监控技术规程5篇

内容

一、监控技术概述

监控技术是确保企业运营安全、提升效率的重要手段，它涵盖了视频监控、网络监控、系统监控等多个领域。本规程旨在规范监控技术的实施、维护和优化，以实现全面、准确、及时的信息收集与分析。

二、监控设备配置与安装

1. 视频监控设备应选择高清、低照度、宽动态范围的摄像头，确保图像清晰，夜间监控无盲区。

2. 网络监控设备应选择稳定、高速、带宽充足的硬件，确保数据传输的实时性。

3. 系统监控软件需定期更新，以适应不断变化的业务环境和技术需求。

三、监控网络架构设计

1. 设计合理的监控网络拓扑，保证数据流的高效传输，同时避免单点故障。

2. 实施网络安全策略，如防火墙、入侵检测系统，防止非法访问和数据泄露。

四、监控数据管理

1. 数据存储应符合法规要求，保留必要的时间周期，同时定期备份，以防数据丢失。

2. 建立数据分析机制，定期生成报告，以便管理层了解运营状态，及时发现潜在问题。

五、监控系统维护

1. 设定定期巡检计划，检查设备运行状况，及时处理故障。

2. 定期进行系统升级和优化，提升监控性能，确保系统稳定运行。

六、监控操作规程

1. 操作人员应经过专业培训，熟悉监控系统的操作流程和应急处理措施。

2. 对异常情况，操作人员应迅速响应，按照既定程序进行处理，并记录详细情况。

七、隐私保护与合规性

1. 遵守相关法律法规，合理设置监控范围，尊重个人隐私。

2. 制定数据使用和分享政策，确保监控数据的安全和合规使用。

八、应急响应与恢复

1. 建立应急响应机制，包括备用设备、快速修复流程和灾备方案。

2. 对重大故障进行事后分析，总结经验教训，改进预防措施。

九、监控效果评估

1. 定期评估监控系统的效能，包括覆盖率、反应速度、数据准确性等指标。

2. 根据评估结果调整监控策略，持续提升监控系统的效能和价值。

标准

1. 所有监控设备和软件必须符合行业标准，通过相关认证，确保质量可靠。

2. 监控技术规程应定期更新，以适应技术进步和法规变更。

3. 监控系统的运行和维护应符合企业内部信息安全政策，确保数据安全。

4. 监控操作规程需明确、具体，便于执行和考核。

5. 应急响应机制需经过实战演练，确保在真实情况下能有效运作。

6. 监控效果评估应客观公正，结果应用于实际改进，而非仅作形式。

以上规程旨在为企业的监控技术应用提供指导，确保其在保障安全、提升效率时，兼顾合规性和人性化。各相关部门应严格执行，共同构建高效、安全的监控环境。

监控技术规程范文

第1篇 励磁、控制保护、计算机监控系统设备安装安全技术规程

²  二次接线应符合下列规定：

（1）电流互感器二次侧严禁开路。

（2）电压互感器二次侧严禁短路。

（3）现场元件接线应符合相应区域施工项目（包括高处、临边、交叉等作业）的安全技术要求。

（4）对带电的盘柜，不得带电接线，应切断电源，接线作业前应确认无电，做好安全措施后方可进行作业。

（5）控制、保护电缆的屏蔽线接地应采用铜线引出至专用铜排统一接地，接地线不得悬空。

（6）剥电缆外皮、铠装应戴手套作业，以防刀具、铠装皮割伤手。

（7）盘柜内使用临时照明的应使用安全电源，电压应不大于36v。

（8）盘柜内使用电动工具钻孔、切割作业时，作业人员应佩戴护目镜，盘柜外壳应可靠接地。

²  励磁设备安装应符合下列规定：

（1）设备开箱后暂不安装的设备应妥善保管，放置在符合贮藏环境要求的库房内。

（2）对励磁设备或回路进行绝缘电阻测试或交流耐压试验时，应先清洁设备，断开无关回路，按不同电压等级分别进行。非被试回路及设备应可靠短接并接地，被试电子元件、电容器的各电极在试验前应短接。

