充填技术规程5篇

内容

1. 定义 充填技术规程是指在矿产开采过程中，为确保安全、高效地进行地下空间回填，防止地表沉降和环境破坏，所制定的一系列操作程序和技术规范。

2. 适用范围 本规程适用于各类金属、非金属矿山的地下开采，特别是那些采用空区充填法进行采矿作业的企业。

3. 基本原则

- 安全优先：所有充填作业必须在保证人员安全的前提下进行。

- 环保理念：充填材料应尽可能选择环保、经济、有效的材料。

- 系统性：充填工艺应与整个采矿系统协调一致，确保生产连续性。

4. 充填前准备

- 地质评估：详细分析空区地质条件，确定充填需求和方案。

- 设备检查：确保所有充填设备完好，符合安全标准。

- 材料准备：根据充填设计，提前准备合适的充填材料。

5. 充填工艺

- 布管系统：合理布置充填管道，确保材料输送畅通。

- 充填顺序：遵循“从下往上，从外向内”的原则进行。

- 实时监控：充填过程中，通过传感器实时监测压力、流速等参数。

6. 质量控制

- 充填密度：控制充填体的密实度，确保稳定性。

- 强度测试：定期对充填体进行强度测试，以满足支撑要求。

- 检查验收：完成充填后，由专业人员进行检查验收，确保质量达标。

7. 安全措施

- 人员防护：所有参与充填作业的人员必须穿戴防护装备。

- 应急预案：制定并演练应急预案，应对可能的突发情况。

- 定期培训：定期对员工进行充填技术及安全知识的培训。

8. 环境保护

- 尾矿处理：妥善处理尾矿，减少环境污染。

- 水资源管理：合理利用和保护水资源，防止污染。

9. 维护与改进

- 设备保养：定期对充填设备进行维护保养，延长使用寿命。

- 技术更新：关注行业动态，适时引入新技术，提高充填效率。

标准

1. 符合国家和地方的矿山安全生产法规和标准。

2. 遵循《矿山安全规程》和《矿山充填工程技术规范》等相关行业规定。

3. 企业内部应设立专门的充填技术标准和操作手册，确保作业人员明确了解并执行。

4. 定期进行安全和质量审核，以持续改进充填技术规程的有效性和适应性。

本规程旨在提供一个全面、实用的充填作业指导，各矿山企业应结合自身实际情况，参照执行并不断完善。

充填技术规程范文

第1篇 充填试验工岗位安全技术操作规程

1、禁止穿高跟鞋上砂仓取样。

2、仪器、工具必须整齐，有序存放，用完后放回原处，不得乱放。

3、操作试验设备时，在使用前必须检查电机、传动部分、各部零件是否完好，各润滑点润滑油是否合适，设备运行时不得离开现场，停机后，必须切断电源。

4、禁止用量桶、量杯等不能加热的玻璃器具加热。

5、禁止在不进行试验工作时使用电炉子，使用完毕后，立即切断电源。

6、电烤箱不得长时间加热，使用时密切注意烤箱温度，不能超过规定温度。

下班时，关好水开关，切断总电源。

第2篇 井上充填工安全技术操作规程

一、 开车前的准备工作

1、 穿戴好劳动保护用品。

2、 掌握水泥仓及浓密池的存料情况。

3、 检查水压及设备设施状况是否良好。

4、 和有关人员联系,掌握充填地点及时间。

二、 充填开车的操作顺序

1、 先启动水泵向搅拌桶加水,向井下放清水,直到井下见清水为止。

2、 启动电脑进入程序,选好砂仓、水泥仓,开始风造浆5-10分钟后在水造浆10-15分钟,打开放砂阀向搅拌桶放砂,启动搅拌桶。

3、 待搅拌桶液位达到规定参数时,启动双管螺旋给料机,按灰砂配比要求调好转数。

4、 打开搅拌桶往井下放砂浆,根据搅拌桶液位调整好阀门的开度。

5、 根据操作程序要求做好充填过程中的巡检、记录、汇报、统计工作。

三、 安全技术要求

1、 坚守岗位,认真执行工区的各项规章制度,必须按安全、技术、设备操作规程进行操作。

2、 确保选厂来砂准确及时打入砂仓,及时检查尾砂制备、储存设备设施,保证分级效果、砂仓不溢出,两个砂仓打满后及时跑砂,准确记录储砂高度。

3、 及时和井下充填工联系流量浓度是否正常。注意观察搅拌桶液位的变化。

4、 认真做好充填前准备工作。

5、 及时补充甲、乙料仓,准确测量储灰高度,不得打冒。

6、 合理及时开关各种供水阀门,保证水池水位正常及造浆压力。

7、 及时巡回检查砂泵、水泵、搅拌桶等设备及其附属设施的运行情况,及时组织、处理、汇报有关异常情况。

8、 发现放砂管、造浆管堵塞应及时处理,严禁带病作业。

9、 严格按充填程序操作。

10、 各种设备设施不得有跑、冒、滴、漏现象。发现问题,及时联系处理。

11、 保持当班分管设备、设施的清洁、完好,工业卫生区达到要求。

第3篇 氧气充填泵技术操作规程

⑴一般规定:

