轧机技术规程7篇

轧机技术规程范文

第1篇 轧机轧钢工安全技术操作规程

1 岗位人员必须掌握轧钢机设备性能及操作要领，严格遵守技术操作规程。

2 轧钢时轧钢工必须站在轧机两侧，喂钢时要侧身，不能面对孔型，以防出钢时碰伤。

3 在摆动台上操作时，一定要站稳，且双脚都要站在上面，避免升降台摆动碰伤。

4 在轧制过程中，一定要与操作人员密切配合，协调一致.

5 在处理事故需紧急停车时，要发事故警报信号，待轧机停稳后才能处理，

6在处理卡夹时一定要用气焊将钢材，割断后吊走，切不可用吊车将整根钢材，强拉硬拽以免损伤设备和碰伤人。

7换槽和更换导卫板时，轧辊必须停稳并设专人监护轧机未停稳前，不准用手摸导板，前尖和辊缝，严谨拆卸各种防护罩。碰伤，

8轧制过程中，辊道及拉钢机运行范围内不准站人，防止刮倒和伤。

9移动轴流风机时必须停电，风扇转动时，身体不准靠在风扇罩上。

10轧机为停稳前，不能靠近套筒机转动部分，。

11横动摆动前时应确认没有钢通过时，快速通过。不准在摆动，台开起时固定下辊。

12摆动台工作时，不许把轧辊放在摆动台上，并严禁搬子、大锤、废钢等掉到摆动台下，如发生此事，应立即停车处理。

13停用电，气焊时，要严格按照有关规程进行。

第2篇 工贸企业轧机安全技术操作规程

1、开机前应检查设备、工具有无缺陷，各部位润滑情况是否良好，工具缺陷和设备未处理好前不准开车。

2、未经操作工同意，严禁非本机组人员上操作台和触动操作把手。不生产时，各操作把必须放在零位，并关闭电锁开关。

3、轧制中接到高压水停水通知时，应立即停车防止轧辊甩出。

4、开高压水阀前，应检查本机组各关闭阀的情况，操作手把应放到零位，主操作台上应有人看守，应先开回水阀，再开高压水总阀，管路严重漏水应停止生产，通知维修人员处理。

5、合理使用循环水，控制水质，不得外排，实现“节能、降耗、减排、增效”

6、禁止非操作人员到芯棒冷却池、升降台、走台上行走和逗留，平台上的油污要清除干净。芯棒升降台拔出芯棒应先确认平台上是否有人，无人方能操作。

7、开动芯棒小车要注意喂料器运行情况、提升和行走的极限位置，链条卡住未处理好的不准开动。操作结束要把手柄放到零位。

8、脱芯棒穿销子时，要上下配合，滑台停稳后进行。台下操作工穿好销子后不要在卡头旁边停留，台上确认台下拔出销子或穿好销子，人员离开后才开动喂料器，取销子时，注意防止卡头抖动压伤手指。

9、不准用叉箱、活动导槽脱芯棒，脱棒后，皮尔格头未送出孔型前不准退回滑台，当芯棒脱出，毛管送出孔型退回喂料器时应升起导槽，芯棒离开导槽，应升起毛管升降台和芯棒升降台。有人在清掏脱管叉槽、调整磨辊和处理冷却水管时，不准脱芯棒。

10、生产中断安全销时，应在轧机停稳后才能进行打换安全销，并严格检查大锤手把有无松动，锤头有无裂口。操作者不能戴手套，防止甩滑，锤头甩出和铁屑飞溅伤人。装安全销的数量要符合技术规程规定，销套、垫圈要装配整齐。

