直流技术规程12篇

内容

一、直流技术基础

1. 定义与应用 直流技术指的是处理和利用单向电流的技术，广泛应用于电源系统、电动汽车、储能装置等领域。理解其基本原理和操作规范是确保安全高效运行的关键。

2. 基本组件 主要包括电源、负载、导线和开关等。电源产生直流电，负载消耗电能，导线传输电能，而开关则用于控制电路的通断。

3. 直流电压与电流 电压决定电能流动的方向，电流表示电荷的流动速率。在直流系统中，电压和电流的测量是监控系统状态的重要手段。

二、直流系统设计

1. 系统配置 根据应用需求，选择合适的电压等级和容量，合理布局电源、负载和保护设备，确保系统稳定运行。

2. 接地设计 良好的接地系统可以降低故障风险，提高设备保护效果。应遵循接地规范，确保所有设备有效接地。

3. 电缆选型与敷设 根据电流大小和距离选择合适截面积的电缆，确保热损耗在允许范围内。敷设时避免过度弯曲和机械损伤。

三、直流设备操作与维护

1. 设备操作 严格按照操作手册进行，确保正确接线，避免反接或短路。启动前检查设备状态，运行中定期监测参数。

2. 故障排查 遇到异常情况，应及时断开电源，分析故障原因，必要时进行设备检修或更换。

3. 定期维护 定期进行清洁、润滑和性能测试，预防潜在问题，延长设备寿命。

四、安全措施

1. 个人防护 操作人员应穿戴绝缘手套、防护眼镜和防静电鞋等，防止电击和静电伤害。

2. 系统隔离 在进行维护或检修工作时，必须断开电源，并通过锁定或挂警示牌等方式防止误操作。

3. 灭火设备 配备适当的灭火器材，如干粉灭火器，以防电气火灾。

五、环境保护与能效

1. 电磁兼容 考虑设备的电磁辐射，采取屏蔽措施，减少对周围环境的影响。

2. 能效优化 选择高效率的直流设备，通过合理设计和控制策略，提高系统整体能效。

六、法规与标准遵守

确保所有设计、安装和操作符合国家及行业的相关法规和标准，如iec 61439、gb/t 1985-2014等，确保系统的合规性。

标准

1. 国际电工委员会(iec)：iec 61439 -低压开关设备和控制设备

2. 中国国家标准：gb/t 1985-2014 -高压交流断路器

3. 其他相关标准：ul 1008 -工业用断路器，ieee std 1584 -计算电气设备的弧闪保护电流的指南

以上规程旨在提供直流技术的基本指导，具体操作需结合实际情况和专业判断。

直流技术规程范文

第1篇 旋转式直流电焊机安全操作规程技术交底

1．新机使用前，应将换向器上的污物擦干净，换向器与电刷接触应良好。

2．启动时，应检查并确认转子的旋转方向符合焊机标识的箭头方向。

3．启动后，应检查电刷和换向器，当有大量火花时，应停机查明原因，排除故障后方可使用。

4．当数台焊机在同一场地作业时，应逐台起动。

5．运行中，当需调节焊接电流和极性开关时，不得在负荷时进行。调节不得过快、过猛。

6．焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。

7．现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。

8．高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。

9．当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气孔，必要时在进、出气口处装设通风设备；容器内照明电压不得超过12v，焊工与焊件间应绝缘；容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。

10．对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。

11．焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防毒面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。

