上料技术规程9篇

内容

一、前言 上料技术规程旨在规范生产过程中的物料装载作业，确保生产效率、安全及产品质量。本规程适用于各类生产线，尤其是制造业、化工、食品加工等领域，涵盖了从物料准备到装载的全过程。

二、物料准备

1. 物料检验：接收物料后，需进行质量、数量及规格的检查，确认无误后方可进行后续操作。

2. 存储管理：物料应妥善存放，避免受潮、污染或损坏，确保其性能稳定。

三、上料设备检查

1. 设备清洁：每次作业前，应对上料设备进行全面清洁，防止异物混入。

2. 设备检查：检查设备运行状态，如输送带、提升机、振动给料器等，确保设备完好无损，功能正常。

四、上料操作

1. 启动设备：根据操作手册启动设备，遵循先开辅助设备，后开主设备的原则。

2. 物料投放：均匀、有序地将物料投入设备，避免堆积或堵塞。

3. 监控运行：作业过程中，持续观察设备运行情况及物料流动状态，及时调整。

五、安全规定

1. 个人防护：操作人员应穿戴适当防护装备，如安全帽、工作服、防护眼镜等。

2. 紧急停机：遇到异常情况，立即按下紧急停机按钮，禁止私自处理故障。

3. 安全间距：保持与运行设备的安全距离，避免触碰旋转部件。

六、维护保养

1. 定期保养：按照设备制造商的建议，定期进行设备维护保养，延长设备使用寿命。

2. 故障记录：对设备故障进行详细记录，以便分析原因，预防类似问题发生。

七、环境管理

1. 废弃物处理：遵循环保规定，正确处置生产过程中的废弃物。

2. 噪音控制：采取措施降低设备噪音，改善工作环境。

八、培训与评估

1. 员工培训：新员工须接受上料操作培训，合格后方可上岗。

2. 操作评估：定期评估操作人员的技能水平和执行规程的情况，提供反馈和改进意见。

九、持续改进

1. 数据记录：收集上料效率、故障率等相关数据，为优化操作提供依据。

2. 制度修订：根据实际情况，适时更新和完善上料技术规程。

标准

1. 本规程的执行应严格遵守国家相关法律法规和行业标准。

2. 上料操作应符合企业内部的质量管理体系和安全管理体系要求。

3. 所有参与上料作业的人员必须熟悉并遵守本规程，违反规程可能导致操作失误、安全事故或产品质量问题。

4. 企业应定期对规程进行审核，确保其适应性、有效性和实用性。

5. 在特殊情况下，如设备升级、工艺变更，规程应及时调整以满足新的生产需求。

通过以上规程的实施，我们旨在提升生产效率，保证产品质量，降低安全风险，为企业的持续发展奠定坚实基础。

上料技术规程范文

第1篇 上料平台搭设安全技术规程

⒈上料平台要独立设搭设,平台距井架间隙不得超过10cm,平台宽度以进出料方便为原则,长度应≥吊栏外侧。

⒉搭设材料:一般用杉木或钢管搭设、当承重量不大时(在300kg以内)和高度不高时也可用毛竹搭设(应使用新竹经挑选),搭设方法基本和脚手架相同。

⒊用途构造:主要做为井字架吊篮进出料通道使用,一般不堆放材料。

主要杆件有:立杆、横杆、水平拉杆、剪刀撑、栏杆等。

⒋搭设:

⑴ 立杆间距在1~1.5m以内,步距1.5m~1.8m视建筑物层高而定,平台以每层楼面平。

⑵ 每隔1~1.5m高设一道纵横向水平拉杆,在操作层通道处可设在1.8m高处。

⑶ 横杆:当平台铺设竹架板时,大横杆间距在40cm以内,当使用钢、木脚手板时,大横杆间距不大于60cm.