11、有人站在万向接手和联轴节上工作时不准盘车，盘车要有专人指挥。如用行车辅助盘车，盘车后钢丝绳要立即收拣，操作工要确认钢丝绳已取下收好后才准开车。

8、更换轧辊时要有专人指挥行车和上下协调。轧辊接手要垫好垫木，上辊扁担钩销子要认真检查，不准用小钢管等物件代替。

9、处理故障，必须在轧机停稳后方能进行，开、关轧辊锁门高压水时，牌坊入口方向及旁边不准站人，防止辊箱（瓦座）翻倒伤人。

10、调整脱管叉，活动导槽时，应先与操作工联系好，台上操作工把操作把打至零位，关闭电器联锁开关，主机停稳后方可进行。

在卡头上撬芯棒时，台上操作工要确认撬棍取下后人员安全后才开动喂料器。使用撬棍要站在两侧，防止滑倒。

11、到机架前后、毛管升降台、芯棒升降台，喂料器滑台，叉箱、导槽下工作时，应先与台上操作工联系并有专人联络指挥。必须先停车，未经安全确认不能开动设备。

12、不准在轧机前、毛管升降台和喂料器上穿行跨越，不准横跨机前、机后输送辊道。

13、到机架牌坊上处理故障等工作，应先和操作工打招呼，工作时脚要站稳，防止踩上油污等物而滑倒，操作工搬动压下脱管叉等操作把必须通知牌坊上工作人员。

14、拉装轧辊要有专人指挥，平衡锤和轧辊箱下面不准站人或从下面穿过。

15、修磨轧辊要有专人联络指挥盘车、送风或送电。磨辊操作人员未离开险区，不得开动主机开关提升高压水、调整辊缝、脱芯棒、处理牌坊上的故障和更换安全臼等操作。

16、处理机电故障、调整轧辊加垫板、修磨轧辊等作业，必须停车并确认轧辊停止转动后才能进行作业。

17、吊运芯棒等挂吊作业要严守挂吊工安全技术操作规程和厂相关安全管理规定。包棒、轧废的毛管和穿孔坯要按规定地方堆放，不准用钢丝绳吊运红钢。因包棒和轧厚壁管，辊道输送不走应使用夹钳辅助吊送，而须用钢丝绳挂吊时，其钢丝绳用后要妥善处理，不准再用于吊挂其它物件。

18、生产中禁止在机后导槽两侧休息和逗留。

第3篇 轧机轧钢工:安全技术操作规程

1 岗位人员必须掌握轧钢机设备性能及操作要领,严格遵守技术操作规程。

2 轧钢时轧钢工必须站在轧机两侧,喂钢时要侧身,不能面对孔型,以防出钢时碰伤。

3 在摆动台上操作时,一定要站稳,且双脚都要站在上面,避免升降台摆动碰伤。

4 在轧制过程中,一定要与操作人员密切配合,协调一致.