（3）励磁设备带电后应关好柜门、做好安全隔离，进行灭磁开关及磁场断路器操作时，工作人员应保持安全距离。

²  控制保护设备安装应符合下列规定：

（1）电流互感器、电压互感器的二次回路应只有一点接地，电压互感器的中性线不得接有可能断开的开关或熔断器。

（2）微机型继电保护装置柜屏内的交流供电电源的中性线（零线）不应接入等电位接地网。

（3）电流互感器的二次回路不宜进行切换。当需要切换时，应采取防止开路的措施。

（4）电压互感器二次回路中，除开口三角线圈和另有规定者外，应装设自动开关或熔断器。

²  计算机监控系统设备安装应符合下列规定：

（1）盘柜、电缆屏蔽应按要求接入等电位接地体及主接地网。

（2）中控室及计算机室应装设抗静电地板，插拔监控模块时应佩戴防静电手套。

（3）中控室及现场“紧急停机按钮”应设明显标志，并设置保护罩。

（4）计算机监控系统网络接入、数据库程序修改、模拟调试应设专人指挥、统一协调。

²  带电调试应符合下列规定：

（1）盘柜及自动化元件送电前应检查绝缘，检查合格后方可送电。

（2）送电应填写操作票，并由专业调试人员操作。

（3）与其他安装、运行设备有联系的，应做好隔离措施，以防串电，引起触电事故和误动作。

（4）盘柜带电后应将柜门锁住，钥匙由运行人员保管。

²  监视屏、监视器、其他终端设备安装应符合下列规定：

（1）设备安装前应对其安装部位、区域或房间依据设备安装的要求进行检查。

（2）移动设备就位时，防止倾倒伤人；位置狭窄处应防止挤伤人。

（3）设备加垫时，不得将手、脚伸入盘底。多面盘并列安装时，应防止挤手。

（4）对重心偏移一侧的盘，在未固定以前，应有防止倾倒的措施。

（5）装于墙上或抬架上的设备（如监视器），应做好临时支撑。埋入混凝土的基础螺丝，应待二期混凝土强度达到标准后方可紧固并拆除临时支撑。

第2篇 通风安全监控装置使用:安全技术操作规程

第一节 仪器的验收与调试

第1条产品到货后,供应部门应及时会同通风部门共同开箱验收,发现与定货品种不符或有损坏或与装箱单不一样时,应立即与供货单位联系解决。

开箱验收后,按产品说明书的规定,对监测仪及其它装置进行全面技术性能检验,发现不符合出厂要求的应及时通知厂方,预以维修或更换。

第2条安全监测装置必须按产品使用说明书的要求在入井前进行地面调试,在井下安装后要进行运转前的井下调试,在正常运行期间还要定期进行检查调试。

第二节 装置的设置标准

第3条回采工作面探头设置应符合下列要求:

1、低沼气矿井回采工作面探头应在工作面风流中设置沼气探头。

2、低沼气矿井沼气涌出量大、变化异常的回采工作面,应在工作面风流中和工作面回风流中各设置一个沼气探头。

第4条低沼气矿井掘进工作面应探头设置应符合下列要求:(指单巷压入式通风方法)

1、低沼气矿井掘进工作面在工作面风流中设置沼气探头。

2、低沼气矿井沼气涌出量大、变化异常的掘进工作面应在工作面风流及工作面回风流中各设置一个沼气探头。

第5条用串联通风的工作面探头设置应符合下列要求

1、采用串联通风的回采工作面,在风流进入串联工作面前设置沼气探头。

2、采用串联通风的掘进工作面,在进入串联工作面的局部通风机前设置沼气探头。

3、别设在回风流中的机电硐室,在硐室进风道内设置沼气探头。

第6条装置的报警浓度、断电浓度、复电浓度和断电范围:

1、采煤工作面风流中的沼气探头:报警沼气浓度≥1.0%;

断电沼气浓度≥1.5%;复电沼气浓度<1.0%;断电范围:工作面及其回风巷内全部非本安型电气设备。

2、采煤工作面回风流中的沼气探头:报警、断电沼气浓度≥1.0%;复电沼气浓度<1.0%;断电范围:工作面及其回风巷内全部非本安型电气设备。

3、掘进工作面风流中的沼气探头:报警沼气浓度≥1.0%;断电沼气浓度≥1.5%;复电沼气浓度<1.0%;断电范围:掘进巷道内全部非本安型电气设备。

4、掘进工作面回风流中的沼气探头:报警、断电沼气浓度≥1.0%;复电沼气浓度<1.0%;断电范围:掘进巷道内全部非本安型电气设备。

5、串联通风时,进入串联面风流中的沼气探头:报警、断电沼气浓度≥0.5%;复电沼气浓度<0.5%;被串面为采煤面时断电范围:被串联工作面及其进回风巷内全部非本安型电器设备;被串面为掘进面时断电范围:被串掘进巷道内全部非本安型电气设备。

