否则严禁进入底盘下工作。

第5篇 液压挖掘机安全技术操作规程

1、开如工作前,要彻底检查工作区域是否有任何异常的危险情况。

2、在使用前,要检查所有保护装置的功能是否正常。

3、当与另一操作者或工地交通指挥人员一起工作时,一定要使所有人明白所采用的所有手势信号。

4、 如果在操作或保养过程中发现任何异常(嗓音、振动、气味、不正确的仪表显示、烟、漏油等,或在报警装置或监控器上的任何异常显示),要向主管人员报告并要采取必要的措施。在故障纠正以前,不要操作机器。

5、为确保机器可以安全地进行操作或行走,要检查机器周围区域内是否有人或障碍并检查工作场地的情况,如果视线不好,如有雾、下雪、下雨或有灰尘时,要停止操作。

6、除操作人员外,不允许任何人搭乘机器。

7、如果在机器的后部有一块看不到区域,要安排信号员,当机器转弯或回转时,要特别注意不要碰到其它机器或人员。

8、当行走或进行操作时,一定要与人、建筑物或其它机器保持一个安全距离以避免同它们接触。

9、在斜坡上行走时,要使工作装置保持距地面20 至30cm,在紧急情况下,可以迅速将工作装置降至地面以帮助停住机器。

10、当下坡时,要降低发动机转速,使行走操纵杆保持在靠近“中位”的位置,并以低速行走。

11、不要在斜坡上转弯或横穿斜坡。一定要下到一块平坦的地方改变机器的位置,然后再上斜坡。

12、如果机器正在斜坡上行走时发动机熄火,要马上将操纵杆移到“中位”,重新起动发动机。

13、机器作业时,不要挖掘悬空部分下方的工作面,这样会有落石的危险或悬空部分塌方,砸到机器上的危险。

14、在机器前下方不要挖得太深。否则,机器下面的地面可能会塌陷使机器跌落。

15、当进行挖掘操作时,要将履带调整到与路肩或悬崖成直角并且链轮在后面位置,以便在出现任何情况时,机器容易撤离。

16、要选择没有落石或塌方危险或如果地势低,没有淹没危险的地方停放机器。

17、不要在斜坡、松软地面或其它机器不稳定的地方进行提升作业。

18、如果需要到机器或工作装置下面进行保养时,要用强度足以支撑工作装置和机器重量的垫块和支架牢固地支撑住工作装置和机器。

第6篇 履带式挖掘机安全技术操作规程

1、挖掘机工作时的停置位置必须平坦稳固并将履带制动,履带停置方向应与挖掘工作面延伸方向一致,左右不得有歪斜现象。

2、挖掘机在工作位置停稳后,应先挖一二斗,确认正常后才能开始作业。

3、挖掘面上的较大石块、树根等影响挖掘的杂物应及时破碎清除。

4、挖土与回转操作过程应正确分开,在回转未终止时不得落斗挖土,向挖土面回转时应防止铲斗碰撞挖土面。

5、挖土斗落下时操作要平稳,防止铲斗撞击履带和其他机件。

6、挖土与卸土间回转角度应尽量减小以节省时间,在向运土车辆装载时应尽量采用左侧装车,车辆较多时可布置成两侧装车。

7、禁止挖土斗在运土车辆驾驶室上空越过。

8、向运土车辆装载时应尽量降低挖土斗,减小卸落高度,防止偏载、超载和砸坏车箱。

第7篇 挖掘机安全技术操作规程（6）

挖掘机安全技术操作规程(六)