12．当清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。

13．雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。

第2篇 直流电焊机安全技术操作规程

1 适用范围

本规程规定了直流电焊机安全操作的有关规定。

本规程适用于公司直流电焊机作业。

2 主要内容

2.1电焊机的工作环境必须符合制造厂使用说明中的要求。

2.2电焊机在搬运中，要尽可能地避免震动和碰撞，以免影响其性能。

2.3使用前须先打开风扇电机，观察电压表指针位置是否正确，仔细查听是否有不正常的声音。

2.4应经常清洁硅整流器及其它部件，以延长其使用寿命。

2.5电焊机的饱和电抗器切勿振动，更不应敲击，否则将影响焊机性能。

2.6电焊机在安装前，应检查硅整流元件与散热片的连接是否牢固，如有松动，必须拧紧，以防接触不良而烧毁硅整流元件。

2.7严禁用摇表测试电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈。

2.8进线处需有防护罩。

第3篇 直流耐压试验安全技术操作规程

①对电气设备进行直流耐压试验,需1人接线,另1人监护,确认接线无误后,方可进行试验。

②所使用的微安表如处于高压接线时,需有良好屏蔽,高压引线用屏蔽线,试验电缆用屏蔽罩。

③无专用试验装置时,试验电容量小的被试物,应加滤波电容器。

④在半波整流装置中,必须注意整流管的最大使用电压不得超过额定反峰值电压的一半。

⑤使用硅管做倍压整流时,应注意硅管极性。

⑥高压测量用微安表应配备保护装置,保护用的电容器应绝缘良好,不应有漏电现象。

⑦做电缆直流耐压试验,导电回路中应接保护电阻,试验完毕应经电阻放电,必要时对附近设备也应放电或预先短接。

⑧做避雷器电导电流试验,应采用高压测量。

⑨对于能分相进行的设备,必须分相进行,以便比较判断各相的试验结果。

第4篇 硅整流直流电焊机安全技术操作规程

1 目的

为了规范硅整流直流电焊机正确操作方法及安全使用,特制订本规程。

2 适用范围

本规程适用于炼轧厂线棒保障作业区硅整流直流电焊机的使用和维护。

3 工作内容及要求

3.1 电焊机必须安放在通风良好、干燥、无腐蚀介质、远离高温高湿和多粉尘的地方。露天使用的焊机应搭设防雨棚,焊机应用绝缘物垫起。垫起高度不得小于20cm,按规定配备消防器材。

3.2电焊机使用前,必须检查绝缘及接线情况,接线部分必须使用绝缘胶布缠严,不得腐蚀、受潮及松动。

3.3电焊机必须设单独的电源开关、自动断电装置。一次侧电源线长度不大于5m,二次线焊把线长度不大于30m。两侧接线应压接牢固,必须安装可靠防护罩。

3.4 电焊机的外壳必须设可靠的接零或接地保护。

3.5 电焊机焊接电缆线必须使用多股细铜线电缆,其截面应根据电焊机使用规定选用。电缆外皮应完好、柔软,其绝缘电阻不小于1mω。

3.6 电焊机内部应保持清洁。定期吹净尘土。清扫时必须切断电源。

3.7 电焊机启动后,必须空载运行一段时间。调节焊接电流及极性开关应在空载下进行。直流焊机空载电压不得超过90v,交流焊机空载电压不得超过80v。

3.8 使用硅整流电焊机时,必须开启风扇,运转中应无异响,且风扇旋转方向必须正确(向内送风),电压表指示值应正常。

3.9 应经常清洁硅整流器及各部件,清洁工作必须在停机断电后进行。

3.10 使用前,应检查并确认硅整流元件征收散热片连接紧固,各接线端头紧固。

3.11硅整流直流电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈严禁用摇表测试。

3.12 硅整流元件应进行保护和冷却。当发现整流元件损坏时,应查明原因,排除故障后,方可更换新件。

3.13 整流元件和有关电子线路应保持清洁和干燥。启用长期停用的焊机时,应空载通电一定时间进行干燥处理。

3.14 搬运由高导磁材料制成的磁放大铁芯时,应防止强烈震击引起磁能恶化。

3.15 焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品,并必须采取防止触电、高空坠落、煤气中毒和火灾等事故的安全措施。