6、回风流中机电硐室进风侧的沼气探头:报警、断电沼气浓度≥0.5%;复电沼气浓度<0.5%;断电范围:硐室内全部非本安型电气设备。

第三节 井下安装

第7条仪器在搬运和拆卸时要小心谨慎,防止摔碰和剧烈冲击,避免损坏脆弱元件和造成开焊。

第8条沼气探头必须安设在坚固的支护处,防止冒顶及其它机械损伤。安设在采掘面的沼气探头,放炮时应移到安全地点,放炮后再移到规定位置。

第9条沼气探头应垂直悬挂在顶板下300mm处。

第10条安全监测维修工对井下安全监测装置每周进行一次巡回检查,发现问题及时处理。运行中发生故障,井下无法处理时,应在24小时内更换(更换期间应采取相应的安全措施)。

第11条因沼气超限而断电的电气设备,必须在沼气浓度降到规定值以下时,方可人工复电。

安全监测仪在井下运行达一年时,要升井进行全面检修、校正。

第四节 井上检修

第13条仪器的修理:

1、备齐常用工具。仪器有故障时,不要盲目乱调,应在熟悉仪器原理、结构的前提下,仔细分析判断,有目的、有步骤地进行检查和修理。

2、和修理必须按厂家提供的原理图和说明书进行。

第14条 安全监测要建立如下账卡:

1、设备仪表台账。

2、探头使用卡片。

3、井下巡回检查调试记录。

4、井上检修校正记录。

5、传输线路检查、故障处理记录。

6、中央控制室内装备检查、故障处理记录。 上述记录,检修调试人员要签名备查,资料长期保存。

第3篇 煤矿安全监控系统技术要求规程

一、瓦斯监控系统设计原则和依据

始终遵循系统应具备高可靠性、先进性、实用性、可扩展性及开放性原则,以满足高产、高效的现代化矿井对监测、监控等管理信息有效获得的需要。设计依据为:

《煤矿安全规程》(2022年版及2022年补充条款);

《煤矿安全生产监控系统通用技术条件》(mt/t1004-2006)

《煤矿安全监控系统通用技术要求》(aq6201-2006)

《煤矿瓦斯抽放规范》(aq1027-2006)

《煤矿瓦斯抽放管理规范》(2007)

《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》(aq1029-2007)

《煤矿用低浓度载体催化式甲烷传感器》(aq6203-2006)

《煤矿甲烷检测用载体催化元件》(aq6202-2006)

《瓦斯抽放用热导式高浓度甲烷传感器》(aq6204-2006)

《煤矿用电化学式一氧化碳传感器》(aq6205-2006)

《煤矿监控系统线路避雷器》(mt/t1032-2007)

《矿用光纤接、分线盒》(mt/t1033-2007)

《矿用信息传输接口》(mt/t1007-2006)

《煤矿用温度传感器通用技术条件》(mt381-2007)

《矿用分站》(mt/t1005-2006)

《矿用信号转换器》(mt/t1006-2006)

《煤矿安全生产监控系统软件通用技术要求》(mt/t1008-2006)

《煤矿用信息传输装置》(mt/t899-2000)

《煤炭工业矿井设计规范》;(gb50216-2005)

《煤矿安全装备基本要求》;

《煤矿监控系统总体设计规范》;

《煤矿监控系统中心站软件开发规范》;

《爆炸性环境用防爆电气设备本质安全型电路和电气设备要求》;

《爆炸性环境用防爆电气设备通用要求》;

《煤矿通信、检测、控制用电工产品通用技术条件》(mt 209);

《设备可靠性试验》(gb 5080.1~7);

《电气设备的抗干扰特性基本测量方法》(gb4859-84);

二、技术规格及要求

(一)硬件参数

1、分站

容量:不少于16路模拟量或开关量输入(模拟量与开关量可以随意互换,不受端口的限制)、8路控制输出;

断电控制:不少于8路(可以不需外接断电器直接完成断电控制任务)

输入电源:支持多种电压127/220/380/660v;

本安电源:18vdc或24vdc;

输入信号:200~1000hz,1~5ma、1/5 ma、触点;

与中心站通讯速率2400bit/s;

分站至传感器传输距离:不小于2 km;

分站与传输接口、分站与分站之间传输距离:不小于10 km。

处理误差:±0.5%;

断电容量:36v/5a、660v/0.3a;

防爆型式:e_ib i 矿用本安型;

上传接口:支持总线协议的光口或电口。

2、电源箱

127/220/380/660v 供电在75%~110%波动范围内可正常工作;