1、工作中,禁止突然换向行驶、突然改变回转方向、突然制动、突然转弯。

2、在坡道上操作时,如发动机熄火,应立即制动机器,把铲斗放在地上,然后再起动发动机。

3、向运土车辆装载时,应尽量降低挖斗、减小卸落高度,防止偏载、超载和砸坏车厢。

4、禁止用斗子来平整土地和用斗子来做打桩、夯拍、吊装及挖装以外的任何工作。

5、操作中进铲不应过深,提升不应过猛。一次挖土高度一般不能超过4米。

6、汽车上装土应待车子停稳后方可进行,禁止铲斗从驾驶室越过。

7、铲斗回转半径内遇有推土机工作时应停止作业。

8、行驶时,主动轮应在后面,臂杆与履带平行,制动住回转机构,铲斗离地面1m左右。上下坡道不得超过本机允许最大坡度,下坡用慢速行驶,严禁在坡道上变速和空档滑行。

9、装运挖掘机时,严禁在跳板上转向和无故停车。上车后应刹住各种制动器,放好臂杆和铲斗。

10、联接电动挖掘机、电源、电缆时,必须取出联箱上的保险丝。

11、机械移动时,应先将挖掘装置置于运输位置(轮胎式须收回撑脚)。

12、须经常检查和紧固回转机构与悬架固定的固定螺栓,不得有松动现象。

第8篇 挖掘机安全作业操作规程安全技术交底

施工单位：中铁二十二局集团茂湛铁路工程第二项目部

工程名称	茂湛铁路mzzq—标	分部分项目工程	路基桥涵	工种	机械司机
交底内容： 挖掘机安全作业操作规程安全技术交底 1.挖掘机的作业和行走场地应平整坚实，对松软地面应垫以枕木或垫板，沼泽地区应先作路基处理。 2. 作业前重点检查项目应符合下列要求： (1)照明、信号及报警装置等齐全有效；燃油、润滑油，液压油符合规定；各铰接部分连接可靠；液压系统无泄漏现象；夜间工作时须有充分亮度的照明设施。 (2)不盲目开挖，应事先请求项目部施工员对地下管线位置进行确认（应有书面管线确认资料）。对地下管线埋设位置划出禁止作业范围，并设置明显的警示标志。 (3)位于机械作业通行道路下方明敷的管线，应在项目施工员指导下采取可靠的加固措施，未加固前禁止直接碾压通过。 (4)在电缆经路左、右各2m范围内，不得用机械挖掘 3.启动前，应将主离合器分离，各操纵杆放在空挡位置，并严格按照内燃机操作规程启动内燃机。 4.机械启动后要进行空载运转，并测试各制动器，确认灵活可靠后，方可发出作业信号。工作时，禁止无关人员进入驾驶室内，并不得在驾驶室内存放任何有碍工作的物件。 5.作业时，首先要注意机械迥转半径内不允许有人员停留和通行。满载的铲斗举高、升出和回转，重心也随之变化。因此，挖掘机要保持水平位置，将行走机构制动住。以保持各种工况下的稳定性。 6.遇较大的坚硬石块或障碍物时，应待清除后方可开挖，不得用铲斗破碎石块或用单边斗齿硬啃。 7.在悬崖下挖土，如出现散岩及松动的大石块时就有塌方的危险，所以要求立即处理。挖掘悬崖时，应采取防护措施。作业面不得留有散岩及松动的大块石，当发现有塌方危险时，应立即处理或将挖掘机撤至安全地带。 8.