5 在处理事故需紧急停车时,要发事故警报信号,待轧机停稳后才能处理,

6在处理卡夹时一定要用气焊将钢材,割断后吊走,切不可用吊车将整根钢材,强拉硬拽以免损伤设备和碰伤人。

7换槽和更换导卫板时,轧辊必须停稳并设专人监护轧机未停稳前,不准用手摸导板,前尖和辊缝,严谨拆卸各种防护罩。碰伤,

8轧制过程中,辊道及拉钢机运行范围内不准站人,防止刮倒和伤。

9移动轴流风机时必须停电,风扇转动时,身体不准靠在风扇罩上。

10轧机为停稳前,不能靠近套筒机转动部分,。

11横动摆动前时应确认没有钢通过时,快速通过。不准在摆动,台开起时固定下辊。

12摆动台工作时,不许把轧辊放在摆动台上,并严禁搬子、大锤、废钢等掉到摆动台下,如发生此事,应立即停车处理。

13停用电,气焊时,要严格按照有关规程进行。

第4篇 连轧机组安全技术操作规程

1.各轧钢机组的作业人员,听到轧机鸣响的开车信号时,应立即站到安全位置,严禁在连轧机组的危险区域内停留。

2.轧钢机运转中,不得在轧机入口一侧进行测量孔型和触摸轧辊及各种转动部件,如需调整入口导位,必须在轧钢机停车后方可作业。

3.轧辊需要磨孔时,必须使用专用的工具,停止轧钢作业。站立在轧钢机孔型的出口处进行磨孔,并实行一人磨孔一人监护。

4.连轧机各机组在轧制中,出现卡钢、跑钢及更换入、出口的导卫时,必须通知主控台停机,待停机停稳后再进行处理作业。

5.正常生产时,轧钢工不许背向轧制线进行作业,以防轧制中出现跑钢伤人事故。轧制中出现跑钢事故,轧钢工应立即赶到现场进行处理,防止跑出的红钢撞击各种管路,造成事故或发生火灾事故。

6.轧钢机轧制过程中,不准站在轧机的出口处,严禁穿越轧制线,防止发生事故。

7.在调整轧钢机时,平轧机调整要停钢进行,立式轧机要停车进行。

8.吊运轧辊、半成品、铁头等物品时,要与天车工配合好,指挥天车手势准确,注意不要碰撞轧机和主操作台。

9.轧机调整工严禁在正常生产时到大冷床去量钢或处理乱床事故。

10.飞剪在正常作业中,要有专人监护,任何人不许靠近。

11.在清理飞剪的铁头时,轧钢机必须停止轧制,同时应设专人监护。吊运铁头时,铁头坑内不许站人,防止铁头陨落和铁头掉出伤人。

12.飞剪发生故障应立即停车断电,并通知有关人员进行处理。

13.生产作业中,轧钢机操作人员必须着装整齐,系紧衣扣。夏季作业严禁赤膊,冬季操作时不准穿棉大衣。

14.轧钢机作业人员,严禁到操作台休息或闲谈,确因工作需要进入操作台,在处理完工作后立即返回。

15.交班前必须将本班的半成品、热废品清理干净,作业现场保持无废品、无杂物、现场整洁。

第5篇 工贸轧机安全技术操作规程

1、开机前应检查设备、工具有无缺陷,各部位润滑情况是否良好,工具缺陷和设备未处理好前不准开车。

2、未经操作工同意,严禁非本机组人员上操作台和触动操作把手。不生产时,各操作把必须放在零位,并关闭电锁开关。

3、轧制中接到高压水停水通知时,应立即停车防止轧辊甩出。

4、开高压水阀前,应检查本机组各关闭阀的情况,操作手把应放到零位,主操作台上应有人看守,应先开回水阀,再开高压水总阀,管路严重漏水应停止生产,通知维修人员处理。

5、合理使用循环水,控制水质,不得外排,实现“节能、降耗、减排、增效”

6、禁止非操作人员到芯棒冷却池、升降台、走台上行走和逗留,平台上的油污要清除干净。芯棒升降台拔出芯棒应先确认平台上是否有人,无人方能操作。

7、开动芯棒小车要注意喂料器运行情况、提升和行走的极限位置,链条卡住未处理好的不准开动。操作结束要把手柄放到零位。

8、脱芯棒穿销子时,要上下配合,滑台停稳后进行。台下操作工穿好销子后不要在卡头旁边停留,台上确认台下拔出销子或穿好销子,人员离开后才开动喂料器,取销子时,注意防止卡头抖动压伤手指。

9、不准用叉箱、活动导槽脱芯棒,脱棒后,皮尔格头未送出孔型前不准退回滑台,当芯棒脱出,毛管送出孔型退回喂料器时应升起导槽,芯棒离开导槽,应升起毛管升降台和芯棒升降台。有人在清掏脱管叉槽、调整磨辊和处理冷却水管时,不准脱芯棒。

10、生产中断安全销时,应在轧机停稳后才能进行打换安全销,并严格检查大锤手把有无松动,锤头有无裂口。操作者不能戴手套,防止甩滑,锤头甩出和铁屑飞溅伤人。装安全销的数量要符合技术规程规定,销套、垫圈要装配整齐。

