电炉技术规程
一、电炉设备的安装与调试
1. 安装位置选择:电炉应安装在通风良好、远离易燃易爆物品的地方,确保电源线连接安全可靠。
2. 设备固定:确保电炉底部平稳,使用膨胀螺丝将其固定在坚实的地面上,防止运行时产生位移。
3. 电源接入:按照电炉铭牌上的电压、电流要求,正确连接电源线,使用专用的漏电保护开关,确保电气安全。
4. 调试步骤:首次使用前,开启电源,检查电炉指示灯是否正常,逐步调整功率,观察电炉升温是否稳定。
二、电炉操作规范
1. 操作人员培训:所有操作人员必须接受电炉操作培训,了解设备性能、操作流程及安全注意事项。
2. 加热前准备:工作台面保持清洁,加热材料放置在电炉中心,避免接触电炉壁。
3. 启动与关闭:启动电炉后,按照设定程序进行升温,达到预设温度后方可进行工作;工作完毕,待电炉冷却至安全温度后再关闭电源。
4. 运行监控:运行过程中,定期检查电炉温度,防止超温运行,同时观察电炉是否有异常声响或发热情况。
三、电炉维护保养
1. 日常清洁:每次使用后,清理电炉内部残留物,保持电炉内外清洁,防止积灰影响电炉性能。
2. 定期检查:每月进行一次全面检查,包括电源线、控温系统、炉体结构等,及时处理潜在问题。
3. 维修更换:当电炉部件出现损坏或磨损严重时,应及时更换,不得勉强使用,以免影响设备寿命和安全性。
4. 长期停用:若电炉长时间不用,应断开电源,做好防潮措施,并定期开机运行,防止设备老化。
四、安全措施
1. 个人防护:操作时应穿戴好防护服、防护眼镜和绝缘手套,避免直接接触高温部分。
2. 紧急处理:如遇电炉故障或异常,立即切断电源,禁止私自拆解,及时报告专业人员处理。
3. 防火措施:电炉周围严禁堆放易燃物品,确保消防设施完备,以便于应对突发情况。
4. 培训与演练:定期组织安全培训和应急演练,提高员工的安全意识和应对能力。
五、电炉使用记录与管理
1. 记录制度:建立电炉使用记录,详细记载每次使用的时间、温度、功率等参数,便于跟踪电炉状态。
2. 数据分析:定期分析使用记录,评估电炉效率,及时调整操作策略,优化使用效果。
3. 维护档案:保存电炉的维修、保养记录,为设备管理和故障排查提供依据。
六、电炉性能评估与改进
1. 性能测试:定期进行电炉性能测试,如升温速度、保温性能等,对比设计参数,评估电炉性能。
2. 效率提升:根据测试结果,提出改进建议,如优化操作流程、改善保温材料等,提高电炉工作效率。
3. 技术更新:关注电炉技术发展,适时引入新技术,提升电炉的能效和安全性。
通过以上规程,我们旨在确保电炉的高效、安全运行,延长设备寿命,同时也保障了操作人员的安全。请全体员工严格遵守,共同维护良好的生产环境。
第1篇 电炉质检员安全技术操作规程
1.作业前准备
1.1上班前穿戴好劳防用品,开好班前会,交接好上班生产情况。
1.2准备好生产中使用工具。
1.3新工人和换岗、探亲、公出及休假后复岗前的各级安全教育工作。
2.正常作业
2.1电炉通电两次进料,每次进料时(或非工艺特别要求的检查)熔化期应离开平台、不准在平台上休息。
2.2观察炉内炉料、吹氧助熔、流渣、取样投料和记录时都应站在炉门两侧、不准站在炉门口正面、防止爆炸、塌料火焰喷出或钢渣溅射伤人。
2.3取样、测温所用的样瓢和扒渣工具必须干燥。
2.4出钢时,必须离出钢口远点。
2.5严禁串岗、离岗、动用不属于本岗位的电器设备。
3.事故应急措施
3.1认真贯彻“三不伤害”防护卡的建立学习和落实。
3.2负责事故调查分析处理工作,做到“三不放过”。