作业时必须做到 “八不准”：既不准“三条腿”作业；不准单边斗牙硬啃；不准强力挖掘大块石和硬啃固石根底；不准用斗牙挑大块石装车；人员未撤出机械作业危区，不准回转或行走；运输车辆未停稳，不准装车；铲斗不准从汽车驾驶室上方越过；悬崖上松动的岩石未及时清除不准作业。 9.作业时，各操纵过程应平稳，不宜紧急制动。以防铲斗掉料肇事。铲斗升降和回转不得过猛、过急，下降时，不得撞碰车架或履带。 10.斗臂在抬高及回转时，不得碰到洞壁、沟槽侧面或其他物体。禁止任何人员上、下车。 11.向运土车辆装车时，宜降低挖铲斗，减小卸落高度，不得偏装或砸坏车厢。在汽车未停稳或铲斗需越过驾驶室而司机未离开前不得装车。 12.作业中，遇有不明的地下管线、压力管道、易燃易爆有毒有害物体和地下文物时，应停止作业，并立即向项目部报告，经妥善处理确保安全后，方可继续作业。 13.作业中，一旦发生损坏地下管线意外，应立即向项目施工负责人报告，不得擅自处理，拖延报告。 14.造成挖掘力突然变化有多种原因，如果不检查原因而依靠调整分配阀的压力来恢复挖掘力，不仅不能消除造成挖掘力突变的故障，反而会困增大液压泵的负荷而造成过热，所以，作业中，当发现挖掘力突然变化，应停机检查，严禁在未查明原因前擅自调整分配阀压力。 15.通过桥涵时，必须了解允许载重吨位，确认可靠后，方可通行。 16.禁止用铲斗进行危险性起重吊装作业。 17.挖掘机不得在高压输电线下方工作，在高压输电线一侧工作时，不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线的最近距离应符合安全规程要求。 挖掘机械与架空输电导线的安全距离 输电导线电压/kv 1 kv以下 1-15 20-40 60-110 220 允许沿输电导线垂直方向最近距离/m 1.5 3 4 5 6 允许沿输电导线水平方向最近距离/m 1 1.5 2 4 6 18.作业中，履带式挖掘机作短距离行走时，主动轮应在后面，斗臂应在正前方与履带平行．制动住回转机构，铲斗应离地面1m。上、下坡道不得超过机械本身允许最大坡度，下坡应慢速行驶。不得在坡道上变速和空挡滑行。 19.挖掘机在临靠铁路既有行车线旁作业时，严禁斗臂在抬高及回转时侵入铁路限界，有列车通过时应暂停作业。 20．作业后，挖掘机不得停放在高边坡附近和填方区，应停放在坚实、平坦、安全的地带，将铲斗收回平放在地面上，所有操纵杆置于中位，关闭操纵室。 21.履带式挖掘机转移工地应采用平板拖车装运。短距离自行转移时，应低速缓行，每行走50～1000m应对行走机构进行检查和润滑。 22.保养或检修挖掘机时，除检查内燃机运行状态外，必须将内燃机熄火，并将液压系统卸荷，铲斗落地。 23.挖掘机检修时．可以利用斗杆升缩油缸使铲斗以地面为支点将挖掘机一端顶起，顶起后如不加以垫实，将存在因液压变化而下降的危险性。利用铲斗将底盘顶起进行检修时，应使用垫术将抬起的履带垫稳，并用术楔将落地履带楔牢，然后将液压系统卸荷，否则严禁进入底盘下工作。 24.操作司机须经过专业培训，并经考试合格，持有效操作证上岗。 编制：安质部交底人签字： 日期： 接受人（全员）签字：

