卷板机技术规程4篇

卷板机技术规程

一、设备概述

卷板机是一种用于金属板材弯曲加工的机械设备，主要功能是将平板金属卷曲成筒形、弧形或其他形状。本规程旨在规范卷板机的操作、维护和安全使用，确保生产效率和作业人员的安全。

二、操作准备

1. 检查设备：开机前，操作员应对卷板机进行全面检查，包括润滑系统、电气系统、液压系统及各运动部件，确保无异常情况。

2. 工件准备：根据设计要求选择合适的板材，确认其材质、厚度、长度和宽度符合加工需求。

3. 安全措施：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、工作手套等。

三、操作步骤

1. 启动设备：接通电源，启动卷板机，待设备运行平稳后进行下一步操作。

2. 板材定位：将板材平放于卷板机的下工作辊上，调整上工作辊位置，使其与板材接触。

3. 卷曲过程：逐步增加压力，使板材逐渐卷曲，期间需密切观察板材状态，防止过度卷曲或变形。

4. 完成调整：当达到所需形状后，缓慢减压，直至完全停止卷曲，然后关闭设备。

四、维护保养

1. 日常清洁：每次使用后清理设备表面残留的金属屑和油污，保持设备清洁。

2. 定期检查：每月进行一次全面检查，包括润滑、紧固、磨损等情况，并及时处理问题。

3. 润滑管理：遵循设备制造商的润滑指南，定期更换润滑油，确保设备良好运转。

4. 故障处理：遇到设备异常应立即停机，由专业技术人员进行维修，不得擅自拆解。

五、安全规定

1. 禁止未经培训的人员操作卷板机。

2. 设备运行时，严禁手部或其他身体部位进入工作区域。

3. 遇到紧急情况，立即按下急停按钮，然后进行故障排查。

4. 不得超负荷使用设备，严格按照设备的最大加工能力进行操作。

六、质量控制

1. 严格遵守工艺参数，确保卷曲质量符合产品规格要求。

2. 对加工后的工件进行质量检验，不合格品应及时返修或报废。

3. 建立完善的质量记录，以便追溯和改进。

七、培训与教育

1. 新员工上岗前必须接受卷板机操作培训，考核合格后方可操作。

2. 定期组织安全教育和技能培训，提高员工的操作技能和安全意识。

八、持续改进

鼓励员工提出改进建议，对卷板机的使用、维护和安全规程进行持续优化，以提升生产效率和安全性。

本规程旨在为卷板机的使用提供明确的指导，操作人员应严格遵守，以确保生产活动的顺利进行。在实际操作中，应结合设备具体情况和生产环境灵活应用，确保卷板机的高效、安全运行。