第2篇 电炉炼钢工安全技术操作规程
1、通电前应检查炉子设备,如发现漏电、漏水、漏油时,应立即处理。
2、出钢坑、出渣坑和渣罐内必须保持干燥,不准潮湿,以防爆炸。坑沿要保持整洁,并设有坚固的安全护栏。
3、清理渣坑应在熔化期进行,必须和有关人员联系好,设立警告标志。
4、加矿石时必须缓慢地加入炉内,不可快速加入,以防大沸腾造成跑钢。在熔化期和氧化期渣子流入渣罐时,严防水和潮湿物品进入渣罐,以免爆炸。
5、扒渣时动作要稳,不要用力过猛,以防钢水溅出伤人。
6、往炉内加入炭粉、硅铁粉、铝粉等粉状物时,要站在炉门侧面操作,防止喷火伤人。
7、使用大锤时,要事先检查锤头安装是否牢固,周围禁止站人,打锤者严禁戴手套操作。
8、在打凿出钢口时,工作人员应当前后联系呼应,这时不得往炉内加人易燃物料,防止喷火伤人。
9、出钢时炼钢工必须和配电工联系,先将电源切断。否则,不准倾炉出钢。
10、更换炉盖、更换电极,调整电极等必须在停炉后进行。吊装炉盖、电极时要由专人指挥吊车。
11、修砌出钢槽时,不准倾炉,以防倾炉时将人翻入坑中。
12、装炉料时,炉门必须关闭。二次进料时,不准使用潮湿的炉料,任何人不得到炉子上去拣料,以防爆炸伤人。
13、正常生产期间,非生产人员未经批准不得进入配电室和变压器室。
14、倾炉出钢前,应将盛钢桶的位置对好,得到浇注工指挥信号后再倾炉出钢。
15、使用氧气吹烧前,必须检查氧气阀门是否灵活,胶管和吹氧管的接头处螺母必须拧紧,并有专人开闭氧气阀门。
第3篇 电炉冶炼安全技术操作规程
1、电炉炼钢首要安全问题是电、水、氧三方面的问题。
(1)变压器室是电炉的心脏,室内必须保持清洁干燥,不准堆放杂物。严禁带负荷进行调压操作。不得带电摇炉出钢,以免发生事故。
(2)对于漏水,要采取有力的弥补措施,应断电、升起电极,停止冶炼、炉底搅拌和吹氧.并立即处理漏水的水冷件,不应动炉。直至漏入炉内的水蒸发完毕,方可恢复冶炼。
在炼钢过程中,如果发生总水管断水,炉前应立即停电,升高电极,打开炉门,提升炉盖,快速降温,以免发生爆炸事故。在这种情况下,应关闭总阀门,来水后再逐步放入水箱,防止进水太快,箱内气体来不及排除而引起爆炸。等进、出水正常后,再恢复生产。
出钢坑和渣坑内如有积水,应及时排除。
(3)氧气能加速炉料熔化、脱碳、升温,大大缩短熔炼时间,提高钢的质量。但应严防氧气泄漏。氧气开关应有专人操作,不能戴有油污的手套操纵氧气开关。
电炉冶炼要合理供氧、吹氧时应不断移动氧管位置,防止局部过氧化,减少大沸腾。产生大沸腾时,不能倾炉。
2、配电工
(1)严格执行停送电制度,送电前必须先打铃后合闸。
(2)冶炼中严禁带负荷调压,调压时须等弧流断开后方可操作。
(3)进料前必须确认三相电极提升到位、限位灯亮、高压分闸指示绿灯亮、才可打铃通知进料。
(4)接松电极等炉顶操作时,必须确认高压已分闸、指示绿灯亮、液压锁打到关位后钥匙开关拔除,方许可上炉体操作。
(5)在炼钢过程中,如果发生漏水或大沸腾,应立即停电,升高电极。
3、炼钢工
(1)进料操作
① 料蓝起吊时,应有专人指挥,料篮吊起后严禁人员在下面通过,两米内不得站人,以防废钢掉下砸伤。
② 严禁料蓝未对中或未停稳在炉中心上方,指挥行车下料。
③ 进料时,炉子四周除指挥进料人员外,不得有任何人员,以防炉渣飞溅伤人。
④ 遇有料高时,可用料蓝设法压平,严禁人员上炉处理料高及强行旋回炉盖。
(2) 接松电极
① 炉前人员上电炉松接电极前,必须确认高压已分闸,钥匙开关已切断并拔除方可上炉体操作。