注：本交底一式三份，交底人、施工班组、安质部资料保管员各一份

第9篇 挖掘机安全技术操作规程

一、挖掘机的启动

(1)闸上电瓶开关,找开钥匙开关,接通各信号灯。

(2)把各操作手柄置于空位,将挖掘机的发动机调速手柄置于全行程2/1~3/4之间的位置上。

(3)转动启动开关使发动机起动,发动机起动成功后,立即松开启动按钮,若转动启动开关10~15秒,发动机未能起动,应松开启动开关,待1~2分钟后再启动一次,若连续三次未能启动,则应检查原因,排除故障后再动。

(4)挖掘起动后应立即将发动机调速手柄置于怠速位置。

(5)挖掘机启动后要仔细监听启动马达是否与发动机脱开,如启动马达齿轮与发动机起动齿轮圈啮合未脱开,应立即停机处理。否则将造成起动马达损坏。

2、挖掘机的起步

(1)挖掘机起步前,应认真察看液压挖掘机周围有无影响挖掘机起步的障碍或人员。

(2)当挖掘机需要行走较长一段距离时,应将上部平台转到平行于行走减速器的方向,并用回转制动闸将上部平台锁紧,把铲斗、动臂收复使工作机构处于道路行驶状态。

(3)挖掘机起步行驶后,注意察看各仪表的示值,注意液压系统、传动系统、左右台车架行走机构,操纵装置及发动机有无异响和失常现象,发现异常应及时检修。

二、挖掘机的操作

1、挖掘机行驶前应将铲斗提离地面,行驶过程中需要调整动臂、斗杆位置应在停机后进行。

2、当需要在斜面上以及坡度处行走时,应将作业装置提起使铲斗有足够的对地间隙,切勿在斜坡上横向行驶。

3、挖掘机在陡峭的地域行驶时,行走驱动轮应置于相对于行驶方向的后部。

4、挖掘机通过桥梁涵洞,应先弄清桥梁涵洞是否有足够的承载能力,并有足够的通过间隙,在指挥人员的指挥下通过。

5、挖掘机启动后,禁止任何人员站或坐在铲斗、动臂、履带板上或机棚上。准备作业前,操作工要发出预备信号或喇叭,确认安全方可作业。

6、每班作业前,应做一、二个工作循环动作,认为一切正常后再进行作业。

7、当挖掘较高的掌子面及松散土时,掌子面上的大石头或其它物品需搬去,以免落下来砸坏挖掘机及伤人。

8、避免持续地在超过15°的斜坡上工作,否则易造成挖掘机的发动机损坏(任何情况下均必须保障发动机润滑系统能正常工作)。

9、禁止用挖掘机“清扫”地面。

10、挖掘机进行纵面作业时,驱动轮应位于机后。

11、反铲铲斗在沟中挖掘时,不充许后退挖掘机,否则会造成液压杆和斗杆损坏。

12、挖掘机在作业过程中,液压缸伸缩快要接近终端时,操作手柄要迅速回到中位,使液压缸的动作缓慢停止;以免产生很大的冲击力。

13、挖掘机回转时,禁止用反向逆转的方式使其制动。

14、注意高压电线路,地面高低不平时应注意观察动臂摆动的角度,挖掘机行驶时速度应适合当时路况,底盘在任何时候均应避开坑洼凹谷之处,防止行走滚轮和链轨损坏。

15、挖掘机往汽车上装矿物时,严禁铲斗从汽车驾驶室顶上越过,铲斗距车箱的卸载高度应在0。5~1m之间。

16、铲斗入土时,应采用铲斗液压缸挖掘或斗杆液压缸挖掘的方式缓慢切入,禁止将铲斗从高处猛烈插入土中。

17、挖掘机工作间隙,应降低发动机转速,从而降低液压泵转速,避免液压油因大量空循环而升温,这样有利于得高液压泵的使用寿命。

18、液压油必须在规定的温度下工作,油温最高不得超过95℃。

19、遇到较大的坚硬石块或障碍物时,须待清除后,方可挖掘,不得用铲斗破碎石块、冻土或用单边斗齿超负荷挖掘。

三、挖掘机的停驶

1、挖掘机长时间停机应进行履带清洁工作,应将工作装置转到履带装置的一侧,将工作装置放下,并以推下工作装置的办法把该侧履带装置完全升离地面。使履带装置前后反复运转直至大部分泥土被抛落为止,然后用工作装置把履带装置放下,再用同样的方法对另一侧履带装置进行清洁。

2、挖掘机停机前应将上部平台制动好,并将斗杆、动臂与铲斗油缸活塞收回,铲斗置于地面。

3、操作手柄置于于中位,调速拉杆置于怠速位置,发动机在怠速下运转5~10分钟后熄火停机,拉下电瓶总开关。

四、作业与行驶中要求:

1、操作开始前应发出信号;

2、作业时,要注意选择和创造合理的工作面,严禁掏洞挖掘;严禁将挖掘机布置在两个挖掘面内同时作业;严禁在电线等高空架设物下作业;

