点焊技术规程8篇

内容

一、引言 点焊技术是焊接工艺中的一种，广泛应用于汽车、家电、航空航天等领域，以其高效、经济和可靠的特点受到青睐。本规程旨在为操作人员提供一套标准化的操作流程，确保焊接质量和生产安全。

二、设备准备

1. 检查焊机：确保焊机电源正常，无漏电现象，焊枪、电缆线无破损。

2. 焊接夹具：确认夹具牢固，能稳定固定工件。

3. 安全设施：检查防护眼镜、手套、工作服等个人防护装备完好。

三、工件准备

1. 清理工件：清除工件表面的油脂、锈迹、氧化层，确保良好的接触。

2. 接头设计：接头应平整，无毛刺，以提高焊接效果。

四、焊接参数设定

1. 电流选择：依据工件材质、厚度和形状，合理设定焊接电流。

2. 时间控制：确定预压时间、焊接时间和维持时间，保证熔核形成。

3. 电极压力：调整电极压力，保证良好的电接触和足够的压力传递。

五、操作步骤

1. 工件定位：将工件放入焊接夹具中，确保对齐。

2. 开启焊机：按下启动按钮，等待焊机预热。

3. 焊接：按下焊枪开关，开始焊接，保持电极与工件接触稳定。

4. 断开电源：焊接完成后，立即松开焊枪开关，关闭焊机。

六、质量检验

1. 外观检查：观察焊点是否有裂纹、气孔、未焊透等缺陷。

2. 力学性能测试：进行拉伸、弯曲试验，评估焊点强度。

七、设备维护

1. 定期保养：按照制造商的建议进行焊机和夹具的清洁、润滑和检查。

2. 故障处理：发现异常应立即停机，报告并修复。

八、安全注意事项

1. 作业期间，佩戴好防护装备，防止电击和烫伤。

2. 焊接过程中，禁止触碰焊枪发热部分和工件。

3. 确保工作区域通风良好，避免有害气体积聚。

九、培训与记录

1. 员工培训：定期进行点焊技术培训，确保操作人员熟练掌握规程。

2. 记录管理：保存焊接参数、检验结果和设备维护记录，以便追溯和改进。

标准

本规程参照iso 9001质量管理体系和aws d1.1焊接规范制定，旨在提升焊接效率，降低不良品率，保障员工安全。所有操作人员需严格按照规程执行，违规操作可能导致设备损坏、产品质量下降或安全事故。规程的修订须经过质量管理团队的审批，确保其持续符合行业标准和企业需求。在实际操作中，操作人员应结合具体工况灵活应用，并不断积累经验，优化焊接工艺。

点焊技术规程范文

第1篇 接触焊(点焊滚焊对焊)工安全技术操作规程

1.合闸前必须先检查箱壳接地是否符合要求,箱内有无接头松动,灭弧罩有无脱落,电线绝缘是否破损,保险插接牢不牢以及是否有电导物(如水、金属物体等)将带电部分与箱壳短路或相间短路等。

2.禁止带湿手套或用湿手合闸。合闸时,应站在闸箱侧面。合闸后要将闸箱关好。严禁先启动焊机后合闸,或在焊机焊接时拉闸。

3.焊机开动时,必须先开冷却水阀、气阀以防焊机烧坏。

工作结束时,先断电,再关气,十分钟后关闭冷却水。

4.试焊机动作时要关闭焊按开关。不准在二次开路和二次短路时焊接,电于管控制箱要保证电子管预热时间。点焊机拆卸电极要用管钳,不可用榔头敲打。

5.操作者应戴上无破损手套站在绝缘木台上操作。焊机工作时或接通电源后控制箱应关好,不准随意打开。

6.控制箱要防尘、防潮、箱旁不准堆放杂物。焊机和控制箱地面上不能存水。

7.操作时应戴好防护眼镜。

8. 作业区附近不准有易燃易爆物品。

9.上下工件要拿稳。工件堆放应整齐,不可堆得过高,留有通道。

第2篇 点焊对焊机安全技术操作规程

一、焊机应设在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘应良好。

二、焊接前，应根据钢筋截面调整电压，发现焊头漏电，应立即更换，禁止使用。

三、操作时必须戴好防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上。工作棚要用防火材料搭设。棚内严禁堆放易燃、易爆物品，并配备按规定规格和数量的灭火器材。