具有手动断电开关。

3、传感器

1)低浓度甲烷传感器

测量范围:0.00%ch4~4.0%ch4

基本测量误差:0.00%ch4~1.00%ch4 ≤±0.10%ch4

1.00%ch4~2.00%ch4 ≤±0.20%ch4

2.00%ch4~4.00%ch4 ≤±0.30%ch4

信号输出:频率:200hz~1000hz(脉冲宽度大于0.3ms)(优选);

电流:1ma .dc~5ma .dc ;

信号带负载能力:0ω~500ω

报警方式:二级间歇式声光报警

声强≥85db

光强:能见度>20m

热催化元件寿命:一年以上

工作电流:≤80ma(18v. dc)

工作电压:9v ~ 24v.dc

2)一氧化碳传感器

测量范围:0ppm~500ppm

基本测量误差: 0.00ppm ~ 99.0ppm ≤±4ppm

100ppm ~ 500ppm ≤±5.0% (相对误差)

信号输出: 0~500ppm线性对应200hz~1000hz或(1ma-5ma)

信号负载能力:0~500ω

报警方式:二级间歇式声光报警 响应时间≤4秒

声强≥85db

光强:能见度>20m

报警范围:1-99.0ppm

工作电流:≤80ma(18v. dc)

工作电压:12v ~ 24v.dc

3)温度传感器

测量范围:0.0℃~100.0℃

基本测量误差:≤±1.0℃

信号输出:0.0℃~100.0℃ (或-25.0℃~+125.0℃)

线性对应200hz~1000hz (或1ma~5ma)

防爆类型:矿用本质安全型,标志为“e_ibi”

信号带负载能力:0ω~400ω

检测速度:≤30s

4)负压传感器

工作电压:12v.dc~24v.dc

工作电流:≤35ma(18v.dc)

测量范围:0kpa~-5kpa

检测速度:≤30s

防爆类型:矿用本质安全型,标志为“e_ibi”

基本测量误差: ≤3%

信号输出:0 kpa~ -5kpa 线性对应200hz~1000hz(1ma~5ma)

信号带负载能力:0ω~500ω

5)风速传感器

测量范围:0.3m/s~15m/s

基本误差:≤±0.3m/s

传感器输出信号制式:电流: 1ma.dc~5ma.dc

频率: 200hz~1000hz(脉冲宽度>0.3ms)

传感器显示:3位led数值显示 分辨率为0.1m/s

防爆类型:矿用本质安全型,标志为“e_ibi”

工作电压:18v~24v dc

工作电流:≤100 ma.dc

电源波动范围:12 v.dc~21 v.dc

6)风门开闭传感器

工作电压:18v

工作电流:<100ma

工作电源波动范围: 9vdc~24vdc

相应时间:<1s

输出信号型式: 1)1ma/5ma制式(二线传输)

2)触点式

3)+5ma/-5ma制式(四线传输)

防爆类型:矿用本质安全型,标志为“e_ibi”

防护等级:ip54

动作距离:不大于50 mm ;(感应头与感应源的有效距离不大于50mm)

输出信号传输距离:2.0km

分布电容:≤0.06μf/km;

分布电感:≤0.8mh/ km;

直流电阻:≤12.8ω/km)。

7)矿用断电器

工作电压:18v dc

断电容量:660v/0.3a ac

控制方式:电压控制

本安信号输入输出口:1个

断电输出口:1个

馈电输入口:1个

馈电输入电压:660v.ac

馈电信号输出:1/5ma或±5ma(误差:±20%);

到电源箱及分站的最大传输距离:2km;

8)设备开停传感器

工作电压:18v

最大工作电流:30ma

电源波动范围:12v~21v

被测设备供电电缆范围:电缆外径:16~80mm

动作值:动作电流≥5a

响应时间:≤1s

传感器输出信号制式及允许误差:

关状态时,输出1ma.dc(或-5ma)

开状态时,输出5ma.dc(或+5ma)

输出信号误差≤±25%

输出信号传输距离: 2.0km

9)风筒状态传感器

工作电压:18v

工作电流:<100ma

工作电源波动范围: 9vdc~24vdc

相应时间:<1s

输出信号型式: 1)1ma/5ma制式(二线传输)

2)触点式

防爆类型:矿用本质安全型,标志为“e_ibi”

防护等级:ip54

动作距离:不大于30 mm ;(感应头与感应源的有效距离不大于30mm)

输出信号传输距离:2.0km

分布电容:≤0.06μf/km;

分布电感:≤0.8mh/ km;

直流电阻:≤12.8ω/km)。

10)水位传感器

测量范围:0-5m 0-10m

基本测量误差:±0.02m

防爆类型:矿用本质安全型,标志为“e_ibi”

