涂装技术规程3篇

内容

一、涂装前准备

1. 材料检验：确保选用的涂料符合项目规格要求，无变质、沉淀现象。检查油漆的粘度、固含量、颜色等性能指标，必要时进行调配。

2. 表面处理：清除基材表面的油脂、锈蚀、旧漆膜等杂质，保持干燥清洁。根据材质选择适当的预处理方式，如喷砂、酸洗、磷化等。

3. 工具准备：检查涂装设备，如喷枪、滚筒、刷子等，确保其完好无损，调整至合适的压力和流量。

二、涂装工艺

1. 底漆涂装：根据设计要求，选择适合的底漆，均匀涂布，确保覆盖全面，无遗漏。底漆干燥后进行打磨，提高附着力。

2. 中间涂层：如有需要，可施加中间涂层以增强防腐或装饰效果。同样保证涂布均匀，避免积漆或漏涂。

3. 面漆涂装：选择相应的面漆，确保颜色、光泽度符合设计要求。面漆应薄而均匀，避免流挂、气泡等缺陷。

三、涂装环境控制

1. 温湿度：涂装应在适宜的温度（通常15-30℃）和湿度（相对湿度低于85%）下进行，避免过高的湿度影响漆膜干燥和性能。

2. 环保措施：确保通风良好，减少溶剂挥发，遵守环保法规，处理好废弃物。

四、涂装质量控制

1. 干膜厚度：使用测厚仪检查干膜厚度，确保达到规定标准，防止过度或不足。

2. 外观检查：观察涂膜表面是否有流挂、缩孔、针孔、色差等问题，及时修正。

3. 硬度、附着力测试：使用硬度计和划格器检测涂膜硬度和附着力，确保达到工程要求。

五、涂装后处理

1. 干燥固化：遵循涂料生产商的建议，给予足够的干燥时间，确保漆膜充分固化。

2. 清理保养：清理涂装现场，保养涂装设备，保持良好的工作环境。

六、安全与健康

1. 个人防护：操作人员需佩戴防护眼镜、口罩、手套等，避免吸入、接触有害物质。

2. 应急处理：设置消防设施，了解化学品泄漏、火灾等应急处理方法。

3. 培训教育：定期对员工进行涂装工艺和安全知识的培训，提高操作技能和安全意识。

标准

涂装作业应参照以下标准执行： - gb/t 23999-2009 涂装前钢材表面除锈等级和除锈方法 - gb/t 1727-1992 漆膜一般制备方法 - gb/t 1728-1979 漆膜、腻子、清漆、辅助材料的制备方法 - jgj 133-2001 建筑钢结构防腐蚀技术规程 - gb/t 13492-2002 涂装施工验收规范

在执行过程中，应结合项目具体要求和涂料生产商的指导，确保涂装工艺的质量和安全。

涂装技术规程范文

第1篇 涂装料库和调料间安全技术操作规程

①涂装料库和调料间应分开设置,涂装料库和调料间应与散发火花的场所保持一定的防火间距。

②性质相抵触、灭火方法不同的品种,应分库存放。

③涂料和稀释剂的存放与管理,应符合《仓库防火安全管理规则》的要求。

④调料间具有良好的通风,并应采用防爆电气设备,室内禁止一切火种,调料间不得兼作更衣室或休息室。

⑤调料人员应穿不易产生静电的工作服穿不带钉子的鞋。使用开启涂料和稀释剂包装的工具,应采用不易产生火花型的工具。

⑥调料人员应严格遵守有关安全作业要求,调料间内不应存放超过当天加工所用的原料.

第2篇 车体涂装工序油漆岗位油漆班操作工安全技术操作规程

序号

危险（害）源

危害种类或受伤性质

安全操作方法和禁止行为

应急措施

控制标淮

1

未培训上岗

多伤害及设备事故

作业人员必须经过岗前教育培训合格后方可上岗作业。

1.工作中感觉身体不适，应停止作业，到空气新鲜的区域呼吸新鲜空气，或打开门窗，加强通风，并对人员实施救援，必要时拨打120求救；若有职业病征兆，应停止员工作业，进行查体，调离工作岗位。