标准

1. gb/t 16736-1997《金属板材成形机床 安全要求》

2. jb/t 8741-2008《金属板材滚弯机》

3. gb 5082-2014《起重吊装作业安全规程》

4. gb/t 23147-2008《金属板材滚弯机精度》

以上标准应作为卷板机操作、维护和安全的参考依据，确保操作符合国家相关法规和行业标准。

卷板机技术规程范文

第1篇 卷板机作业安全技术操作规程

①工作前,检查设备各部位及电气开关是否完好,并开空车试验,卷板机不准超负荷运行。设备必须由专人操作。在操作时思想要集中,严禁谈笑打闹。

②板料进入辊筒防止压伤、割伤事故发生,严防手或衣服被绞入辊子内。禁止人站在工件上。热卷板时应防止烫伤。

③板料落位后及机床开动过程中,进出料方向严禁站人。

④调整辊筒、板距,必须停车进行。

⑤使用天车配合卷板工作时,应有专人指挥。夹具选择要适当;应配合天车工、起重工,吊装时应严格遵守起重工安全技术操作规程,卷板机运转时,行车不准改变吊物受力状况。

⑥取出已卷成的板料时,必须停车并采取防止板料坠落的措施,扳动上辊支承座时,不许用力过猛。

⑦卷成的筒体应摆放整齐并垫放平稳,以防滚动伤人。

第2篇 卷板机安全技术操作规程

(1) 开机前检查机械及电气设备等是否完好,再开空车检查,确认各部位正常,方可装入使用。

(2) 滚卷较厚或材料硬度较大的钢板时,上辊压量要小,采取多次滚卷的方法进行,禁止滚卷超过卷板机最大允许厚度的材料。

(3)设备运行中,进料下方严禁通行,板料与辊筒处防止人被绞入。

(4) 必须停机取出卷成的板料;扳动上辊支承座,不准用力过猛,避免意外伤人。

(5)滚卷狭窄的钢板时,必须放在辊子中间,禁止滚卷型钢或脆性材料。

(6)调整滚筒、板料,必须停机进行。

(7)工作完毕,立即停机,切断电源后,人员方可离开。

第3篇 卷板机安全技术规程

1.工作前检查设备各部件及电气接地线是否完好可靠。油孔和油杯要及时加油润滑,并开空车试转各部良好,方可使用。

2.板机必须设专人操作,卷板厚度必须符合规定,不准超负荷运行。

3.操作设备者精神要集中,严禁打逗谈笑。板料进入棍筒,严防手或衣物被绞在棍子内。进出料方向及工件上禁止站人,操作人应站在工作台两侧。

4.调整棍筒、板料时必须停车。严禁脚踏在工件上和棍筒上,以免发生事故。

5.进入和取出板料时,须采取防止板料坠落和撞击机件的安全措施。更不准在压辊

上敲击工作。

6.焊接板须将焊缝铲平方可卷压,热卷板须采取防烫措施。

7.卷压件需焊接时,电焊机接地线必须接在焊件上。

8.维修车间现有卷板只许卷19毫米以下(包括19毫米)的钢板。卷板之前首先了解板材的材质,性能后方可试卷。

9.卷板机在进行大小头加工时,应经车间领导同意,采取妥善的安全措施,在规定的范围内进行。但一定要注意安全以免损坏设备和伤人。

10.工作场地周围不得有障碍物,工作完毕及时清理现场。

11.卷直径较大、尺寸长的板料时,应与天车工密切配合使吊具把钢板吊牢,并随时调整天车受力状态,与辊面协调压卷。

第4篇 卷板机工安全技术操作规程

（一）适用范围与要求

本规程适用于卷板机操作工的安全操作。卷板机操作工必须遵守本操作规程。

（二）本岗位的危险及有害因素

（1）物的不安全状态：工件带毛刺、平移，上下轴辊反向旋转运动，齿轮旋转，防护罩损坏，轴颈疲劳断裂而致倒头倒下；

（2）人的不安全行为：未正确着装，手伸进危险区（齿轮之间、轴辊之间），人靠近轴辊、倒头，卷制超厚钢板，起吊作业不规范，操作失误；

（3）环境的不安全因素：通风、照明不良，场地摆放不整齐、通道堵塞。

（4）主要伤害类型：起重伤害、物体打击、机械伤害。

（三）操作程序和要领

（三.一）工作前

（1）经过本操作技术理论学习和实际训练，经考试合格，方能操作指定的卷板机。

（2）规范着装，即穿工作服（三紧），防砸皮鞋，戴防护镜、工作帽（头发塞进帽内）。

（3）检查工作场地，清除一切妨碍工作和交通的杂物。设备有效使用区域内不得有障碍物。

（4）检查设备各部分及电气开关是否完好，并开空车试验。

（5）检查卷板机齿轮防护罩是否齐全完整，并给润滑部分和油杯加油。

（6）严格按板材厚度调整轴辊距离，不能卷压超出机械性能规定范围的工件。

（三.二）工作中

（1）机床必须指定专人操作，多人作业时要指定一人负责，统一指挥、协调配合。

（2）必须在工件放平稳，位正后才能开车运转操作，并应明确信号，由主操统一指挥。

（3）轴辊在转动时，人身体不得靠在机床上，手和衣服更不得触及轴辊，以避免手或衣物被绞入棍子内。人也不得站在倒头倒下的方向上，以防止轴辊轴颈断裂而致倒头倒下伤人。

（4）板料落位后及机床开动过程中，进出料方向严禁站人。

（5）在运转时不得清理、润滑或修理各机构；不得打倒车（待停车后在往回返车）。调整棍筒、板料时必须停车。

（6）手不得放在被卷压得钢板上，不得用样板进行检查，停机后方准用样板进行检查。

（7）卷板时应站在卷板机两侧，钢板滚到尾端，要留足够余量，以免工件脱落伤人。

滚卷较窄的筒体时，应放在轴辊中间滚卷。

（8）取出已卷成的板料时必须停车，并采取防止板料坠落的措施，扳动上轴辊支承座

时，不许用力过猛。

（9）使用行车配合卷板工作时，应有专人指挥，吊、夹具及绳索选择要适当，注意检

查断裂伤痕。应配合行车工、挂钩工，吊装时严格遵守起重工操作规程，卷板机运转时，行车不得改变吊物受力状况。

（10）严禁超负荷（超厚、超宽）卷制钢板。钢板边缘、焊缝凸起度不得超过工艺规定要求。

（11）卷成的筒体应摆放整齐、码放要垫平稳，防止滚动伤人。同时，也不得占用工作空间和安全道。

（12）卷制工作结束，及时关闭机床电源。人离开机床，必须关机、关电源。

（13）按照设备“三好”、“四会”的要求，做好卷板机的一、二级保养工作。

（三.三）工作后

（1）把操作手柄置于“停止”位置，关闭电源。

（2）清整机床、工件，工具、工装归位，打扫场地卫生，保持场地整洁，安全道畅通。

（3）进行安全检查，发现问题及时处理，将当班所发生的问题，向接班人交代清楚并写入交接班记录本。

（四）应急处理措施

（1）若来料边缘存在切割边缘瘤，或拼接焊缝存在余高，必须打磨平整，以防卷板时损伤轴辊表面，甚至引发设备事故。

（2）检查中或工作中若发现设备异常或有异常响声的现象，立即通知维修人员检查、修理。

（3）发生设备事故：

① 紧急停机并报告单位领导；

② 关闭总电源，并悬挂“禁止合闸”警示牌；

③ 由维修人员拆卸检查或修理，检查或修理完成后，擦拭设备，清理现场垃圾以及地面油污，重新进行验收、试车，合格后恢复试运行；

（4）当手或衣物被绞入棍子内时，在场人员应紧急停机并报告单位领导和安全员，拨打120；启动《应急处置方案》进行救援。

（5）整个过程如实纪录归档。