信号输出:频率:200hz~1000hz(脉冲宽度大于0.3ms)(优选);

电流:1ma .dc~5ma .dc ;

报警方式:二级间歇式声光报警 响应时间≤4秒

声强≥85db

光强:能见度>20m

工作电流:≤80ma(18v. dc)

工作电压:9v ~ 24v.dc

11)孔板流量传感器

测量介质:气体

流量范围:4.0~60m/s4

信号输出:频率:2hz~1000hz(脉冲宽度大于0.3ms)(优选);

电流:1ma .dc~5ma .dc ;

防护等级:ip54

工作电流:≤80ma(18v. dc)

工作电压:12v ~ 24v.dc

12)管道型高浓度甲烷传感器

测量范围:0.00%ch4~100%ch4

基本测量误差:±10%真值

信号输出:频率:200hz~1000hz(脉冲宽度大于0.3ms)(优选);

电流:1~5ma .dc 4~20 ma.dc ;

报警范围:0.00%ch4~99%ch4

报警方式:二级间歇式声光报警 响应时间≤20秒

声强≥85db

光强:能见度>20m

工作电流:≤80ma(18v. dc)

工作电压:12v ~ 24v.dc

13)管道型气体压力传感器

测量范围:0-100kpa

基本测量误差:±0.2kpa

信号输出:频率:200hz~1000hz(脉冲宽度大于0.3ms)(优选);

电流:1~5ma .dc 4~20 ma.dc ;

报警范围:0~99kpa4

报警方式:二级间歇式声光报警 响应时间≤4秒

声强≥85db

光强:能见度>20m

工作电流:≤60ma(18v. dc)

工作电压:12v ~ 24v.dc

14)缺水保护器

探头方式:插入管内检测

控制方式:继电器触点控制

控制响应时间:≤8秒

工作电流:≤60ma(18v. dc)

工作电压:12v ~ 24v.dc

(二)系统功能要求

1、硬件

(1)分站及传感器要求智能化,调校均采用红外遥控方式。

(2)分站根据设定的断电控制参数和所设定的逻辑,进行控制。

(3)分站实时数据采集与发送。

(4)分站含备用电源,当交流断电时,分站与传感器由备用电源供电,可连续供电2小时以上。

(5)系统分站有多种系列供用户优化配置,分站初始化后,可存储地面中心站对该分站的报警断电等控制设置,并接收的中心站指令进行相应的控制。

(6)在分站完全断电情况下之后恢复供电,即使分站与中心站失去通讯联络,分站也能够继续、独立地进行工作,自动恢复记忆,按照事先给定的要求实现瓦斯超限报警、断电和复电控制功能,断电逻辑可实现瓦斯风电闭锁装置和瓦斯断电仪的全部功能。断电距离大于2km,断电时间小于2s。

(7)分站模拟量与开关量可以随意互换,不受端口的限制。

(8)监控分站支持一根四芯电缆带2台传感器的应用,距离不得小于2km。

(9)系统与分站失去通讯联络时,分站能存储之前至少两小时数据,恢复通讯后可将此数据传回中心站主机,以弥补历史数据。

(10)分站具备故障闭锁功能;当与闭锁控制有关的监控设备未投入正常运行或故障时,立即切断相关电源并闭锁;当与闭锁控制有关的监控设备工作正常并稳定运行后,自动解锁。

(11)使用的各类传感器要求全是矿用本质安全型产品,具有ma认证。

(12)局部通风机停止运转,停风区域中甲烷浓度达到3.0% ch4时,系统切断局部通风机的电源并闭锁,当停风区域甲烷浓度低于1.5% ch4时,系统能自动解锁。

(13)断电控制器具有馈电功能,具有回控指令比较,可确保可靠断电,当监测到馈电状态与系统发出的断电指令不符时能够实现报警和记录。

(14)设于地面的设备应能通过gb/t17626.2--1998规定的严酷等级为3级(接触放电)的静电放电抗度试验,其电气性能应符合各自企业产品标准的规定;

(15)系统应能通过gb/t17626.3--1998规定的严酷等级为2级的射频电磁场辐射抗扰度试验,其电气性能应符合各自企业产品标准的规定;

(16)系统应能通过gb/t17626.4--1998规定的严酷等级为3级的电快速瞬变脉冲群抗扰度试验,其电气性能应符合各自企业产品标准的规定;