2.若发生火灾爆炸事故后应做好如下工作：

(1)组织救生抢险小组，携带个人防护和救生器材，全力救助伤员，并对现场采取隔离、警戒和疏散措施；必要时拨打110、120请求救援

(2)加强现场有毒有害气体的监测，必要时与技术部门保持热线联系，寻求相关技术支持，掌握化学品的主要危险性及其相应灭火措施：

(3)根据涂装厂房内产品(含火工器材)的特性，以及风向、天气等因素，制定灭火方案，选用合适的灭火器材和灭火方式，结合工艺技术措施，开展抢险救灾工作.        3.若发生高压风、高压设备伤害及其他伤害，立即关闭风源，使受伤人员停止继续受到伤害的可能，并立即根据情况对伤员进行应急急救，如包扎伤口、防止二次伤害等措施，及时将伤员所往医院或拨打120求救。                         4.若发生高空坠落、机械伤害或其他伤害时，要立即切断电源、风源，使受伤人员停止继续受到伤害的可能，并立即根据情况对伤员进行应急急救，如包扎伤口、防止二次伤害等措施，及时将伤员所往医院或拨打120求救。

5.发生其他生产安全事故后，应立即停止作业，将伤员送往医院或打急救电话送往救治，同时报告单位领导和安全员，保护好事故现场。

1.《中华人民共和国消防法》2009.5.1实施

2.《中华人民共和国职业病防职法》2002.5.1实施

3.《用电安全导则（gb/t13869-2008）》

4.《危险化学品管理条例》

5.《机械制造企业安全质量标准化工作指南》

6.《涂装作业安全规程  喷涂室安全技术规定（gb14444-2006)》

7.《涂装作业安全规程  涂漆工艺安全技通风净化（gb6514-1995)》

8.《涂装作业安全规程  涂漆前处理工艺安全及通风净化（gb7972-1999)》

9.《涂装作业安全规程  劳动安全和劳动卫生管理（gb7691-2003)》

10.《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（gb50059-92)》

11.《劳动防护用品配备标准（试行）（经贸委2000.03.06实施）》

12.《中华人民共和国安全生产法》                                                                       13.《涂料作业安全规程 安全管理通则》 gb7691-2003                                                                                14.《涂装作业安全规程、静电喷漆工艺安全》gb12367-2006                                                              15.《涂装作业安全规程、静电喷枪及其辅助装置安全技术条件》gb14773-2007

2

生理、健康缺陷

中毒、职业病

身体健康，无妨碍本工种的职业禁忌症，通过职业健康查体，发现职业禁忌症，应及时调离。

3

安全点检不到位

多伤害

应正确穿戴劳动防护用品；严禁岗前喝酒；保持良好的身体状态；检查本工种岗位的危险（害）源处在受控状态；作业现场整洁，物品堆码整齐，应可能设置挡屑板。

4

设备点检不到位

多伤害

检查设备的连锁装置、防护装置、制动装置完好，动作灵敏可靠；设备有故障时，禁止自行修理，并作好记录。喷烤漆房内的燃爆检测仪应灵敏可靠，定期校验，并应定期测试。一旦发现报警，应立即停止作业，人员撤离作业现场。

5

劳保用品穿戴不符合安全要求

中毒、职业病

作业者必须按规定戴防尘毒口罩、护目镜，穿戴工作服等防护用品，袖口应扎好。

6

设备设施漏电

触电或火灾爆炸事故

1．导线、开关、插头等电器装置，必须保持完好无损，电源线绝缘良好,pe线连接可靠,室内设施静电接地良好.                                                  2.移动照明必须采用36v或24v安全电压;                        3.电气箱、柜门应关闭严密，门前0.8m内无杂物、无工件，箱柜门开启方便；

4.不要湿手操作电气设备。

5.所有电气设施均应达到相应的防爆要求.

7

调漆不当

职业病、火灾爆炸

油漆、稀料开桶后必须在使用完毕后马上密封，不允许长时间开桶。要求油漆调配必须当日用完，不得多调。确有多余的必须集中存放，并按规定及时处理，不允许乱倒乱弃。

8

喷漆作业操作错误

职业病、火灾爆炸

1.油漆喷漆工作场地、库房严禁烟火，严禁存放易燃易爆物品，必须备有足够有效的消防器材和消防工具，作业现场周围不准进行焊接和明火作业。

2.在喷、刷油漆作业过程中，严禁踏在油漆未干的工件上，以防滑倒。

3.工作时使用的梯子、跳板必须坚实、稳固，要有防滑措施，否则不准使用。

4.油漆涂料凝结时，不准用火烤。

5.两人在同一工件或平台上作业时，应相互协作，防止碰撞、跌倒。

6.不准在设备管线、配件上搭设跳板操作.

7.喷、刷油漆时，应通风良好，并使用必要的个人防护用品。在容器或封闭的地沟内刷漆作业时，应轮换作业，采取通风措施并设专人监护。

8在涂刷油漆时，必须避免油漆滴在脚手板上。如有油滴必须擦干净，以免滑倒伤人。                                                   9.所使用高压无气喷漆时，不准将喷口对人.