3.16 高空焊接或切割时,必须系好安全带,焊接周围和下方应采取防火措施,并应有专人监护。

3.17 当清除焊缝焊渣时,应戴防护眼镜,头部应避开敲击焊渣飞溅方向。

3.18 雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时,操作人员应站在铺有绝缘物品的地方,并应穿绝缘鞋。

3.19 停机后,应清洁硅整流器及其他部件。

第5篇 直流系统设备蓄电池安装安全技术规程

（1）蓄电池搬运、安装过程中，应小心轻放，不得碰撞蓄电池，不得将导电物置于蓄电池上，以防正、负极短路，损坏蓄电池，伤及作业人员。

（2）蓄电池运输时应慢速平稳，人工搬运应采取防护措施，防止衣服或皮肤接触到漏液。

（3）若腐蚀性液体沾上衣服或皮肤，应立即用清水冲洗。

（4）蓄电池安装后，任何施工均应符合防爆场所的有关安全规定。室内不得有明火作业，不得装电炉及其他可能产生火花的电器。蓄电池充电时，严禁明火。

（5）安装过程中所使用的工具应用绝缘带将其操作手柄部位包扎起来，以防操作时工具滑落在蓄电池上造成短路。

（6）配液、注液操作人员应穿戴防腐蚀衣服和手套，佩戴口罩，通风良好。

（7）在进行蓄电池之间连接时，作业人员应戴手套，将扳手或专用工具保护好，防止接地。

（8）蓄电池充放电试验时宜使用专用充放电装置，放电电能可通过逆变送回电网，如现场条件有限，使用电热装置放电时，电热装置应放置到蓄电池室外面，并采取隔离措施。

（9）蓄电池室的设备安装应保证通风设施良好，排风扇打开，防爆照明灯具规范、齐全。

（10）消防设施应齐全，易燃、易爆物品应专人专库保管，严防烟火。

第6篇 直流电动机试验安全技术操作规程

①直流电动机励磁绕组在试验过程中严禁断路,两个以上的励磁绕组需正确连接,以防发生超速事故。

②直流电动机的负载应尽量从最小依次增加。

③直流发电动机的励磁电流应从最小依次增加。

④做直流电动机的超速试验时,应加遮栏防护。

⑤各种直流电动机试验前,需检查或调整其电刷至准确的中性线上。

⑥10a以上的直流电流线路的通断,应以接触器完成,禁止以手直接操作刀闸。即使拉断小电流刀闸也必须戴手套,以防电弧烧伤。

⑦禁止戴线手套接触转动部分。

第7篇 直流维修电工安全技术操作规程

(1)装配汽车电器线路,必须正确牢固,并配置电源总开关,接通整车电流后,蓄电池接线应无火花。

(2)检查电气性能要做到:

①变速箱放空挡;

②注意汽车周围不许有人

③严禁无证驾驶发动汽车。

(3)蓄电池维修要做到:

①在检修蓄电池、配置电解液、充电时应穿工作服、绝缘鞋、硅橡皮围裙、戴耐酸橡皮胶手套等防护用品,防止电解液内硫酸烧伤皮肤。

②配制电解液时,禁止用带有矿物质的水(如自来水、河水、井水等),应用蒸馏水。

③电解液配制时应注意顺序:先将蒸馏水倒入陶瓷缸或玻璃缸内后,再将浓硫酸徐徐倒入缸内,边倒边用玻璃棒或铝棒搅拌均匀,直到所需要的浓度为止。避免因操作失误而烧伤皮肤。