(17)系统应能通过gb/t17626.5--1998规定的严酷等级为3级的浪涌(冲击)抗扰度试验,其电气性能应符合各自企业产品标准的规定。

2、软件

(1)要具有很高的扩展性(系统支持最大分站数不少于64台)和开放性;

(2)本系统配备的主机及系统联网主机必须双机备份,并应24h不间断运行;当工作主机发生故障时,备份主机应在5min内投入工作。

(3)实现真正的实时响应及前后台监测数据的无缝链接;

(4)软件要适应基于工业以太网+现场总线通讯技术;

(5)监控数据存储时间达10年以上;

(6)监测图页静态和动态编辑作图对用户开放,支持多种图形格式,鼠标和键盘均可操作。全面支持实时多任务。在系统进行实时数据采集的同时,系统可进行记录、显示、分析运算、超限报警控制、查询、编辑、动态定义、网络通信、绘制图形和曲线并打印实时报表、超限报表和班、日、月报表等工作。

(7)屏幕显示为页面式,图形文本兼容,每页显示的信息由用户自行定义编制,,显示页可随意调出。在监测显示画面中,可根据监测量实现功能强大的模拟动画显示。

(8)瓦斯监控系统中心站及网络终端以局域网(nt)方式联网运行, 使网上所有终端在使用权限范围内都能共享监测信息和系统综合分析信息、查询各类数据报表,网络通信协议支持tcp/ip、netbui等。

(9)可以在中心站连续集中监测处理多种环境和工况参数,模拟量和开关量可实现任意互换。

(10)监控软件提供控制软件包,控制逻辑可由用户设置编排。具有任一分站的测点超限而由另一台分站控制断电的异地交叉断电功能。同时还具有传感器就地、分站程控、中心站手控三级断电能力,并具有风、电、瓦斯闭锁功能。在紧急情况下,系统操作人员可在中心站向分站直接发送控制命令,从而控制电器设备的断电。

(11)系统对采集到的数据进行实时分析处理,以数值、曲线、柱图等多种形式进行屏幕查询显示和打印,并形成相应的历史统计数据(每个模拟量测点的最大值、最小值、平均值;每个模拟量测点24小时内的最大值、最小值、平均值及确切时间;每个模拟量测点超限或故障的时间及次数累计值;每个开关量测点24小时内的开停及故障累计次数和累计时间), 系统采用变值变态存储技术,可存储十年以上的历史数据,供有关人员随时查阅和打印。

(12)系统具有自检诊断功能, 能及时发现系统自身配置设备事故,并在屏幕上以文本或图形方式直观显示,同时发出报警,并指出故障位置和原因。还能在屏幕实时弹出信息窗,供维护人员查询打印,并将其记入运行报告文件。可查询非正常状态的开始时间及持续时间。

(13)系统能提供有采样间隔最少5min的数据实时密采功能,并且实时密采数据可每天连续存储,至少存储1年的实时数据。

(14)系统对各分站监测点的瓦斯浓度或其它模拟量参数每天形成班、日报表,可随时查询打印;开关量每天形成班、日报表。

(15)联机定义或修改系统中的各种传感器、分站及控制器的类型、安装位置及控制通道。对模拟量传感器的上下限报警、断电值可多级别定义。允许用户随时接入或删除分站、传感器、断电器。

(16)系统表格格式可由用户任意编排,或由矿方提供具体报表格式,以满足各监测管理数据报表的形成输出。

(17)系统监测处理参数的类型,模拟量有瓦斯、co、温度等;开关量有设备开停、烟雾、风门开闭等。

(18)监控软件要具有很强的作图能力,并提供有相应的图形库,操作员站可在不间断监测的同时,容易地实现联机并完成图形编辑、绘制和修改。

(19)系统软件可设多级口令保护,只有授权人员才能登录操作,有效防止了系统数据的损坏和病毒感染。软件运行可靠性高。误操作时有声音、对话框提示。

(20)在实时监视画面,可对屏幕任意显示测点单击鼠标右键,弹出快捷菜单,快速的查询该点的数据、曲线、定义、运行状况等信息。

(21)系统应具有模拟量实时曲线和历史曲线显示功能。在同一坐标上用不同颜色显示最大值、平均值、最小值3种曲线。在同一屏上,同时显示不小于3 个模拟量,并设时间标尺,可显示出对应时间标尺的模拟量值。