10在班组园地和作业区内禁止吸烟和乱丢烟头。

11.在非检修台位车底（车顶）作业时应在车钩处挂警示牌。

9

通风设施不良

中毒

作业前检查各送、排风管路畅通、设施良好，压缩空气达到（0.5±0.1）mpa。当u型差压计压差大于150mm水柱时，应停止工作，通知维修人员更换室体顶部均压层、进风口过滤油棉，保证室体内处于“微正压”或“微负压”。

10

高处作业防护不到位

高处坠落

1.高处作业使用的移动工作平台，使用前要检查是否稳固、防侧翻装置、防护栏杆是否有效，车轮是否完好无损。                                           2.使用梯子时，先检查梯子是否牢固可靠且有防滑措施，梯子宽度不得小于300mm，踏板间距为270mm～300mm，木梯木质不得有死结、松软结或腐朽结及缺蹬现象，梯子与地面夹角为65～75°，不准爬在梯子最上两蹬作业。                                                    3.高处作业时，应保证梯子、移动工作平台设施符合安全标准；无梯子、移动工作平台设施，应系好安全带。

4.禁止把空油漆桶当垫高器具使用。

11

腻子打磨错误

多伤害

1.气管连接必须按使用说明要求的直径配备气管，保证进风量不小于额定值。胶管各连接处应密封无泄露，气管无老化腐蚀。

2.每次使用前，对风动工具应加油润滑，风动工具在使用中不能缺油。                                                          3.风动工具工作时有震动，要随时注意紧固工件是否松动，机体是否移位，发生故障禁止敲打，应送维修人员处理。

4.工作间断时必须关闭气门、水阀。

5.腻子打磨时,正确使用风动打磨机。

12

脱漆作业防护不到位

火灾事故

在进行脱漆时(使用含苯的脱漆剂),必须避免火星,脱漆后30分钟内场地周围10m以内不得有明火。

13

烘干作业防护不到位

火灾爆炸事故

禁止在烘干房内取暖、烘干衣服或其他物品；车辆进入烘干房后，不得在车上做与干燥无关的工作；烘干房应悬挂明显的禁火标志和闲人免进标志；进入烘干房的作业人员严禁将火种带入房内.

14

作业环境不良

其他伤害

作业地面应平整，无障碍物和绊脚物，坑、池应设置盖板或防护栏，踏脚板牢固防滑，人、机安全区域足够，照度符合标准，周围无明火。涂装工作场地不得有喷砂弹丸，如有应清除后方可工作。

15

工作结束后未清理现场

其他伤害

工作后，切断电源，关闭设备。将吊索具放在指定位置。收拾工具、配件，摆放到指定位置并摆放整齐,油纱一定要放在指定的桶内并及时处理掉。处理废酸、废油漆等易燃物时，必须由有经验的工人担任，并应在指定地点进行。检查工装设备归位并做好交接班。

第3篇 涂装工安全技术操作规程

1)各种涂装材料库房和调料间设置,必须配备符合防火防爆要求的消防安全设施。

2操作人员应进行体检,患有眼病、皮肤病、气管炎、结核病的人员不宜从事项作业

3,调制涂装涂料时应在通风良好的房间内进行调制有害涂装涂料时,应戴好防毒口罩、目镜,穿好与之相适应的个人防护用品工作完毕应将身体暴露部分冲洗干净

4:工作毕,各种涂装涂料的溶剂桶或箱必须要加盖封严5使用人字梯应海守以下定1度2m以下作业2按规定搭设手架使用的人字梯应四脚落地摆放平稳、稊脚设防滑橡胶热和保险拉链2人字梯上铺脚手板.脚手板两端搭接长度不得少于20cm。脚手板中间不得同时2操作,梯子挪动时,作业人员必须下来,严禁站在梯子上踩高跷式挪动人字梯顶部铰轴不准站人,不准铺设脚手板。

③人字梯应经常检查,发现开裂、腐朽、榫头松动、缺挡等不得使用。

6)进行外墙、外窗、外楼梯等高处作业时,应系好安全带。安全带应高挂低用,挂在牢靠处。涂装窗户时,严禁站在或骑在窗栏上操作,刷封沿板或水落管时,应利用脚手架或专用操作平台架上进行。

7)刷坡度大于25°的铁皮层面时,应设置活动楼板、防护栏杆和安全网。

8)空气压缩机压力表和安全阀必须灵敏有效。高压气管各种接头应牢固,修理料斗气管时应关闭气门,试喷时不准对人喷涂时严禁对着喷嘴查看。

9)喷涂人员作业时,如感觉到头痛、恶心、心闷和心悸等,应停止作业,到户外通风处换气。