3、作业时,禁止随便调节发动机、调速器以及液压系统、电器系统;禁止用铲斗击碎或用回转机械方式破碎坚固物体;禁止用铲斗杆或铲斗油缸顶起挖掘机;禁止用挖掘机动臂拖拉位于侧面重物;禁止工作装置以突然下降的方式进行挖掘;

4、挖掘机应在汽车停稳后再进行装料,卸料时,在不碰及汽车任何部位的情况下,铲斗应尽量放低,并禁止铲斗从驾驶室上越过;

5、液压挖掘机正常工作时,液压油温应在50度到80度之间。机械使用前,若低于20度时,要进行预热运转;达到或超过80度时,应停机散热。

五、作业后要求:

1、挖掘机行走时,应有专人指挥,且与高压线距离不得少于5米。禁止倒退行走;

2、在下坡行走时应低速、匀速行驶,禁止滑行和变速;

3、挖掘机停放位置和行走路线应与路面、沟渠、基坑保持安全距离;

4、挖掘机在斜坡停车,铲斗必须放到地面,所有操作杆置于中位;

5、工作结束后,应将机身转正,将铲斗放到地面,并将所有操作杆置于空挡位置。各部位制动器制动,关好机械门窗后驾驶员方可离开。

第10篇 液压反铲挖掘机安全技术操作规程

1启动前检查

第一条 清理设备上的泥土杂物;检查设备外观是否完好,有无变形、裂纹等异常损坏。

第二条 检查转向连杆机构有无异常。

第三条 检查车架有无变形、裂纹现象,各驱动桥有无开焊或裂纹。

第四条 检查制动系统和管路有无异常。

第五条 检查各部铰接点润滑是否良好。

第六条 检查回转齿圈啮合情况和润滑情况是否良好。

第七条 检查各工作油缸、动臂、斗杆、铲斗、斗齿、销轴、螺栓等有无变形、裂纹等异常和磨损过限。

第八条 检查设备各部有无渗漏现象,各部联结螺栓有无松动、断裂、丢失;附件是否齐全。

第九条 检查燃油位、发动机油位、液压油位、变速箱油和差速器油位、蓄电池电解液液位等。

第十条 检查空气滤清器,必要时清理空气滤清器外滤芯。

第十一条 检查清理发动机周围和散热器上的杂物和尘土,检查发动机有无渗漏、联结螺栓有无松动丢失;检查进气管、排气管接口处密封状况,是否有泄漏。

第十二条 检查发动机风扇皮带、发电机皮带张紧度以及皮带有无损坏。

第十三条 检查油管、电气线路有无异常磨损、老化、破裂等现象。

第十四条 检查并使主泵吸油管路上的球阀在接通位置。

第十五条 检查照明、喇叭、雨刷器、倒车镜、灭火器是否齐全有效。

第十六条 检查仪表、指示器和指示灯是否齐全完好。

2 启动

第十七条 检查一切正常并确认周围无障碍物及人员后,将各操纵杆放到空位,停车制动在锁止位置。

第十八条 将驾驶室左控制箱向上翻起(或操纵手动控制阀)切断先导控制回路。

第十九条 将油门放在中间3/4位置上(即小油门)。

第二十条 将钥匙旋转到接通(“on”)位置,鸣笛发出启动信号。将钥匙旋转到启动(“start”)位置,启动发动机。如果发动机启动困难,钥匙在启动位置的时间一次不准超过20s,两次启动间隔时间不准少于2min,如果连续3次不能启动,应检查发动机。