(22)系统应具有模拟量、开关量状态图同屏显示功能。

(23)系统软件应具有操作权限管理功能,对参数的设置、控制等必须使用密码操作,并保留操作记录。同时应具有防止修改存储内容的措施(参数设置和页面编辑除外)。

(24)系统软件应具有实时性,可实时传输、处理、存储和显示信息,并根据要求实时控制。并具有显示、打印、报警和存储功能,显示、打印和提示全部采用汉字。

(25)地面中心站为开放式系统,应配备与上级联网的全套网络设备和安全监控软件,支持异地远程访问,上级主管部门和领导可通过web浏览器远程访问现场数据,实现监控信息的远程实时共享。

(26)对所有监测数据和重要操作事件均采用数据库(如access、sql server等)保存,用户可根据需要自行设定保存期限,为用户二次开发和事件的追述提供良好的条件;

(27)动态瓦斯突出预警功能

系统可扩展达到动态瓦斯突出预警功能,对煤矿安全监控系统实时采集的瓦斯数据进行过滤处理施行实时诊断分析(当出现异常后,十分钟后就可诊断出结果),根据诊断结果如出现危险或威胁,则及时发出不同等级的预警信号,提醒工作人员采取相应防治突出预防措施。同时也可对工作面历史数据进行查询,诊断历史的突出危险情况。

l预测工作面煤的地压活动走势。

l预测工作面煤的破坏指标走势。

l预测工作面煤的瓦斯倍率走势。

l预测工作面各个状态指标走势。

(三)服务及承诺

1)、厂家必须保证提供的产品符合《煤矿安全规程》2022版和国家煤炭行业有关技术规定和要求,具有有效的“ma”标志、防爆合格证、产品检验合格证,并能够出具相关证明资料。