② 送电前必须确认所有人员均已撤下电炉方可送电。
③接电极必须在炉料进炉前进行,防止炉料爆炸发生意外(冶炼过程的断电极处理外)。
(3)在炉顶上进行接电极操作时,操作人员应站稳、注意力集中,并注意站位不能影响行车工及配电工的视线,防止突然事件发生。行车吊电极,要有专人指挥,不得对准备对接的电极进行突然升降(升降电极高低由配电工按指挥要求操作)。
4、熔化及氧化操作
(1)严格执行停、通电规定,杜绝盲目指挥通电,以防发生事故。
(2)电炉通电后,禁止任何人在带电的母线下面通过和到炉顶进行工作。
(3)吹氧前,先检查皮管接头、阀门、压力表等,发现问题要处理后再使用。吹氧时必须集中思想,在约成308的角度插入熔池500mm左右即可,禁止插至炉底深吹,以免损坏炉底。注意炉内变化情况,防止塌料,大沸腾或溅出钢水伤人。
(4)开关氧气阀门必须有专人负责、守护。不能戴有油污的手套操纵氧气开关。吹氧时应先开氧后插入,关氧时应先拨出再关氧。
(5)吹氧时人站位要安全,手不得握在铁管与皮管接头处,以免回火烧伤。同时严禁在操作中吸烟。接吹氧管时,氧气管枪套与吹氧管连接头必须插到位,并旋转一圈,使之接触面完全吻合,锁紧螺栓。检查不漏气后,方可使用。废氧气管不准乱抛乱丢,要堆放整齐,以免伤人。
(6)吹氧操作人员身后不得站人,以防退出的氧枪碰击伤人。
(7)吹氧助熔时,台下渣坑严禁进入清渣。
(8)接触钢水、炉渣的工具和材料必须干燥、无油,防止爆炸。
(9)向炉内加渣料、合金等,人要站在炉门口两侧,向炉内投料,以防渣子飞溅、火焰喷出灼伤人体。
(10)冶炼操作过程中要注意行车吊物通过,及时避让。
(11)严禁在通电时用金属管吹炉顶电极接头积灰。
(12)冶炼过程中发现水冷系统漏水时,应立即关闭冷却水并采取必要措施。
(13)渣坑内不得有水或其它潮湿物,严禁在流渣过程中往渣坑内浇水。
5、 出钢操作
(1)出钢操作时,严禁刚开始就摇炉过猛。防止钢水烧穿水冷块并引起爆炸,必须先缓慢摇炉3-5°后,再打开出钢口托板。
(2)在出钢前必须观察炉内有无发黑现象,如发现有黑处,证实炉内有漏水,不得强行出钢,不得摇动炉子,也不得向炉内加入任何物料,应及时找出漏水点,关断水、待炉内水自行蒸发完后方可出钢。
(3)若出钢口未能自动引流时,应采用烧氧操作,氧气压力不能太大。
(4)处理出钢口时,操作人员要站稳扶紧,用力不要过猛,以防发生事故。
(5)清理出钢口、炉门坎时,敲锒头与持撬杆(或其它工具)两者必须分开两侧,防止击伤事故,敲锒头不准戴手套,其他人不得站在敲锒头人员身后。
(6)在下列情况下,电炉必须停电:
① 出钢 ② 接松电极 ③ 炉内漏水 ④ 大沸腾 ⑤ 机械设备故障
(7)严禁频繁摇炉操作,特别是电炉前支撑升起后,把炉子向出渣侧摆到水平位,保证后支撑能升到位即可。严禁炉体压到前支撑后,连续长时间向出渣侧摇炉,引起倾动缸继续动作将倾动缸底座螺栓拉断拔起;防止后支撑顶起后限位失灵,倾动缸继续动作将炉子抬起翻倒。
第4篇 压晶体片用高温箱式电炉技术安全操作规程
1、定人操作。操作产检查硅碳棒导电是否良好,发热均匀,线路畅通和接地可靠。操作完毕,先闭开关,切断外接电源,并将调压器回档到第一档。
2、工作时严格控制电炉温度。加温时应缓慢升温,最高不允许超过1350℃。调压时应由低到高,最高调到第五档,最大功率不允许超过8千瓦。
3、专人保管维护。在操作过程中发生严重故障时,必须及时检查,修复后方可继续操作。炉温高于400℃时,不允许开启炉门和取放被烧物件。炉内严禁灼烧酸、碱、易还原的物质和氢气以及潮湿物资、氯物等。热电偶一高温仪表应定期校对,发现故障时,及时由专人排除。