四、对焊机断路器的接触点、电极（铜头），要定期检查修理。冷却管保持畅通，不得漏水和超过规定温度。

第3篇 点焊机:安全操作规程技术交底

1.作业前,应清除上、下两电极的油污。通电后,机体外壳应无漏电。

2.启动前,应先接通控制线路的转向开关和焊接电流的小开关,调整好极数,再接通水源、气源,最后接通电源。

3.焊机通电后,应检查电气设备、操作机构、冷却系统、气路系统及机体外壳有无漏电现象。电极触头应保持光洁。有漏电时,应立即更换。

4.作业时,气路、水冷系统应畅通。气体应保持干燥。排水温度不得超过40℃,排水量可根据气温调节。

5.严禁在引燃电路中加大熔断器。当负载过小使引燃管内电弧不能发生时,不得闭合控制箱的引燃电路。

6.当控制箱长期停用时,每月应通电加热30min。更换闸流管时应预热30min。正常工作的控制箱的预热时间不得小于5min。

7.焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。

8.现场使用的电焊机,应设有防雨、防潮、防晒的机棚,并应装设相应的消防器材。

9.高空焊接或切割时,必须系好安全带,焊接周围和下方应采取防火措施,并应有专人监护。

10.当清除焊缝焊渣时,应戴防护眼镜,头部应避开敲击焊渣飞溅方向。

11.雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时,操作人员应站在铺有绝缘物品的地方,并应穿绝缘鞋。

第4篇 点焊机安全操作规程技术交底

1．作业前，应清除上、下两电极的油污。通电后，机体外壳应无漏电。

2．启动前，应先接通控制线路的转向开关和焊接电流的小开关，调整好极数，再接通水源、气源，最后接通电源。

3．焊机通电后，应检查电气设备、操作机构、冷却系统、气路系统及机体外壳有无漏电现象。电极触头应保持光洁。有漏电时，应立即更换。

4．作业时，气路、水冷系统应畅通。气体应保持干燥。排水温度不得超过40℃，排水量可根据气温调节。

5．严禁在引燃电路中加大熔断器。当负载过小使引燃管内电弧不能发生时，不得闭合控制箱的引燃电路。

6．当控制箱长期停用时，每月应通电加热30min。更换闸流管时应预热30min。正常工作的控制箱的预热时间不得小于5min。

7．焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。

8．现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。

9．高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。

10．当清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。

11．雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。

第5篇 接触焊点焊、滚焊、对焊工安全技术操作规程

1．合闸前必须先检查箱壳接地是否符合要求，箱内有无接头松动，灭弧罩有无脱落，电线绝缘是否破损，保险插接牢不牢以及是否有电导物(如水、金属物体等)将带电部分与箱壳短路或相间短路等。