⑷ 剪刀撑:外立杆四周应自下而上连续设置,在进、出料口处可断开留出通道。

⑸ 栏杆:平台四周按规定设置1~1.2m高的防护栏杆。正面设可开启的安全门。

⑹ 缆风:当平台高度超过10m时,四面要设缆风绳,或与建筑物固定牢固,并不得固定在井架上。

第2篇 槽下上料工安全技术操作规程

1、启动设备时要确认设备上无人作业或障碍物后,方可启车。主皮带开、停机,要与主控室取得联系后,方可操作。

2、严禁跨越皮带和接触上料设备。处理故障时,应两人以上,与操作室联系好,并将设备停机、锁死并挂牌,使用工器具应拿牢、放稳,防止坠落。

3、进入主皮带通廊,必需两人以上,拉开一定距离,并携带煤气报警器。

4、处理卡料时,严禁人身伸入溜口内捅撬。不应进入料仓内处理粘料、棚料,如必须进入料仓内工作时,应有可靠的安全措施,吊拉重物时应先上人后上物,防止大块落下伤人。

5、设备发生故障,要及时通知检修人员。检修时,要求检修人员填写《工作票》,发放检修牌,根据要求停机、锁死、停电挂牌。检修完,收回检修牌,机旁试车。

6、执行《皮带工安全技术操作规程》。

(1)启动设备时要确认设备上无人作业或障碍物后,方可启车。主皮带开、停机,要与主控室取得联系后,方可操作。

(2)严禁跨越皮带和接触上料设备。处理故障时,应两人以上,与操作室联系好,并将设备停机锁死,使用工器具应拿牢、放稳,防止坠落。

(3)进入主皮带通廊,必需两人以上,拉开一定距离,携带煤气报警器。

(4)处理卡料时,严禁人身伸入溜口内捅撬,吊拉重物应先上人后上物,防止大块落下伤人。

(5)设备发生故障,要及时通知检修人员。检修时,要求检修人员填写《工作票》,发放检修牌,根据要求停机、锁死、停电。检修完,收回检修牌,机旁试车。

第3篇 上料工安全技术操作规程

1.上岗前要穿戴好劳动保护用品,操作设备必须遵守工作牌制度,无操作牌时严禁启动设备,并注意瞭望,在确认设备周围无障碍,设备上无人检修或逗留时鸣笛示警方可启动。

2.非本岗位操作人员严禁私自开动各种开关、阀门和操作手柄等。

3.钢坯在炉内和辊道上运行时,不准用撬棍拨正以防伤人。

4.吊车上料时,选好吊具由专人指挥,必须待坯料平稳放入辊道后才允许启动辊道送料。

5.生产过程中,任何人严禁跨越辊道及其它运转设备。

6.在出料端及炉门处处理翻钢、掉坯等事故时,要选好处理工具,留有安全系数,处理时要站在侧面,听从专人指挥以防伤人。

7.在上料时要注意板坯的定位,保证入炉板坯的整齐。特别是非定尺坯入炉时,要严格检查保证定位准确,以免推钢时造成事故。

8.推钢机推钢机推钢时钢坯上现严禁站人,以防出现事故。

9.推钢机推钢时,辊道应停止工作,操作者不应站在辊道上,待处理完毕人员撤离现场后方可启动设备。

第4篇 自动上料喷浆机组安全技术操作规程

一、操作前的准备

1、将风水管线接好,打开供风、供水阀门,检查风压、水压,并检查风水管路是否漏风、漏水、畅通,如有问题及时处理。

2、检查喷浆机是否完好,并送电空载运转,紧固好摩擦板,不许出现漏风现象。

3、检查输料管是否破损,有破损时更换输料管。

4、喷浆前用高压水冲洗岩面,(松软破碎和膨胀性的围岩严禁用高压水冲洗岩面,可用压风清除岩粉和碎石)。

二、操作步骤

1、开机操作步骤:给水→开压风→开喷浆机→调整风压、水压→上料→喷浆;正常停机操作步骤:停止上料→停喷浆机→关水→停风。

2、喷浆时发生堵塞故障时,应立即停机,再关水,最后停风进行处理。

三、上料

1、上料工要听从喷射机司机的指挥,喷射机运转正常后,方准将拌好混合料装到喷射机料斗里。

2、上料时要扣铣注入喷射机的料斗里,不允许往料斗上扬料。

3、正常喷射过程中,料要上的连续均匀,料斗内应始终保持足够数量的存料。不能强行提高喂料速度,防治料过多造成喷浆机负荷过大。

4、速凝剂要按比例均匀加入,应随上铣铣料,随往料斗内撒入少量速凝剂。

5、停机前应先停止上料。

四、收尾工作

1、喷浆工作结束以后,关闭风水阀,卸开喷头,清理水环和喷浆机。

2、将输料管及风水管送到固定点盘好、放好。

3、检查喷射质量,对不合格的地点标明标记,下次补喷。

第5篇 平台上料工安全技术操作规程

1 必须严格执行《皮带工安全技术操作通用规程》