4、炉内安装的硅碳棒,每炉的阻值应相近似,偏差不允许超过20%;硅酸棒老化到一定程度,达不到发热要求时,应及时更换,更换的硅碳棒应与原硅碳棒阻值相近。
5、炉膛熔化或陷塌、跑温时,应及时大修,更换炉衬;炉膛内要铺垫氧化铝粉未,并经常清除杂物。
第5篇 使用电炉安全技术操作规程
①经常检查安全地线连接是否良好。
②料钩、火铲、夹钳等手柄绝缘良好,如有破损,不准使用。
③装炉、出炉严防物料或工具碰触电热元件和热电偶。
4严禁将附带着水或有腐蚀性物质挥发的工件送入炉内。
⑤发现热电偶或控制仪表工作不正常必须找电气人员检修或调整。
⑥工作完毕关闭炉门,断开电源,不准用吹风的办法来降低炉温。
第6篇 电炉安全技术操作规程
一、操作步骤
1.检查线路是否正常,是否有破损现象。
2.检查电炉状态是否正常,是否有损坏现象。
3.合上控制开关,检查电炉工作状态,是否有漏电现象。
4.把需加热器皿轻轻放置于炉盘中央。
5.使用完毕,拉下控制开关。
二、注意事项
1.操作过程手必须是干燥的,必要时要戴胶皮手套。
2.操作过程若使用夹具进行操作,必须保证夹具经过绝缘处理。
3.液体加热时容器不得太满,防止沸腾后产生迸溅。
4.使用过程操作人员不得离开。
5.定期进行检查,消除隐患。
第7篇 中频电炉热处理工安全技术操作规程
1.开炉前,对设备进行全面检查,无异常现象,方可开车。
2.首先开动冷却水泵,检查冷却水循环系统,保证无阻塞,无漏水现象,冷却水压力为0.2~0.3mpa。
3.合上发电机组电源开关,按动启动器的启动按钮,启动发电机组。此时要注意观察,发现电压表、电流表指示及其他有异常现象时应立即停车,进行检查。
4.发电机冷态启动时,允许连续两次启动。第一次启动后应休息半小时后再行启动,两次启动均不成功,则需完全冷却后再次启动。热态启动时只允许启动一次。
5.发电机组启动正常后,按励磁电压按钮,接通励磁电压,调节旋钮改变励磁电流大小,使发电机电压逐渐升高。开始时将电容器数量置于最小,随后逐渐增加电容量,在熔炼过程中,随时调整电容器的容量,使功率因数达到超前0.9。
6.在每次出炉时,将励磁电源切除,推出全部可调电容器。若出炉时需要保温,则应随时调整电容量,以保证功率因数在超前0.9的范围内。
7.在熔炼期间,随时监视仪表信号的指示情况,检查水冷系统和发电机轴承温度等是否正常(发电机轴承温度不得超过55℃),作好记录。
8.停机时应首先逐步减少发电机励磁电流,使发电机端电压逐步降低,然后拉掉负载及励磁电源,最后停机。
9.在发电机组停电15min后,方可停止冷却水泵。
10.开机过程中要注意安全,不得靠近电容器组、转换开关等有触电危险的部位。出炉时,使用吊车要互相协调配合,统一指挥,遵守安全技术操作规程。
第8篇 电炉除尘机安全技术操作规程
1、进入岗位前需戴好安全帽,穿戴好劳动保护用品。
2、启动设备之前,先检查一下提升机是否有水,如有水要将水排除。
3、启动设备之前,先检查一下各除尘派会链条,绞龙是否顺畅,如有故障应立即通知钳工检修。
4、启动设备时应做到:
(1)将电极间的挡风板关闭;
(2)送配电箱上的开关。
(3)按如下顺序操作:按绿色电钮2、3,当指示灯不闪时,将电机间的挡风板打开,把排灰冷阀,旋转阀打开。
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