2．禁止带湿手套或用湿手合闸。合闸时，应站在闸箱侧面。合闸后要将闸箱关好。严禁先启动焊机后合闸，或在焊机焊接时拉闸。

3．焊机开动时，必须先开冷却水阀、气阀以防焊机烧坏。

工作结束时，先断电，再关气，十分钟后关闭冷却水。

4．试焊机动作时要关闭焊按开关。不准在二次开路和二次短路时焊接，电于管控制箱要保证电子管预热时间。点焊机拆卸电极要用管钳，不可用榔头敲打。

5．操作者应戴上无破损手套站在绝缘木台上操作。焊机工作时或接通电源后控制箱应关好，不准随意打开。

6．控制箱要防尘、防潮、箱旁不准堆放杂物。焊机和控制箱地面上不能存水。

7．操作时应戴好防护眼镜。

8. 作业区附近不准有易燃易爆物品。

9．上下工件要拿稳。工件堆放应整齐，不可堆得过高，留有通道。

第6篇 电焊工接触焊点焊对焊)安全技术操作规程

1.焊机应设在干燥地点并加垫木板放置平稳。电焊前,要检查焊机、电闸及线路是否接触良好,把线、地线是否绝缘可靠。

2.电焊工具(焊机、电闸、皮线及焊钳等)应定期检验绝缘程度。

3.电焊操作人员必须按规定佩戴防护用品并站在干燥的木板上或胶垫上作业,配合人员也应穿戴绝缘鞋、手套及防护墨镜等。

4.电焊作业间(棚)必须符合耐水规定,室内备有消防器材,并不得存放易燃、易爆物品。

5.对焊机施焊前,应根据钢筋的规格调整电压,严禁超负荷施焊。

6.对焊机断路器的接触点,电板(铜头)要定期检查修理,冷却水管保持畅通,不得漏水和超过规定的温度。

7.点焊机施焊中点焊头漏电时,应立即停止作业,更换点焊头。

8.起动前,先接通控制线路转换开关和焊接电流开关,安插好极数调节开关的闸刀位置,接通电源、气源、控制箱上各调节旋钮,电极触头保持光洁。

9.严禁在引燃电路中加大熔断器,以防引燃管和硒整流器损坏,当负载过小,引燃管内弧不能发生时,严禁闭合控制箱的引燃电路。

10.焊机停止工作,应先拉断电源、气源,最后关闭水源,清除异物和焊渣溅末。

第7篇 点焊机工安全技术操作规程

1、工作前

a、穿戴好劳动防护用品，如工作服、工作鞋、工作帽和眼镜，防止火花溅入头颈里和眼睛中。

b、检查水管冷却水是否流通，然后进行工作。

c、熟悉本工种的有关工艺资料。

d、检查设备各个部位是否正常，接地是否牢靠，有无漏电现象，如有故障应及时检查、修理，不准勉强使用。

2、工作中

a、思想集中，切勿把手伸入设备行程中，防止压伤。

b、调节电流时，首先关闭电源再进行调节，防止触电。

c、双叠点焊不得超过规定板厚。

d、有色金属一律不准使用点焊。

e、点焊机电气部分有故障时，应通知专人检修。

f、做好设备保养，非本设备人员不准操作。

3、工作后

a、清扫环境卫生，打扫机床，工具应放置整齐。

b、做好交接班工作。

第8篇 电焊工、接触焊点焊、对焊安全技术操作规程

1．焊机应设在干燥地点并加垫木板放置平稳。电焊前，要检查焊机、电闸及线路是否接触良好，把线、地线是否绝缘可靠。

2．电焊工具(焊机、电闸、皮线及焊钳等)应定期检验绝缘程度。

3．电焊操作人员必须按规定佩戴防护用品并站在干燥的木板上或胶垫上作业，配合人员也应穿戴绝缘鞋、手套及防护墨镜等。

4．电焊作业间(棚)必须符合耐水规定，室内备有消防器材，并不得存放易燃、易爆物品。

5．对焊机施焊前，应根据钢筋的规格调整电压，严禁超负荷施焊。

6．对焊机断路器的接触点，电板(铜头)要定期检查修理，冷却水管保持畅通，不得漏水和超过规定的温度。

7．点焊机施焊中点焊头漏电时，应立即停止作业，更换点焊头。

8．起动前，先接通控制线路转换开关和焊接电流开关，安插好极数调节开关的闸刀位置，接通电源、气源、控制箱上各调节旋钮，电极触头保持光洁。

9．严禁在引燃电路中加大熔断器，以防引燃管和硒整流器损坏，当负载过小，引燃管内弧不能发生时，严禁闭合控制箱的引燃电路。

10．焊机停止工作，应先拉断电源、气源，最后关闭水源，清除异物和焊渣溅末。