铣工安全技术规程3篇

内容

一、铣工安全操作基础

1. 熟悉设备：在开始工作前，必须熟悉铣床的结构、性能及操作方法，了解设备的安全防护装置和应急措施。

2. 穿戴防护：佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护手套和防尘口罩，确保身体各部位不受伤害。

3. 检查设备：开机前，检查铣床各部件是否完好，润滑系统是否正常，紧固件是否松动，确保设备无异常。

4. 定位工件：正确固定工件，防止加工过程中工件飞出造成伤害。

二、铣削过程的安全规定

1. 启动与停止：启动铣床前，确保无人靠近，启动后让铣刀空转一段时间，检查运转是否正常。停止时，待铣刀完全停止后再进行下一步操作。

2. 切削参数：根据工件材质和加工要求，合理选择切削速度和进给量，避免因过大的切削力导致设备损坏或事故。

3. 切削液：适时添加切削液，以降低切削温度，提高刀具寿命，同时防止火花引发火灾。

4. 监控加工：加工过程中，应时刻关注铣刀与工件的接触情况，一旦发现异常立即停机调整。

三、铣工操作安全注意事项

1. 防止切削屑飞溅：使用防护屏或挡板，防止切削屑飞入眼睛或皮肤。

2. 避免触电：保持工作区域干燥，防止水分进入电器设备，操作时避免手部湿润。

3. 休息与交替：长时间操作后应适当休息，避免疲劳导致操作失误。多人协作时，交接班时要详细交代设备状态和未完成的工作。

4. 应急处理：熟悉火警、触电、机械故障等紧急情况的处理流程，确保能迅速、正确地应对。

四、铣工安全培训与管理

1. 定期培训：企业应定期进行铣工安全培训，强化员工的安全意识和操作技能。

2. 安全检查：定期进行设备安全检查，及时维修保养，确保设备处于良好状态。

3. 建立制度：建立健全安全操作规程和应急预案，严格执行安全规章制度。

4. 工作记录：记录每次操作的过程和问题，以便分析和改进，预防事故的发生。

标准

1. 执行国家相关安全法规和行业标准，如《金属切削机床安全操作规程》和《机械安全基本要求》等。

2. 遵守企业内部的安全管理规定，确保铣工操作符合企业安全管理体系的要求。

3. 对铣工进行定期安全评估，确保其操作技能和安全知识达到相应标准。

4. 实施持续的安全改进，通过反馈和学习，不断优化铣工的安全操作规程，降低安全隐患。

以上规程旨在保障铣工的个人安全和生产效率，每位铣工都应严格遵守，企业也应提供必要的支持和监督，共同营造安全的工作环境。

铣工安全技术规程范文

第1篇 铣工安全技术操作规程

1、工作前要穿戴好劳动保护用品,长发必须在工作帽里操作中不许戴手套。

2、必须熟悉机床的构造、性能、操作方法,徒工操作时师傅要监护。

3、工作前要检查机床的限位,保险装置是否可靠,工作中设备发生故障时应立即停机,通知有关人员处理。

4、工作中严禁用手触摸加要过的工件表面,测量工件、上下工件和主轴变速时要停机。

5、清除切屑要用刷子,刀具旋转时,不要用棉纱擦工件。

6、加工脆性材料或高速切削时,手轮要脱开,防止手轮旋转时磕碰。

7、操作中,工件、工具要装卡牢固,装卸刀具夹紧工件时用力不要过猛,以防扳手打滑发生意外。

8、使用吊车时,工件要捆牢,手势要明确,防止损坏设备和伤人。

第2篇 加工中心及数控铣工安全技术操作规程

1、操作者必须熟悉机床的结构,性能及传动系统,润滑部位,电气等基本知识和使用维护方法,操作者必须经过考核合格后,方可进行操作。

2、工作前要做到:

(1)检查润滑系统储油部位的油量应符合规定,封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好,安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油,查看油窗是否来油。

(2)必须束紧服装、套袖、戴好工作帽、防护眼镜,工作时应检查各手柄位置的正确性,应使变换手柄保持在定位位置上,严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。工作时严禁戴手套。

(3)检查机床、导轨以及各主要滑动面,如有障碍物、工具、铁屑、杂质等,必须清理、擦拭干净、上油。

(4)检查工作台,导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤,如有应通知指导教师一起查看,并作好记录。