2 在拿取释放机铁鞋时要待释放机停稳后方可取放。释放机开动时必须人随车行，严禁手扶轨道和运行中上下车，严禁用杂物支车轮。

3 不许在平台上跑步、猛跳。

4 启动释放机前必须检查各部位是否正常，确认周围无障碍物和人员后，方可开车，操作要准确无误。

5 送、停电要事前联系好，拉合闸要侧身进行，穿好绝缘防护用品。

6 平台作业时要注意观察风向，注意各高炉、竖炉等是否放散煤气，应站在上风侧，防止煤气中毒。

7 上、下小车要抓稳站好，防止摔倒、滑倒。

8及时清理各种撒料。

9 设备发生故障，要立即报告值班工长及调度，配合有关人员进行处理。严禁私自乱动电气设备，强行合闸启动设备。

第6篇 槽下上料安全技术操作规程

1岗位交接班,必须把本岗位的设备、生产、卫生等情况全面详细的交接清楚,做好记录,双方签字认可。

2室内外处理故障必须动火时,要有防火措施,专人负责;点检润滑设备,清理卫生时,必须通知相关岗位人员,联系确认挂牌后方可进行;旋转部位、电气元件严禁用手触摸。

3上炉顶检查或处理故障时,不得少于两人。征得值班工长同意,挂牌后携带煤气报警器再上炉顶。

4机械、电气系统出现故障,操作人员不得擅自处理,应立即通知专业人员处理。

5上料人员在清理振筛时,应与卷称人员联系,控制开关打到“停”,并有专人监护,防止振筛突然启动造成伤害。

6进行清仓清槽时,首先要与相应上、下岗位联系好,捅料不得少于两人,要有安全防护措施,夜间应有灯光照明并不得进入仓内捅料。

7岗位与岗位之间要相互联系,两人以上的岗位要相互监督,相互了解他人的工作位置、工作情况,精神状态,杜绝侥幸心理和习惯性违章作业。

8岗位人员在检修时必须严守岗位,密切配合检修作业,要保持岗位清洁,无杂物、无油污、无隐患。

9供料时要巡回检查物料,是否有杂物入仓,换仓时必须接到主控室通知后方可进行,禁止私自换仓。

10皮带机的操作应执行皮带机安全技术操作规程。

11开停车时要准确无误,信号警铃响半分钟后,确认具备开机条件,方可开机,停机时要得到主控室同意。

12每班检查新装入的液压缸跑偏位置,是否有磨损、漏油,螺栓是否有松动。

13皮带机和振筛检修、处理故障时,由检修人员和班长联系电工在配电室停电、挂牌,工作完毕后,清理好现场,点清人员,确保无误后,送电恢复正常。

14槽下在试车、停车、开车时,要与卷称人员联系好,在开启皮带时要观察皮带和振筛周围是否有人,以免皮带突起伤人。

15槽下人员在试车实验阶段,应随时检查各润滑装置是否漏油,及各电机的温度,各设备是否齐全良好。

16在试车、停车、开车时,要有明确的开启或停止的标示牌,要联系确认后方可开机,并由两人二次确认。

17非槽下人员不得进入生产区域,不得擅自操作设备。

18槽下设备运转时,操作工人员要认真点检,防止皮带跑偏或跑料。

19报警器、消防器材、应急物资、防护用品,要保持完好性,定期检查,如有损坏,及时更换。

20操作人员在作业前确认劳动保护用品穿戴齐全,及作业现场环境是否安全。

21发现紧急情况(如火灾)要撤离现场时,要走安全通道,安全通道要保持清洁、无杂物、无油污。

第7篇 上料浆化岗位技术操作规程

1. 工艺参数

1.1含硫品位>;21%，含铅≤3%，金、银、铜、铅指标以原料配矿为标准；

调浆槽72-76%（依据每批矿的性质调整浓度）、储浆槽68-72%；

1.2 矿浆浓度：调浆槽72-76%（依据每批矿的性质调整浓度）、储浆槽68-72%；

1.3浆化槽的矿浆搅拌时间不少于4小时；储浆槽液位不低于1/2或2/3；

1.4液碱添加：

① 添加方法：一次性添加才能准确；

② 添加标准：原银品位200g/t,添加标准按照10公斤核算，原银品位升降5g，液碱增减1公斤；（工段通知）

2.原料准备操作方法

2.1 备料前的检查和准备

2.1.1 检查所有管辖范围内设备(行车)、阀门、管道连接是否完好、正确，符合开车要求。

2.1.2 搅拌系统和泵等运转设备进行电气检查和试运转，润滑系统是否加油。

3.首次开车前的原料准备

第一次开车，为了更有效保持焙烧炉的操作温度，可在其中一个调浆槽内配制含硫28～30%、矿浆浓度为68～72%的矿浆送至焙烧车间的储浆槽。然后按正常操作指标配料，配好的矿浆根据焙烧车间需要过筛后泵至焙烧工段储浆槽。