11、有人站在万向接手和联轴节上工作时不准盘车,盘车要有专人指挥。如用行车辅助盘车,盘车后钢丝绳要立即收拣,操作工要确认钢丝绳已取下收好后才准开车。

8、更换轧辊时要有专人指挥行车和上下协调。轧辊接手要垫好垫木,上辊扁担钩销子要认真检查,不准用小钢管等物件代替。

9、处理故障,必须在轧机停稳后方能进行,开、关轧辊锁门高压水时,牌坊入口方向及旁边不准站人,防止辊箱(瓦座)翻倒伤人。

10、调整脱管叉,活动导槽时,应先与操作工联系好,台上操作工把操作把打至零位,关闭电器联锁开关,主机停稳后方可进行。

在卡头上撬芯棒时,台上操作工要确认撬棍取下后人员安全后才开动喂料器。使用撬棍要站在两侧,防止滑倒。

11、到机架前后、毛管升降台、芯棒升降台,喂料器滑台,叉箱、导槽下工作时,应先与台上操作工联系并有专人联络指挥。必须先停车,未经安全确认不能开动设备。

12、不准在轧机前、毛管升降台和喂料器上穿行跨越,不准横跨机前、机后输送辊道。

13、到机架牌坊上处理故障等工作,应先和操作工打招呼,工作时脚要站稳,防止踩上油污等物而滑倒,操作工搬动压下脱管叉等操作把必须通知牌坊上工作人员。

14、拉装轧辊要有专人指挥,平衡锤和轧辊箱下面不准站人或从下面穿过。

15、修磨轧辊要有专人联络指挥盘车、送风或送电。磨辊操作人员未离开险区,不得开动主机开关提升高压水、调整辊缝、脱芯棒、处理牌坊上的故障和更换安全臼等操作。

16、处理机电故障、调整轧辊加垫板、修磨轧辊等作业,必须停车并确认轧辊停止转动后才能进行作业。

17、吊运芯棒等挂吊作业要严守挂吊工安全技术操作规程和厂相关安全管理规定。包棒、轧废的毛管和穿孔坯要按规定地方堆放,不准用钢丝绳吊运红钢。因包棒和轧厚壁管,辊道输送不走应使用夹钳辅助吊送,而须用钢丝绳挂吊时,其钢丝绳用后要妥善处理,不准再用于吊挂其它物件。

18、生产中禁止在机后导槽两侧休息和逗留。

第6篇 轧机换辊小车岗位安全技术操作规程

1.上岗前必须穿戴好劳动保护用品。

2.使用前要检查电机电缆、接线盒、插头有无破损。如有破损,要找电工处理后方可使用,不许带电体外漏。

3.吊用换辊小车不许使用两根10t钢丝绳,吊平后,方可指挥天车工驾车行走。

4.操作过程中,小车后不得站人,以防丝杠顶伤。

5.换辊小车严禁进行频繁正反转操作,堵转后立即停止。

6.严禁用大锤等重物击打小车结构架,以防断裂。

7.换辊小车为转动式设备,要定点放置,严禁乱放。

8.换辊小车只用于轧机换辊使用,不可用于其它作业。

第7篇 桥架轧机安全技术操作规程

1、 当钢卷吊起时,钢卷下面不准钻人,在快接触开卷装置的装料架时,左右各一人配合行车,将钢卷扶正放入装料架。

2、 生产前,检查油缸进退,切断装置切断,复位是否正常。

3、 严禁在轧辊转动中用手触摸或伸进夹辊,以免发生意外。

4、 生产过程中严禁用料头、料边带有死折、翻卷现象的板料进入主机,以免损坏设备。

5、 每天开机前,应对设备的转动部分加注润滑油,以减少机器磨损,主机链条与链轮每月加油一次,减速机每月加油一次。

6、 每天生产完毕应及时把操作台内的负荷开关断掉。

7、 plc系统的参数严禁修改。

8、 轧机必须有专人操作,不得违章操作。