2)、厂家提供的瓦斯监控系统包括安全监控系统与瓦斯抽采监控系统,必须是同一厂商生产的系列配套产品,有良好的兼容性和稳定性,各项指标相互匹配。

3)、本系统为交钥匙工程,厂家负责安装,矿方负责协助。

4)、厂家必须随产品提供技术资料,并负责技术培训。

5)、每台开关随机配置产品合格证及说明书等相关资料。

6)、因产品重量问题或技术性能达不到要求,影响甲方生产或造成事故,造成的损失由厂方承担。

7)、设备在使用过程中,如发生故障,乙方接甲方通知后,24小时内赶到现场予以维修,直至用户满意。

8)、投标厂家必须与北京华安普惠科技有限公司签有技术协议,确保监控系统能够通过北京华安普惠科技公司信息平台上传至地方行管部门。

第4篇 炸药车动态监控信息系统安全技术操作规程

1 技术要求

1.1 必须由指定或培训合格的人员操作，操作人员应按照动态监控信息系统说明书的要求对信息系统各设备进行操作。

1.2 不得随意更改操作系统当中的数据。

2 操作方法

2.1 作业前检查

2.1.1 检查电源和通讯是否正常。

2.1.2 检查显示器及监控系统是否正常。

2.1.3 检查动态监控信息系统操作键盘是否完好。

2.2 启停机及运行

2.2.1在启动动态监控信息系统前，操作人员必须对所有设备进行检查，并确保炸药车车体静电防护设备工作状态正常。

2.2.2 在做完各项规定的检查项目，确认安全可靠后，方可启动。

2.2.3 打开动态监控信息系统界面，检查显示是否正常，如有问题及时向班长汇报。

2.2.4 仪器设备通电前，应确保输入电压符合产品设计要求。

2.3.5 系统处于运行状态时，仔细观察控制系统和监视系统的运行状况。

2.3.6在不同页面下工作时，要注意观察设备状态是否正常，同时注意控制系统和监视系统的状态，如果出现报警，立即采取措施，并通知班长处理故障。

2.3.7仪器设备使用时，应确保输入信号或外接负载限制在规定范围之内，严禁超载运行。

2.3.8 操作结束后，操作人员应清理现场，严格做好信息系统工作情况记录。

3注意事项

3.1初次使用混装车动态监控信息系统时，操作人员应按照动态监控信息系统说明书的要求对信息系统各设备进行初始化操作。

3.2 禁止长按主控制面板上的主机启动/关闭按键进行强制关机。

3.3 在雷雨天气不得在空旷地带使用炸药车动态监控信息系统。

3.4 工作现场严禁使用手机等电子通信设备。

3.5 禁止相关操作人员私自改动混装车动态监控信息系统及系统数据。

3.6现场使用人员不得拆卸信息采集系统和数据交换系统。

3.7操作人员应按照说明书规定对信息系统设备进行定期检查，并严格按照产品指导手册进行仪器设备的保养与维护。

3.8严禁操作人员带电插拔信息系统各设备。

3.9当动态监控信息系统发生故障时，操作人员应按照维修手册说明进行操作。

第5篇 通风安全监控装置使用安全技术操作规程

通风 安全监控装置使用安全技术操作规程

第一节 仪器的验收与调试

第1条 产品到货后,供应部门应及时会同通风部门共同开箱验收,发现与定货品种不符或有损坏或与装箱单不一样时,应立即与供货单位联系解决。

开箱验收后,按产品说明书的规定,对监测仪及其它装置进行全面技术性能检验,发现不符合出厂要求的应及时通知厂方,预以维修或更换。

第2条 安全监测装置必须按产品使用说明书的要求在入井前进行地面调试,在井下安装后要进行运转前的井下调试,在正常运行期间还要定期进行检查调试。

第二节 装置的设置标准

第3条 回采工作面探头设置应符合下列要求:

1.低沼气矿井回采工作面探头应在工作面风流中设置沼气探头。

2.低沼气矿井沼气涌出量大、变化异常的回采工作面,应在工作面风流中和工作面回风流中各设置一个沼气探头。

第4条 低沼气矿井掘进工作面应探头设置应符合下列要求:(指单巷压入式通风方法)

1.低沼气矿井掘进工作面在工作面风流中设置沼气探头。

2.低沼气矿井沼气涌出量大、变化异常的掘进工作面应在工作面风流及工作面回风流中各设置一个沼气探头。

第5条 采用串联通风的工作面探头设置应符合下列要求

1.采用串联通风的回采工作面,在风流进入串联工作面前设置沼气探头。

2.采用串联通风的掘进工作面,在进入串联工作面的局部通风机前设置沼气探头。

3.别设在回风流中的机电硐室,在硐室进风道内设置沼气探头。

第6条 装置的报警浓度、断电浓度、复电浓度和断电范围:

1.采煤工作面风流中的沼气探头:报警沼气浓度≥1.0%;

断电沼气浓度≥1.5%;复电沼气浓度<1.0%;断电范围:工作面及其回风巷内全部非本安型电气设备。

2.采煤工作面回风流中的沼气探头:报警、断电沼气浓度≥1.0%;复电沼气浓度<1.0%;断电范围:工作面及其回风巷内全部非本安型电气设备。

3.掘进工作面风流中的沼气探头:报警沼气浓度≥1.0%;断电沼气浓度≥1.5%;复电沼气浓度<1.0%;断电范围:掘进巷道内全部非本安型电气设备。

4.掘进工作面回风流中的沼气探头:报警、断电

沼气浓度≥1.0%;复电沼气浓度<1.0%;断电范围:掘进巷道内全部非本安型电气设备。

5.串联通风时,进入串联面风流中的沼气探头:报警、断电沼气浓度≥0.5%;复电沼气浓度<0.5%;被串面为采煤面时断电范围:被串联工作面及其进回风巷内全部非本安型电器设备;被串面为掘进面时断电范围:被串掘进巷道内全部非本安型电气设备。

6.回风流中机电硐室进风侧的沼气探头:报警、断电沼气浓度≥0.5%;复电沼气浓度<0.5%;断电范围:硐室内全部非本安型电气设备。

第三节 井下安装

第7条 仪器在搬运和拆卸时要小心谨慎,防止摔碰和剧烈冲击,避免损坏脆弱元件和造成开焊。

第8条 沼气探头必须安设在坚固的支护处,防止冒顶及其它机械损伤。安设在采掘面的沼气探头,放炮时应移到安全地点,放炮后再移到规定位置。

第9条 沼气探头应垂直悬挂在顶板下300mm处。

第10条 安全监测维修工对井下安全监测装置每周进行一次巡回检查,发现问题及时处理。运行中发生故障,井下无法处理时,应在24小时内更换(更换期间应采取相应的安全措施)。

第11条 因沼气超限而断电的电气设备,必须在沼气浓度降到规定值以下时,方可人工复电。

安全监测仪在井下运行达一年时,要升井进行全面检修、校正。

第四节 井上检修

第13条 仪器的修理:

1.备齐常用工具。仪器有故障时,不要盲目乱调,应在熟悉仪器原理、结构的前提下,仔细分析判断,有目的、有步骤地进行检查和修理。

2.和修理必须按厂家提供的原理图和说明书进行。

第14条 安全监测要建立如下账卡:

1.设备仪表台账。

2.探头使用卡片。

3.井下巡回检查调试记录。

4.井上检修校正记录。

5.传输线路检查、故障处理记录。

6.中央控制室内装备检查、故障处理记录。

上述记录,检修调试人员要签名备查,资料长期保存。