短期开停车的原料准备按正常操作指标配料。

4.开车顺序

5.停车顺序

5.1 短期停车

系统短期停车时，已调好的矿浆不必停车，让其继续搅拌。

5.2 长期停车

长期停车时，应提前一天通知原料车间不再配料，已配好的料尽量用完。

5.3 紧急停车

全车间紧急停车时，应立即关闭所有设备电源开关及水阀，马上手工反向盘动软管泵，将管道内矿浆回流到储浆槽，经检查后照开车程序进行开车。若停车时间较长，调浆槽搅拌电机开启前，必须手动盘动搅拌轴或用气泵把沉淀的矿浆搅松。

6.正常操作要点

6.1 常与焙烧岗位联系，了解焙烧运行情况。

6.2 保持配矿含硫量和矿浆浓度在规定范围内。

6.3 矿含硫量和矿浆浓度两参数每次调好一槽后都要进行分析。

6.4 软管泵的操作按软管泵操作说明书。

6.6每1小时填写操作记录一次，要求数据准确、字迹清楚。

7.不正常现象的原因和处理方法

8.安全规则及注意事项

8.1 进厂新工人必须经过三级安全教育，经考核合格后方可单独进行操作。

8.2 对外来人员进入岗位时要进行查讯，其要进行必要的安全教育和安全告知。

8.3 转动设备检修或加油时，必须先停车，拉下电门开关，切断电源，再挂上检修牌，然后才能修理或加油。

8.4 仪表、电器设备应由专人维修，不得乱动。

第8篇 卷扬上料工安全技术操作规程

1 卷扬岗位安全操作基本要求

1.1上岗前，必须把劳动防护用品穿戴齐全，规范，长发辫挽入帽内。

1.2在操作室外工作和检查设备时要戴好安全帽。在卷扬设备和皮带区域作业时，工作服要做到“三紧”，即：领口紧、袖口紧、下摆紧。

1.3特种工必须持证上岗，岗位操作要认真贯彻执行《生产技术操作规程》、《安全技术操作规程》和《设备维护检修规程》。

1.4操作人员在开车前，应与有关岗位联系确认。启动皮带必须先打铃不少于15秒方可启动运行。

1.5斜桥下应设防护板或防护网，并有醒目的安全标志牌。严禁在斜桥下逗留。

1.6严禁非操作人员进行操作，严禁手搬接触器强行开车。

1.7卷扬机室照明和除尘设施要符合工艺要求。卷扬室空调要保持工作正常。

1.8经常注意电压的变化，波动范围不超过10%，超过规定及时向上级有关部门汇报，进行监护运行。

1.9严格执行安全保卫制度，严禁外来人员随便进入卷扬机房和乱动设备。

1.10室内电器专用的灭火器，需放置在明显方便地方，保持良好的备用状态。

1.1.1在卷扬机房及液压站内动火，必须经安全、保卫部门同意，并备有足够消灭初期火灾的消防器材。

1.1.2上炉顶作业必须执行《高炉上炉顶（高炉、热风炉、重力除尘器）作业安全确认表》制度，上下炉体要抓好踩稳。

2 主卷扬及料车安全工作要求

2.1 主卷扬运行时，操作人员要严密注视运转方向；发现倒行，要停车查清原因，排除故障方可开车，避免重车下行超力矩损坏设备。

2.2主卷扬机钢丝绳松弛保护和极限张力保护装置必须安全可靠，不准随意停用。

2.3料车行程极限、超极限双重保护装置和高速区、低速区的限速保护装置应保持完好、工作正常。

2.4料车牵引钢丝绳的安全系数应不小于6。

2.5炉顶着火危及主卷扬钢丝绳时，应使卷扬机带动钢丝绳继续运转，直至炉顶火熄灭为止。

2.6运行中的料车不得乘人，非检修需要不得在斜桥走梯上行走。

2.7卷扬机主要部件出现问题，必须及时处理；若停机检修则必须执行检修挂牌制度。

2.8更换料车钢丝绳时，料车应可靠固定在斜桥上，并由专人监护和联系。

2.9清理料坑棚积物料时，严禁站在料车上进行。

2.10不得用料车运送氧气、乙炔或其它易燃易爆品。