(5)检查安全防护、制动(止动)和换向等装置应齐全完好。

(6)检查操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。是否灵活、准确、可靠。

(7)检查刀具应处于非工作位置。检查刀具及刀片是否松动检查操作面板是否有异常。

(8)检查电器配电箱应关闭牢靠,电气接地良好。

3、工作中认真做到:

(1)坚守岗位,精心操作,不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车,关闭电源。

(2)按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、削速度。不准超规范、超负荷、超重使用机床。

(3)刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。

(4)不准在机床主轴锥孔,安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀套等。

(5)对加工的首件要进行动作检查和防止刀具干涉的检查,按“高速扫描运行”、“空运转”“单程序断切削”、连续运转“的顺序进行。

(6)应保持刀具应及时更换。

(7)切削刀具未离开工件,不准停车。

(8)不准擅自拆卸机床上的安全防护装置,缺少安全防护装置的机床不准工作。

(9)开车时,工作台不得放置工具或其它无关物件,操作者应注意不要使刀具与工作台撞击。

(10)经常清除机床上的铁屑、油污,保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面清洁。

(11)密切注意机床运转情况,润滑情况,如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象,应立即停车检查,排除故障后,方可继续工作。

(12)机床发生事故时应立即按急停按钮,保持事故现场,报告有关部门分析处理。

(13)工作中严禁用手清理铁屑,一定要用清理铁屑的专用工具,以免发生事故。

(14)自动运行前,确认刀具补偿值和工件原点的设定。确认操作面板上进给轴的速度及其倍率开关状态。

(15)铣刀必须夹紧。

(16)切削加工要在各轴与主轴的扭矩和功率范围内使用。

(17)装卸及测量工件时,把刀具移到安全位置,主轴停转;要确认工件在卡紧状态下加工。

(18)使用快速进给时,应注意工作台面情况,以免发生事故。

(19)装卸大件、大平口钳及分度头等较重物件需多人搬运时,动作要协调,应注意安全,以免发生事故。

(20)每次开机后,必须首先进行回机床参考点的操作。

(21)装卸工作、测量对刀、紧固心轴螺母及清扫机床时,必须停车进行。

(22)工件必须夹紧,垫铁必须垫平,以免松动发生事故。

(23)运行程序前要先对刀,确定工件坐标系原点。对刀后立即修改机床零点偏置参数,以防程序不正确运行。

(24)不准使用钝的刀具和过大的吃刀深度、进刀速度进行加工。

(25)开车时不得用手摸加工面和刀具,在清除铁屑时,应用刷子,不得用嘴吹或用棉纱擦。

(26)操作者在工作中不许离开工作岗位,如需离开时无论时间长短,都应停车,以免发生事故。

(27)在手动方式下操作机床,要防止主轴和刀具与机床或夹具相撞。操作机床面板时,只允许单人操作,其他人不得触摸按键。

(28)运行程序自动加工前,必须进行机床空运行。空运行时必须将z向提高一个安全高度。

(29)自动加工中出现紧急情况时,立即按下复位或急停按钮。当显示屏出现报警号,要先查明报警原因,采取相应措施,取消报警后,再进行操作。

(30)机床开动前必须关好机床防护门。机床开动时不得随意打开防护门。

4、工作后认真作到:

(1)将机械操作手柄、伐门、开关等扳到非工作位置上。

(2)停止机床运转,切断电源、气源。

(3)清除铁屑,清扫工作现场,认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。严禁使用带有铁屑的脏棉沙揩擦机床,以免拉伤机床导轨面。

(4)认真将班中发现的机床问题,填到交接班记录本上,做好交班工作。

第3篇 金属切削机械铣工安全技术操作规程

1. 高速铣削时要戴防护镜;铣削铸铁件时应戴口罩;操作时,严禁戴手套,以防将手卷入旋转刀具和工件之间。

2. 机床运转时,不得调整、测量工件,以防手触及刀具碰伤手指。

3. 在铣刀旋转完全停止之前,不能用手去制动。

4. 装卸工件时,应将工作台退到安全位置,使用扳手紧固工件时,用力方向应避开铣刀,以防扳手打滑时撞到刀具或夹具

5. 装拆铣刀时要用专用衬垫垫好,不要用手直接握住铣刀。

6. 在激动快速进给时,要把手轮离合器打开,以防手轮快速旋转伤人。