第二十一条 当发动机启动后,立即松开钥匙。

第二十二条 发动机启动后,观察各仪表指示是否正常,机油压力如果在6s后仍不正常,应立即熄火检查。

第二十三条 发动机启动后应怠速运转3~5min,检查发动机等有无异响、异味、异常振动和渗漏,观察发动机排气颜色是否正常。

第二十四条 逐渐增大发动机油门,使转速至中速,以使发动机升温。

第二十五条 在冬季停放时间较长的车应先进行预热,方可起动。

第二十六条 如果使用启动液辅助启动,必须遵守有关启动液使用规定。

3 运行

第二十七条 冷车启动后不准立即行驶和作业,发动机水温低于60℃前不准满负荷工作。

第二十八条 起步前检查空气压力表,表针指示在绿色区域内方准起步。

第二十九条 行走前应将平台锁紧销插入销孔,作业前应拨出。

第三十条 起步前检查车辆前后左右是否有人和障碍物,鸣笛示意。

第三十一条 起步前必须先将铲斗提起离开地面0.5m左右,解除停车制动。

第三十二条 起步后,检查制动系统和转向系统的可靠性。

第三十三条 不准发动机熄火或空档滑行。

第三十四条 第不准用高速起步,起步时不准高于二档,起步后按道路情况升档,用经济速度行驶。

第三十五条 行驶中应正确更换档位,合理控制车速,不准强行爬坡。

第三十六条 行驶时,不准骑越高于底盘的石块等物料。

第三十七条 最高行驶速度不得超过5.5km/h。

第三十八条 行驶中不准人员上下设备,也不准有人站在驾驶室外进行检修和其它工作,不准其他无关人员搭乘,更不准有人乘坐在车辆驾驶室外的任何地方。

第三十九条 不准在横向坡度超过10°,纵向坡度超过35°的地面上行驶。

第四十条 不得用于拖运人员和其它物品,铲斗内不准载人。

第四十一条 在雨天、雾天、能见度低或冰雪、泥泞道路上行驶时,应降低车速,保持车辆平稳,不准急刹车。

第四十二条 在运行中,应经常观察故障指示灯及仪表是否正常;检查转向、制动系统的状态是否可靠和灵活,观察设备运行状态,如出现异常,应立即停机进行检查。

第四十三条 发动机怠速运转时间不得超过15min。

第四十四条 在运行中,如果发动机温度过高,应停止作业,不准熄火,使发动机怠速运转直至温度下降到正常范围;如果频繁高温,则应检查发动机风扇皮带和空滤器,清理发动机周围和散热器积尘,仍不能解决问题,应请维修人员检查。

第四十五条 作业前应将设备停稳在平坦坚实地面,伸开支腿,使履带离地,方可作业。

第四十六条 作业时,油缸活塞杆伸缩到极限时应平稳操作,避免冲击。

第四十七条 掘沟时,必须视岩石、土壤情况,距台阶边要留有2m的安全距离,并随时注意台阶动态。发现有裂纹、片帮时,应立即撤离危险区。

第四十八条 挖掘中场地要平,必要时要垫好枕木。

第四十九条 铲不准挖掘中回转以及横扫地表、石块。

第五十条 装车时不准铲斗跨越卡车驾驶室顶部。

第五十一条 不准装载超过铲斗容积的大块。

第五十二条 装车时不准碰撞车帮及高吊铲斗装车。

第五十三条 扫车:

1.卡车停好,车箱举起后方可进行扫车;

2.夜间扫车必须照明良好;

3.扫车时应轻刮车帮、车底,不准碰撞车帮车底。

第五十四条 不准使用铲斗进行起吊重物作业。

第五十五条 在电线附近工作时,要避免触电。

第五十六条 离开驾驶室时,要把铲斗降落到地面,给上停车制动。

第五十七条 作业时铲斗回转半径范围内不得有人和无关设备。

4 停机

第五十八条 停车时应选择平坦地面,熄灭发动机前,将各操作手柄置于空位,给上停车制动。

第五十九条 在运行中如出现故障时要将车辆停放在安全地带,并给上制动。在紧急情况下必须在坡道上停车时,要将铲斗转至下坡方向,着地并轻微施加压力。

第六十条 不准在坡道上长时间停车。

第六十一条 工作完毕停机前各工作油缸活塞杆应收回至最大限度。

第六十二条 停车时,在发动机运转的情况下,驾驶员不准离开车辆。

停车后,放掉贮气罐里的积水,清理卫生,检查各部位有无异常,填写运行记录。