3 炉顶设备安全工作要求

3.1炉顶设备电气联锁必须正常运行，并应保证：

3.1.1大、小钟不能同时开启；

3.1.2均压及探尺不能满足要求时，大小钟不能自由开启；

3.1.3大钟关不严时，应根据情况与值班室联系、研究处理；

3.1.4大、小钟联锁保护失灵时，不得强行开启大、小钟，应及时找出原因，组织抢修；

3.1.5当大、小钟钢绳松弛时，应先将钢绳拉紧后再进行检查。

3.2炉顶小高压操作时，只有当炉顶大、小钟之间与炉顶压力差降至5kpa以下时，才能开启大钟。

3.3大、小钟和均压阀的钢丝绳的安全系数不低于8，钢丝绳必须每周检查一次。

3.4炉顶通入大小钟之间的蒸气管口不得正对拉杆和大钟壁。

3.5均压管道入口不得正对大钟拉杆，管道不准有直角弯，管路最低处应安装排污阀。

3.6钟式炉顶工作温度不得超过500℃。

3.7炉顶应设置两个直径不小于600mm、位置相对的人孔；炉喉人孔盖应安装手摇卷扬，远距离开启炉喉人孔，防止炉内高压热浪伤人。

4 炉喉点火安全工作要求

4.1计划检修、长期休风前必须使用红焦进行炉顶点火，并经常检查炉内着火情况。

4.2短时间休风不能采用红焦点火时，作业人员可站在人孔下一层平台用长棍子捆住棉纱点火，要求作业人员距离人孔一米以上，防止煤气中毒或烧伤。

4.3炉喉点火时必须同时打开两个人孔。

4.4炉喉点火要提前一天办理《煤气危险作业一级作业工作票》；车间安全员现场监护。

5 炉顶清灰安全工作要求

5.1炉顶清灰时，佩带好煤气检测仪，要2人以上，互相监护。作业时要注意风向，煤气超标时要停止作业，在上风侧躲避或撤离。

5.2清灰时严禁相互打闹开玩笑；严禁到危险区域清灰。

5.3上炉顶清灰每次时间应不超过30分钟，灰多时应分多次清理。严禁夜间进行。

5.4炉顶灰尘及杂料应从清灰筒输下，严禁向下乱扔，以免伤人和砸坏设备；各层平台清灰口必须设有可靠防护盖板。

5.5炉顶清灰管应通至炉台下面，不影响车辆正常运行，清灰管及落料点附近禁止任何人站立和行走，不准车辆随意通行。

6 炉顶设备检查、检修及调试安全工作要求

6.1炉顶跑煤气处理时，提前办理《煤气危险作业一级作业工作票》，制定可靠安全措施。作业时要戴好防毒面具，并按规定设专人监护。

6.2清理、更换受料漏斗衬板时，必须对炉顶设备进行拉闸挂牌。

6.3炉顶设备试车前，要搞好联系确认，未经相关岗位同意不得试车。

7 液压及相关设施安全工作要求

7.1液压传动的炉顶设备，应使用阻燃性油料；液压油缸应设折叠式护罩。

7.2处理液压系统故障时，必须停止加压泵，进行系统泄压并关掉蓄能器开关，防止喷油。

7.3液压系统不得漏油，检修设备后各处油污必须及时清除干净。

7.4 液压站周围5米范围内及进行液压系统检修时禁止吸烟。

8 电器安全操作要求

8.1检查和操作电器设备时，要站在绝缘板上。

8.2接触器不吸合时，严禁用手推或用木棍子顶上维持生产，必须联系电工处理后，方准开车。

8.3均压需要手动调极限时，必须切断电源，用电笔测试确认无电后，方可进行。

8.4电气发生过流时，必须通知电工处理后方可继续使用。

8.5修理、更换电器部件时一定要拉闸挂牌。

8.6在配电室打扫卫生时要远离电器，防止触电。

9 皮带机安全工作要求

9.1横跨皮带要走安全过桥，严禁从皮带上面跨越。

9.2皮带机周围要保持整洁，做到无积水、无积料、无杂物。

9.3运行中清理皮带下面杂物时，要用刮板等专用工具，禁止用短把铁锹；人员距离皮带不得少于300mm；严禁钻入运行的皮带下清料。