1、氧气充填工必须定期对输气瓶内的氧气质量,输气瓶和小氧气瓶的安全性能进行认真检查,输气瓶存放处同充气操作地点之间应有可靠的安全隔音设施。

2、氧气瓶必须每三年进行一次耐压试验,新购进或强水压试验后的氧气瓶,须在充填前稀释2—3次后,方可进行充氧。

3、氧气瓶应轻拿轻放,与暖气片和高温点的距离在2米以上。

4、氧气充填工工作必须由经过专门培训人员担负,非专职人员不准擅自进行充氧操作。

⑵使用前准备工作:

1、在充填泵工作前,应认真检查各部位是否清洁可靠, ae102a型氧气充填泵应充满30—32兆帕的氧气,用肥皂水检查各处是否漏气,如发现不良现象应及时排除,以免降低充气效率或发生危险。

2、检查曲轴旋转方向与皮带罩上的箭头方向是否一致。

3、检查单向阀,首先启动电动机,关上集合开关,进行充气。观察中间压力表变化情况,如果两个吸气阀气密不佳,则表针静止不动,如果在一个气密不佳,则表针做不均跳动。如果有一个或两个排气阀气密性不佳,则压力表指针与柱塞运动合拍。

4、观察各压力表的变化情况,如果一级排气压力和一级进气压力接近或相等,说明一级汽缸的吸排气阀失灵,如果二级排气压力和一级排气压力接近或相等,说明二级汽缸的吸、排气阀失灵。

6、安全阀可靠性检查,启动电动机,关上集气开关,进行充气。氧气充填泵的充气压力为21—22兆帕时,安全阀应自动开启排气。

⑶充气操作:

1、分别接上输气瓶及小氧气瓶,打开集合开关,使输入气瓶内氧气自动流入小氧气瓶内,直到压力平衡为止。

2、关上集合开关,启动电动机,进行充气。氧气充填泵充气时,要观察中间压力表的变化,直到小氧气瓶的压力达到需要的压力为止。小氧气瓶内最高压力不得超过20兆帕,输气瓶内剩余压力不低于5兆帕。

3、打开集合开关,关闭小氧气瓶开关及接小氧气瓶开关,并打开放气开关,放出残余气体后,卸下小氧气瓶。

4、再次充气时,应按上述重复进行。

⑷注意事项:

1、应接好冷却水箱的冷却液,并使之畅通无阻,以便降低温度。

2、充气时,汽缸表面温度升高较快(约60—70摄氏度),属正常现象。

3、每次充气前应将充填泵空转几分钟、观察各部位是否正常,正常后方可进行充气。充气时,如发现有噪音及其它不正常现象,应立即停止充气,查明原因,及时处理。

4、ae102a型氧气充填泵,确定电接点压力表自动停泵的控制压力氧大于安全阀的排气压力,即在正常情况下,应由安全阀起作用,电接点压力表的自动控制仅在例外情况下起安全保护作用。

5、小氧气瓶与输气瓶压力比一般为2—3倍时最为经济,当其中一个输气瓶压力较低时,可先用它来充气,充到一个阶段后,再利用一个压力较高的一个输气瓶充气。

6、充填泵工作完毕后,应切断电源,关闭输气瓶开关,从气水分离器放出冷却水。

第4篇 干式充填电耙工安全技术操作规程

1、进入工作面受挂好照明，处理好安全，喷雾洒水。处理松石秩序由外向内，由上而下进行。

2、充填顺序要按设计施工，充填面要结实、平稳、牢固，不准充空心填，尽可能地密接顶部。

3、冲天体不许填塞下部切巷和边界人行天井，以保证矿块和底柱开采随时有两人安全出口。4、凡是进行分次爆破的采场，必须分别进行出矿和充填，严禁矿石当废石当矿石出，凡是大于350㎜的矿石必须破碎后才能进入斗口；充填前要清扫底板。

5、架设水泥垛前，要尖平基础，水机垛要平凸凹对齐，逆顶板倾2度或对山架设，要紧密接底，木楔楔入。

6、不得单人作业。发现残余爆破器材，应捡起入到安全处，

7、本工种员工从事其它工种作业时，应执行其它相应工种的安全技术操作规程。

第5篇 井下充填工岗位安全技术操作规程

1、进入充填现场,必须严格执行安全确认制度,对矿房、巷道的顶板、两帮进行全面细致的检查,撬毛问顶、处理浮石,确保安全后方可开始充填作业。上岗后,认真检查劳保护品、照明工具等是否佩带整齐,佩带整齐后方可进行作业。

2、作业前,认真检查工作环境的安全情况,确认安全后再作业。

3、根据当班充填采场的需要准确接管,且连接牢固。

4、充填前必须送水检查管路连接是否正确及有无破损等其它情况,且将水通过三通排在板墙外。

5、充填时每隔15~20分钟认真巡回检查管路,发现问题及时联系、处理。

6、认真检查电话及通讯设施情况,通讯不好禁止充填。

7、根据通知单要求及采场红线进行充填,及时联系控制室,组织停车。

8、做到不见清水不放砂,不见清水不离现场,并将洗管水排在板墙外。

9、及时处理堵管、破管等不正常现象,充填跑砂必须及时清理。

10、在回气管回水后,采场充满后,及时组织停车。

11、充填结束后,将所用充填管路巡回检查一遍,发现问题,及时汇报、处理。