④刚配制好的电解液温度较高,不可立即灌入蓄电池内,待冷却后方可加入。

⑤电解液加入后,应使蓄电池内部温度冷却到低于35℃后,才可再按初次及普通做法进行充电。

⑥电瓶充电前,应检查蓄电池是否完好规格容量是否相等。

检查透气孔有无堵塞,如遇堵塞,应将通气孔疏通再进行充电,以防充电时气体膨胀而发生爆炸事件。

⑦仔细辨认充电设备输出的极性,接在蓄电池板上的充电夹子应接触牢固,无松动。

8蓄电池间内,严禁烟火,装设防爆电器。充电设备及容器,必须保持完好、整齐,现场四周环境保持宽敞清洁,空气流通,并做好交接班手续。

第8篇 旋转式直流电焊机安全技术操作规程

①新机使用前,应将换向器上的污物擦干净,换向器与电刷接触应良好。

②启动时,应检查并确认转子的旋转方向符合焊机标识的箭头方向。

③启动后,应检查电刷和换向器,当有大量火花时,应停机查明原因,排除故障后方可使用。

④当数台焊机在同一场地作业时,应逐台启动。

⑤运行中,当需调节焊接电流和极性开关时,不得在负荷时进行。调节不得过快、过猛。

⑥焊接操作及配合人员必须穿戴劳动保护用品。并必须采取防止触电、高处坠落、火灾等事故的安全措施。

⑦现场使用的电焊机,应设有防雨、防潮、防晒的机棚,并应装设配备相应的消防设施和器材。

8高处焊接或切割时,必须系好安全带,焊接周围和下方应采取防火措施,并应有专人监护。

⑨当需施焊压力容器、密封容器、油桶、管道、有可燃气体和溶液的工件时,应先消除容器及管道内的压力,消除可燃气体和溶液,然后冲洗有毒、有害、易燃物质。对存有残余油脂的容器,应先用蒸汽、碱水冲洗,并打开盖口,确认容器清洗干净后,再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器内应留出气孔,必要时在进、出口处装设通风设备。容器内照明电压不得超过12v,焊工与焊件应绝缘。容器外应设专人监护。严禁在喷涂或涂装过塑料的容器内焊接。

⑩对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。

11焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时,应通风良好,焊接人员应戴防毒面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。

当消除焊缝、焊渣时,应戴防护眼镜,头部应避开敲击焊渣飞溅方向。

雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时,操作人员应站在铺有绝缘物品的地方,并应穿绝缘鞋。

第9篇 硅整流直流电焊机安全操作规程技术交底

1．焊机应在出厂说明书要求的条件下作业。

2．使用前，应检查并确认硅整流元件与散热片连接紧固，各接线端头紧固。

3．使用时，应先开启风扇电机，电压表指示值应正常，风扇电机无异响。

4．硅整流直流电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈严禁用摇表测试。

5．硅整流元件应进行保护和冷却。当发现整流元件损坏时，应查明原因，排除故障后，方可更换新件。

6．整流元件和有关电子线路应保持清洁和干燥。启用长期停用的焊机时，应空载通电一定时间进行干燥处理。

7．搬运由高导磁材料制成的磁放大铁芯时，应防止强烈震击引起磁能恶化。

8．焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。

9．现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。

10．高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。

11．当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气孔，必要时在进、出气口处装设通风设备；容器内照明电压不得超过12v，焊工与焊件间应绝缘；容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。

12．对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。

13．焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防毒面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施