9.4严禁往皮带上抛扔东西，在皮带机头和机尾清理现场时，要特别注意防止滚筒夹进物料破碎崩溅伤人。

9.5皮带出现退车打滑，滚筒有粘结物时，应停机处理。

9.6发现料内混有大块铁器和杂物时，要立即停机拣出，防止影响后续设备工作。

9.7经常注意皮带运行情况，发现皮带跑偏，立即调整。发现严重跑偏、撕带、断带、冒烟、塞带、打滑、严重超载等异常情况时，应立即停机。

9.8注意电机、减速器和滚筒油温，发现异常，停机处理。

10 滚筒、托辊安全标准：

10.1滚筒无破裂，键无松动。胶面滚筒的胶层与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层或裂口。

10.2托辊与皮带必须紧密贴合。

10.3托辊必须转动灵活、自如，否则必须更换。

10.4托辊被异物卡住，必须及时排除。托辊面上的渣块要及时除掉，处理时，必须停车，并切断电源。

11 皮带安全标准：

11.1无破裂，横向裂口不超过带宽的5%；无严重脱落，橡胶保护层脱落不超过0.3m2，胶带连续断条不超过1m。

11.2接头卡接牢固、平整光滑。

11.3运行中，皮带不打滑、不跑偏。上部皮带不超过滚筒和托辊边缘，下部不磨机架。

12 振动筛与称量漏斗安全操作要求：

12.1经常检查称量斗门的开闭情况，防止混料造成高炉事故。

12.2称量斗料罐门打不开或关不上时，严禁随意乱动、乱捅电磁铁，防止触电。

12.3清理筛底粘结物时，必须拉闸挂牌，操作工应站在检修平台上工作，未设置检修平台的料仓，在清理筛底时应搭架板并固定好，上临时平台上作业时，应停止皮带运行，操作人员系好安全带，防止滑跌摔落。

13 料坑安全要求：

13.1料坑边缘要有挡坝，防止雨水流入料坑。料坑如有积水应及时排出，防止影响高炉上料。

13.2料坑下方应有良好的照明，通风及除尘设施要保持良好运行。

13.3经常检查料罐门开关行程到位情况，防止撒料过多造成料车在料坑内掉道。

13.4向料坑加入废铁、水渣或其它物料时，按工艺要求严格控制加入物的块度大小，注意防止操作工具、操作人员掉入料坑。

13.5下料坑清料时必须走安全通道，作业前将料车固定好并拉闸挂牌，作业时要有专人监护。

13.6料车运行时，料坑内禁止有人。

13.7处理大料仓、称量斗和料坑料罐门堵塞物时，操作人员应站在侧面进行，人体部位不得进入料斗内或伸入下料口，要防止堵塞的物料突然落下或炉料大量外溢伤人。

14 设备维护与检修安全工作要求：

14.1上料的各种机械运转部件，应有防护罩；皮带机头和机尾必须有防护栏杆；皮带两旁必须设双向事故开关，随时保持完好。

14.2机器运转时，严禁在设备上清扫、加油、紧固螺丝。皮带上严禁乘人。

14.3检查、清理、处理皮带故障时，必须有两人以上，一人作业，一人监护。

14.4检修完毕试车时必须由专人联系确认，无问题后方准开车。

14.5检修称量斗时，应用千斤顶把传感器顶起，防止进行焊接时击穿传感器。

14.6仓下压空、液压管道禁止碰撞，各部位接头要紧固牢靠，防止高压气体、高压液体外泄造成能源损失和人身伤害。

15 返矿安全操作要求：

15.1认真执行皮带机安全工作要求。

15.2皮带运转时禁止进入地沟内作业。

15.3 大倾角运转时不得上下大倾角楼梯。

15.4无特殊情况，返矿不得落地。

15.5及时清理返矿料斗下地面撒料，保证拉料四轮安全出入。

15.6 料斗内返矿不得过满，督促拉料四轮及时放返矿。

16除尘设施工作要求:

16.1环保除尘设备应保持完好,有故障及时处理,确保除尘效果。

16.2各密封罩必须保证严密不泄漏。

16.3除尘气动蝶阀必须保持开关灵活，应与主体设备同步开启。

16.4 发现密封不严和管道磨漏等情况要及时处理。

16.5 有除尘设施的高炉在不加辅料时应关好料坑门。

第9篇 辅料上料安全技术操作规程

一、 开车前的准备:

1、检查各个连接部位是否松动,壳体、地脚、机座是否完好。

2、检查传动装置是否完好,有无异常现象。

3、检查润滑装置的密封状况有无漏油现象,有无灰尘进入,油质是否良好,油量适当。

4、确认各仪表是否完好,信号是否正常。

5、及时清理各部位异物,保证畅通安全。

6、检查各处的密封状况、有无漏料、漏灰现象,检查门、检查孔是否封严。

7、检查各种安全设施、照明设施情况,确保人身和设备安全。

8、确保巡检路线畅通、安全。

9、确认电路开关位置是否处于备妥状态。

10、检查各阀板、阀门动作是否灵活。

11、

12、检查皮带位置是否适当,张紧度是否适度。

13、确认皮带秤是否准确,有无故障。

14、掌握化验室下达的原料配比。

二、开机

1、接到中控指令后,准备开机。

2、开机顺序如下:

开启入库长皮带—开启板式给料机—开启反击式破碎机—开启波动辊式给料机。

三、运行中的检查

1、认真对所管辖的设备、设施进行连续不间断的巡检。发现问题及时上报,并进行处理。

2、检查各个连接部位是否松动,壳体、地脚、机座是否完好,有无松动,发现问题及时处理。

3、检查设备温度、声音、振动是否正常,严防事故发生。

4、检查润滑装置的密封状况,有无漏油现象,有无灰尘进入,润滑油质量,油量是否适当。

5、确认各仪表是否完好,反映信号是否正常。

6、检查各部位物料流动情况,及时处理堵料、冒料现象,保证畅通安全。

7、检查各部位的密封状况,对漏灰、漏料、漏风及时处理。

8、检查各种安全设施和照明设施,确保人身和设备安全。

9、确保巡检路线畅通、安全。

10、搞好岗位和设备卫生,确保达到公司规定的标准。

11、发生异常情况及时处理,如果处理不了或来不及处理,立即向有关岗位和领导报告。

12、巡检发生事故隐患,采取防范措施,并向有关人员反映,做好记录。

13、设备临时检修时,遵守检修安全技术操作规程。

14、检查和调整原材料下料量是否与化验单相符。

15、检查各皮带的运行情况和设备运行状况。

16、检查皮带辊是否灵活。

四、停车操作

接到中控室指令后,注意以下几项:

1、停车时,料仓和皮带的料必须运送干净。

2、停车与开车顺序相反。

3、停车后要对设备进行检查、维护、保养。

长时间停机把破碎机内的物料排空,以防冻结。

五、紧急事故处理

(一)、发生下列情况进行紧急停车

1、当出现堵料、冒料时。

2、由于电器设备突然跳闸时。

3、危及设备和人身安全时。

(二)、紧急停车处理办法

1、立即停止相应的设备。

2、立即向中控等有关岗位报告、及时采取相应措施,避免事故扩大。

3、立即查明原因并进行事故处理。

4、事故处理后,对设备进行全面检查。

六、安全注意事项

1、按规定上班时必须穿戴好劳保用品,严禁穿高跟鞋、裙子、敞衣、留长发、穿长衣上岗作业。

2、熟悉设备性能,严格按使用说明书进行操作。

3、听到开车铃响时,立即撤离到安全位置。

4、确保照明完好,巡检路线畅通、安全。

5、设备运转时,严禁打开机壳检查运转部件。

6、严禁跨越设备或在机盖上、皮带上行走、休息。

7、严禁用手摸或用工具捅运转中的设备。

8、严禁非岗位人员进行操作、开停车。

9、临时检查设备时,必须切断电源,挂上“警示牌”,有专人看护。

10、严禁酒后上岗和疲劳作业。

11、严禁对运转中的设备进行注油、清扫或维护。

12、当发现安全隐患时,要及时采取防范措施,不得蛮干。

13、杜绝习惯性违章作业。

所属部门:生料车间 岗位名称:辅料破碎

责任区域:波动辊式给料机、皮带输送机、反击式破碎机、收尘器