14．当清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。

15．雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。

16．停机后，应清洁硅整流器及其他部件。

第10篇 交直流电焊机安全技术操作规程

1 目的

为了规范交流电焊机正确操作方法及安全使用,特制订本规程。

2 适用范围

适用于炼轧厂线棒保障作业区交(直)流电焊机的使用和维护。

3 工作内容及要求

3.1 使用前,应检查并确认初、次极线接线正确,输入电压符合电焊机的铭牌规定。接通电源后,严禁接触初级线路的带电部分。

3.2 次级抽头连接铜板应压紧,接线柱应有垫圈。合闸前,应详细检查接线螺帽、螺栓及其它部件并确认齐全、无松动或损坏。接线柱处均有保护罩。

3.3 现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机栅。并备有消防用品。

3.4 多台电焊机集中使用时,应分接在三相电源网络上,使三相负载平衡。多台电焊机的接地装置应分别由接地处引接,不得串联。

3.5 移动电焊机时,应切断电源,不得用拖拉电缆的方法移动电焊机。当焊接中突然停电时,应立即切断电源。

3.6 长期停电用的电焊机,使用时,须用摇表检查其绝缘电阻海里低于0.5兆欧,接线部分不得有腐蚀和受潮现象

3.7 在负荷运行中,焊接人员应经常检查电焊机的温升,如超过a级60℃,b级80℃时,必须停止运转并降温。

3.8 焊接时,不允许用铁板搭接的代替电焊机的搭铁线。

3.9 作业结束后,清理场地、灭绝火种,消除焊件热后,切断电源,锁好闸箱,方可离开。

第11篇 旋转式直流电焊机:安全操作规程技术交底

1.新机使用前,应将换向器上的污物擦干净,换向器与电刷接触应良好。

2.启动时,应检查并确认转子的旋转方向符合焊机标识的箭头方向。

3.启动后,应检查电刷和换向器,当有大量火花时,应停机查明原因,排除故障后方可使用。

4.当数台焊机在同一场地作业时,应逐台起动。

5.运行中,当需调节焊接电流和极性开关时,不得在负荷时进行。调节不得过快、过猛。

6.焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。

7.现场使用的电焊机,应设有防雨、防潮、防晒的机棚,并应装设相应的消防器材。

8.高空焊接或切割时,必须系好安全带,焊接周围和下方应采取防火措施,并应有专人监护。

9.当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时,应先消除容器及管道内压力,消除可燃气体和溶液,然后冲洗有毒、有害、易燃物质;对存有残余油脂的容器,应先用蒸汽、碱水冲洗,并打开盖口,确认容器清洗干净后,再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气孔,必要时在进、出气口处装设通风设备;容器内照明电压不得超过12v,焊工与焊件间应绝缘;容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。

10.对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。

11.焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时,应通风良好,焊接人员应戴防毒面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。

12.当清除焊缝焊渣时,应戴防护眼镜,头部应避开敲击焊渣飞溅方向。

13.雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时,操作人员应站在铺有绝缘物品的地方,并应穿绝缘鞋。

第12篇 硅整流直流电焊机:安全操作规程技术交底

1.焊机应在出厂说明书要求的条件下作业。

2.使用前,应检查并确认硅整流元件与散热片连接紧固,各接线端头紧固。

3.使用时,应先开启风扇电机,电压表指示值应正常,风扇电机无异响。

4.硅整流直流电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈严禁用摇表测试。

5.硅整流元件应进行保护和冷却。当发现整流元件损坏时,应查明原因,排除故障后,方可更换新件。

6.整流元件和有关电子线路应保持清洁和干燥。启用长期停用的焊机时,应空载通电一定时间进行干燥处理。

7.搬运由高导磁材料制成的磁放大铁芯时,应防止强烈震击引起磁能恶化。

8.焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。

9.现场使用的电焊机,应设有防雨、防潮、防晒的机棚,并应装设相应的消防器材。

10.高空焊接或切割时,必须系好安全带,焊接周围和下方应采取防火措施,并应有专人监护。

11.当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时,应先消除容器及管道内压力,消除可燃气体和溶液,然后冲洗有毒、有害、易燃物质;对存有残余油脂的容器,应先用蒸汽、碱水冲洗,并打开盖口,确认容器清洗干净后,再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气孔,必要时在进、出气口处装设通风设备;容器内照明电压不得超过12v,焊工与焊件间应绝缘;容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。

12.对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。

13.焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时,应通风良好,焊接人员应戴防毒面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施

14.当清除焊缝焊渣时,应戴防护眼镜,头部应避开敲击焊渣飞溅方向。

15.雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时,操作人员应站在铺有绝缘物品的地方,并应穿绝缘鞋。

16.停机后,应清洁硅整流器及其他部件。